一种涡流混纺纱的生产方法技术

本发明专利技术给出一种涡流混纺纱的生产方法，将棉纤维经圆盘式抓棉机按混配比例抓取后，依次经多仓混棉机均匀混合、单轴流开棉机打击开松、清棉机分梳开松、梳棉机握持分梳成棉条，将涤纶纤维经往圆盘抓棉机按混配比例抓取后，依次经单滚筒清棉机打击开松、振动棉箱给棉机均匀给棉、单打手成卷机开松成卷、梳棉机握持分梳成涤纶条，而后将棉条和涤纶条经一道预并混合后经条并卷重新成混合卷，而后将混合卷经按照棉纤维加工工艺设计的精梳的深度梳理落短纤，得到主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，而后将混合精梳条经两道并条制得条干优异的混合熟条，最后将混合熟条喂入涡流纺细纱机制得最终的涡流混纺纱。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流混纺纱的生产方法
本专利技术涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种涡流混纺纱的生产方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。针对此，本专利技术给出一种涡流混纺纱的生产方法，将棉纤维经圆盘式抓棉机按混配比例抓取后，依次经多仓混棉机均匀混合、单轴流开棉机打击开松、清棉机分梳开松、梳棉机握持分梳成棉条，将涤纶纤维经往圆盘抓棉机按混配比例抓取后，依次经单滚筒清棉机打击开松、振动棉箱给棉机均匀给棉、单打手成卷机开松成卷、梳棉机握持分梳成涤纶条，而后将棉条和涤纶条经一道预并混合后经条并卷重新成混合卷，而后将混合卷经按照棉纤维加工工艺设计的精梳的深度梳理落短纤，得到主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，而后将混合精梳条经两道并条制得条干优异的混合熟条，最后将混合熟条喂入涡流纺细纱机制得最终的涡流混纺纱。本专利通过将经梳棉制得的棉生条和涤纶生条经一道预并混合后共同精梳，从而制得主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，从而实现混合条内的纤维长度分布的一致性，混合精梳条再经两道并条后经涡流纺直接得到混合筒纱，从而大幅提高混纺纱的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是给出一种涡流混纺纱的生产方法，通过将经梳棉制得的棉生条和涤纶生条经一道预并混合后共同精梳，从而制得主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，从而实现混合条内的纤维长度分布的一致性，混合精梳条再经两道并条后经涡流纺直接得到混合筒纱，从而大幅提高混纺纱的生产效率。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种涡流混纺纱，由涤纶纤维和棉纤维共同经精梳后在经两道并条制成的混合熟条直接喂入涡流纺细纱机加工而成，其中棉纤维包括10％的平均长度29.11mm、回潮率4.53％、含杂率1.9％、马克隆值4、成熟度0.85、短纤指数20.1％的美棉1720，配棉时抓棉机每个圆盘内采用4包；5％的平均长度30.15mm、回潮率7.25％、含杂率1.8％、马克隆值4、成熟度0.9、短纤指数15％的澳棉1703，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.11mm、回潮率4.53％、含杂率1.9％、马克隆值4、成熟度0.8、短纤指数19.9％的美棉1713，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.41mm、回潮率5.67％、含杂率1.8％、马克隆值4.26、成熟度0.9、短纤指数14.3％的澳棉1701，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.5mm、回潮率6.44％、含杂率1.9％、马克隆值4.85、成熟度0.91、短纤指数10.8％的第一新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.5mm、回潮率5.55％、含杂率2％、马克隆值4.18、成熟度0.86、短纤指数14.9％的第二新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.45mm、回潮率6.26％、含杂率1.7％、马克隆值4.77、成熟度0.9、短纤指数10.7％的第三新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；7.5％的平均长度29.03mm、回潮率5.56％、含杂率2.6％、马克隆值4.13、成熟度0.87、短纤指数14.1％的第一西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；10％的平均长度29.34mm、回潮率6.13％、含杂率2.1％、马克隆值4.19、成熟度0.87、短纤指数11.6％的第四新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用4包；7.5％的平均长度29.5mm、回潮率5.39％、含杂率1.8％、马克隆值3.99、成熟度0.86、短纤指数20.8％的美棉1712棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；5％的平均长度29.24mm、回潮率5.73％、含杂率2.8％、马克隆值4.36、成熟度0.88、短纤指数11.2％的第二西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；7.5％的平均长度28.97mm、回潮率6.16％、含杂率2.1％、马克隆值4.39、成熟度0.88、短纤指数12.9％的第五新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度29.34mm、回潮率6.05％、含杂率1.6％、马克隆值4.23、成熟度0.87、短纤指数14.4％的第六新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度28.97mm、回潮率5.85％、含杂率2.9％、马克隆值4.18、成熟度0.87、短纤指数12％的第三西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度29.66mm、回潮率5.98％、含杂率1.8％、马克隆值4.35、成熟度0.9、短纤指数17.7％的美棉1715，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；涤纶纤维包括11.75％的断裂强度5.97cN/dtex、断裂伸长率26.9％、纤度1.12dtex、平均长度31.4mm、超长率0.2、倍长含量0.2mg/100g、机打疵点0.1mg/100g、断强CV9.6％、回潮率0.46％的第一仪征涤纶，配棉时抓棉机每个圆盘内采用1包；88.25％的断裂强度5.62cN/dtex、断裂伸长率19.1％、纤度1.13dtex、平均长度30.8mm、超长率0.2、倍长含量0.3mg/100g、机打疵点0mg/100g、断强CV10.6％、回潮率0.54％的第二仪征涤纶，配棉时抓棉机每个圆盘内采用7包；将棉纤维经圆盘式抓棉机按混配比例抓取后，依次经多仓混棉机均匀混合、单轴流开棉机打击开松、清棉机分梳开松、梳棉机握持分梳成棉条，将涤纶纤维经往圆盘抓棉机按混配比例抓取后，依次经单滚筒清棉机打击开松、振动棉箱给棉机均匀给棉、单打手成卷机开松成卷、梳棉机握持分梳成涤纶条，而后将棉条和涤纶条经一道预并混合后经条并卷重新成混合卷，而后将混合卷经按照棉纤维加工工艺设计的精梳的深度梳理落短纤，得到主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，而后将混合精梳条经两道并条制得条干优异的混合熟条，最后将混合熟条喂入涡流纺细纱机制得最终的涡流混纺纱。为实现上述涡流混纺纱的生产，本专利技术采用如下的生产方法，包括以下步骤：第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，其中圆盘式抓棉机的每个圆盘内的棉包的排放顺序为4包美棉1720、2包澳棉1703、2包美棉1713、2包澳棉1701、2包第一新疆农七师、2包第二新疆农七师、2包第三新疆农七师、3包第一西部银力、4包第四新疆农七师、3包美棉1712、2包第二西部银力、3包第五新疆农七师、3包第六新疆农七师、3包第三西部银力、3包美棉1715，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过剥棉刀片转动对放置在圆盘内的棉包内的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方向向下做下降运动，从而实现对各棉包内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡流混纺纱的生产方法，涡流混纺纱由涤纶纤维和棉纤维共同经精梳后在经两道并条制成的混合熟条直接喂入涡流纺细纱机加工而成，其中棉纤维包括10％的平均长度29.11mm、回潮率4.53％、含杂率1.9％、马克隆值4、成熟度0.85、短纤指数20.1％的美棉1720，配棉时抓棉机每个圆盘内采用4包；5％的平均长度30.15mm、回潮率7.25％、含杂率1.8％、马克隆值4、成熟度0.9、短纤指数15％的澳棉1703，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.11mm、回潮率4.53％、含杂率1.9％、马克隆值4、成熟度0.8、短纤指数19.9％的美棉1713，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.41mm、回潮率5.67％、含杂率1.8％、马克隆值4.26、成熟度0.9、短纤指数14.3％的澳棉1701，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.5mm、回潮率6.44％、含杂率1.9％、马克隆值4.85、成熟度0.91、短纤指数10.8％的第一新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.5mm、回潮率5.55％、含杂率2％、马克隆值4.18、成熟度0.86、短纤指数14.9％的第二新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.45mm、回潮率6.26％、含杂率1.7％、马克隆值4.77、成熟度0.9、短纤指数10.7％的第三新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；7.5％的平均长度29.03mm、回潮率5.56％、含杂率2.6％、马克隆值4.13、成熟度0.87、短纤指数14.1％的第一西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；10％的平均长度29.34mm、回潮率6.13％、含杂率2.1％、马克隆值4.19、成熟度0.87、短纤指数11.6％的第四新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用4包；7.5％的平均长度29.5mm、回潮率5.39％、含杂率1.8％、马克隆值3.99、成熟度0.86、短纤指数20.8％的美棉1712棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；5％的平均长度29.24mm、回潮率5.73％、含杂率2.8％、马克隆值4.36、成熟度0.88、短纤指数11.2％的第二西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；7.5％的平均长度28.97mm、回潮率6.16％、含杂率2.1％、马克隆值4.39、成熟度0.88、短纤指数12.9％的第五新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度29.34mm、回潮率6.05％、含杂率1.6％、马克隆值4.23、成熟度0.87、短纤指数14.4％的第六新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度28.97mm、回潮率5.85％、含杂率2.9％、马克隆值4.18、成熟度0.87、短纤指数12％的第三西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度29.66mm、回潮率5.98％、含杂率1.8％、马克隆值4.35、成熟度0.9、短纤指数17.7％的美棉1715，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；涤纶纤维包括11.75％的断裂强度5.97cN/dtex、断裂伸长率26.9％、纤度1.12dtex、平均长度31.4mm、超长率0.2、倍长含量0.2mg/100g、机打疵点0.1mg/100g、断强CV9.6％、回潮率0.46％的第一仪征涤纶，配棉时抓棉机每个圆盘内采用1包；88.25％的断裂强度5.62cN/dtex、断裂伸长率19.1％、纤度1.13dtex、平均长度30.8mm、超长率0.2、倍长含量0.3mg/100g、机打疵点0mg/100g、断强CV10.6％、回潮率0.54％的第二仪征涤纶，配棉时抓棉机每个圆盘内采用7包；其特征在于：将棉纤维经圆盘式抓棉机按混配比例抓取后，依次经多仓混棉机均匀混合、单轴流开棉机打击开松、清棉机分梳开松、梳棉机握持分梳成棉条，将涤纶纤维经往圆盘抓棉机按混配比例抓取后，依次经单滚筒清棉机打击开松、振动棉箱给棉机均匀给棉、单打手成卷机开松成卷、梳棉机握持分梳成涤纶条，而后将棉条和涤纶条经一道预并混合后经条并卷重新成混合卷，而后将混合卷经按照棉纤维加工工艺设计的精梳的深度梳理落短纤，得到主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，而后将混合精梳条经两道并条制得条干优异的混合熟条，最后将混合熟条喂入涡流纺细纱机制得最终的涡流混纺纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，其中圆盘式抓棉机的每个圆盘内的棉包的排放顺序为4包美棉1720、2包澳棉1703、2包美棉1713、2包澳棉1701、2包第一新疆农七师、2包第二新疆农七师、2包第三新疆农七师、3包第一西部银力、4包第四新疆...

【技术特征摘要】
1.一种涡流混纺纱的生产方法，涡流混纺纱由涤纶纤维和棉纤维共同经精梳后在经两道并条制成的混合熟条直接喂入涡流纺细纱机加工而成，其中棉纤维包括10％的平均长度29.11mm、回潮率4.53％、含杂率1.9％、马克隆值4、成熟度0.85、短纤指数20.1％的美棉1720，配棉时抓棉机每个圆盘内采用4包；5％的平均长度30.15mm、回潮率7.25％、含杂率1.8％、马克隆值4、成熟度0.9、短纤指数15％的澳棉1703，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.11mm、回潮率4.53％、含杂率1.9％、马克隆值4、成熟度0.8、短纤指数19.9％的美棉1713，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.41mm、回潮率5.67％、含杂率1.8％、马克隆值4.26、成熟度0.9、短纤指数14.3％的澳棉1701，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.5mm、回潮率6.44％、含杂率1.9％、马克隆值4.85、成熟度0.91、短纤指数10.8％的第一新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.5mm、回潮率5.55％、含杂率2％、马克隆值4.18、成熟度0.86、短纤指数14.9％的第二新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；5％的平均长度29.45mm、回潮率6.26％、含杂率1.7％、马克隆值4.77、成熟度0.9、短纤指数10.7％的第三新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；7.5％的平均长度29.03mm、回潮率5.56％、含杂率2.6％、马克隆值4.13、成熟度0.87、短纤指数14.1％的第一西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；10％的平均长度29.34mm、回潮率6.13％、含杂率2.1％、马克隆值4.19、成熟度0.87、短纤指数11.6％的第四新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用4包；7.5％的平均长度29.5mm、回潮率5.39％、含杂率1.8％、马克隆值3.99、成熟度0.86、短纤指数20.8％的美棉1712棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；5％的平均长度29.24mm、回潮率5.73％、含杂率2.8％、马克隆值4.36、成熟度0.88、短纤指数11.2％的第二西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用2包；7.5％的平均长度28.97mm、回潮率6.16％、含杂率2.1％、马克隆值4.39、成熟度0.88、短纤指数12.9％的第五新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度29.34mm、回潮率6.05％、含杂率1.6％、马克隆值4.23、成熟度0.87、短纤指数14.4％的第六新疆农七师棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度28.97mm、回潮率5.85％、含杂率2.9％、马克隆值4.18、成熟度0.87、短纤指数12％的第三西部银力棉，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；7.5％的平均长度29.66mm、回潮率5.98％、含杂率1.8％、马克隆值4.35、成熟度0.9、短纤指数17.7％的美棉1715，配棉时抓棉机每个圆盘内采用3包；涤纶纤维包括11.75％的断裂强度5.97cN/dtex、断裂伸长率26.9％、纤度1.12dtex、平均长度31.4mm、超长率0.2、倍长含量0.2mg/100g、机打疵点0.1mg/100g、断强CV9.6％、回潮率0.46％的第一仪征涤纶，配棉时抓棉机每个圆盘内采用1包；88.25％的断裂强度5.62cN/dtex、断裂伸长率19.1％、纤度1.13dtex、平均长度30.8mm、超长率0.2、倍长含量0.3mg/100g、机打疵点0mg/100g、断强CV10.6％、回潮率0.54％的第二仪征涤纶，配棉时抓棉机每个圆盘内采用7包；其特征在于：将棉纤维经圆盘式抓棉机按混配比例抓取后，依次经多仓混棉机均匀混合、单轴流开棉机打击开松、清棉机分梳开松、梳棉机握持分梳成棉条，将涤纶纤维经往圆盘抓棉机按混配比例抓取后，依次经单滚筒清棉机打击开松、振动棉箱给棉机均匀给棉、单打手成卷机开松成卷、梳棉机握持分梳成涤纶条，而后将棉条和涤纶条经一道预并混合后经条并卷重新成混合卷，而后将混合卷经按照棉纤维加工工艺设计的精梳的深度梳理落短纤，得到主体长度与混合棉纤维的主体长度保持一致的混合精梳条，而后将混合精梳条经两道并条制得条干优异的混合熟条，最后将混合熟条喂入涡流纺细纱机制得最终的涡流混纺纱，包括以下生产步骤：第一步，将选配好的棉包按顺序排放在全自动圆盘式抓棉机的圆盘内，其中圆盘式抓棉机的每个圆盘内的棉包的排放顺序为4包美棉1720、2包澳棉1703、2包美棉1713、2包澳棉1701、2包第一新疆农七师、2包第二新疆农七师、2包第三新疆农七师、3包第一西部银力、4包第四新疆农七师、3包美棉1712、2包第二西部银力、3包第五新疆农七师、3包第六新疆农七师、3包第三西部银力、3包美棉1715，圆盘式抓棉机上的抓棉打手通过剥棉刀片转动对放置在圆盘内的棉包内的棉纤维进行抓取，同时抓棉打手沿着圆盘的圆周方向进行转动，从而实现对各棉包内的棉纤维按照混配比例的抓取，同时抓棉打手沿着棉包的厚度方向向下做下降运动，从而实现对各棉包内的棉纤维的依次抓取，根据精细抓棉的原则，确保圆盘式抓棉机的抓棉打手刀片每齿的抓棉量偏小掌握，同时抓棉打手每次下降的距离偏小掌握；按比例抓取的棉纤维首先进入到多仓混棉机内，喂入的棉纤维在多仓混棉机内进行高度混合、开松、除杂，在多仓混棉机内设置有3-6个高棉箱，在多仓混棉机内设置有负压吸风风机，棉纤维喂入多仓混棉机后，在负压吸风风机内的负压气流的吸引作用下，被均匀地吹入各个高棉箱内，形成瞬间混和，各个棉箱内的棉纤维在角锭帘的转动带动下不断的输送，利用在输送过程中到达汇合点处传输的路程差获得再次的混和，同时角锭帘在带动棉纤维输送的过程中，表面的角锭对棉纤维实现自由状态下的开松作用，且在开松过程中以及角锭帘对棉纤维的震动过程中，将棉纤维内的块状杂质分离清除，另外，过量棉纤维被抛入混棉室，达到细致混合；经多仓混棉机混合输出的棉纤维随后通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到单轴流开棉机内，在单轴流开棉机内设置有角钉打手，角钉打手的转动实现对棉纤维进行自由状态下的多次均匀、密集、柔和的拍打，使之得到充分的开松，将杂质与纤维分离，尤其是对大杂质排除较多，以达到“早落少碎”，在角钉打手的外圆周上设置有尘棒，被打碎的杂质在重力作用下沿着尘棒之间的缝隙落下，从而将杂质排除；经单轴流开棉机开松输出的棉纤维随后通过输送管路在负压的吸引作用下不断的被送入到清棉机内，从而对棉花做进一步的开松、除杂，在清棉机内设置有三个清棉辊筒，依次为粗针、粗锯齿和细锯齿，从而有效地对仅进行过一次初步开松的开松度较低的棉纤维进行开松处理，各个辊筒处均设有分梳板、除尘刀和连续吸口，并在除尘刀处设有调节板，可根据所纺原料和工艺除杂要求的不同，调节除杂开口的大小，以控制各自的落棉量和落棉含杂量，经过三个辊筒的打击开松、除杂作用，棉束重量减少67％，棉束重量离散减少75％，除杂效率达45％以上，从而使尘杂和短绒在开清棉阶段就得到有效的清除，减轻梳棉机的负担，为梳棉机实现高产创造条件，清棉辊筒采用交流变频控制，转速可线无级调节，适应了不同原棉各自的开松要求；开松除杂后的棉纤维经管路输送至梳棉机内，在梳棉机的前部设置有棉箱，棉箱的负压设定为40-80Pa，棉层保持在棉箱高度的25％-40％之间，从而将喂入的棉纤维以质...

【专利技术属性】
技术研发人员：张娣，
申请(专利权)人：合肥岸鲁意科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34