一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统，包括料浆供应系统、进料系统、喷雾干燥塔和热风系统，所述的料浆供应系统通过进料系统与雾化器连通，该雾化器设置在喷雾干燥塔内的干燥室内；所述的热风系统通过热风管道与喷雾干燥塔连通，其中喷雾干燥塔中热风流向与雾滴流向相同；所述的喷雾干燥塔的底部设置收料桶；所述的喷雾干燥塔的出风管与旋风分离器连通，其中出风管中位于喷雾干燥塔内部的直管上表面焊接有截面呈锥形的辅助直管，该辅助直管的锥面与直管的圆周面相切；所述的旋风分离器的引风口通过调风蝶阀与引风风机相连。本实用新型专利技术能够彻底地解决喷雾干燥塔内出风管道上积料的问题，改进成本低，改进效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统
本技术涉及一种喷雾干燥系统，更具体地说，涉及一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统。
技术介绍
喷雾干燥塔是用于湿物料快速连续干燥的常见设备，其具有连续生产、干燥速度快、操作控制方便，适宜于规模化大生产等优点。其干燥原理是：空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器或高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。现有的喷雾干燥塔在使用时发现喷雾干燥塔内出风管道的上表面易积料，特别是遇到不滑爽的粉料时问题更为严重。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有喷雾干燥塔内出风管道易积料的不足，提高了一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统，采用本技术的技术方案，结构简单，设计巧妙，通过在位于喷雾干燥塔内的出风管道上表面焊接一截面呈锥形的直管，就能够彻底地解决喷雾干燥塔内出风管道上积料的问题，改进结构简单，改进成本低，改进效果好，另外该喷雾干燥系统干燥效果好。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统，包括料浆供应系统、进料系统、喷雾干燥塔和热风系统，所述的料浆供应系统通过进料系统与雾化器连通，该雾化器设置在喷雾干燥塔内的干燥室内；所述的热风系统通过热风管道与喷雾干燥塔连通，其中喷雾干燥塔中热风流向与雾滴流向相同；所述的喷雾干燥塔的底部设置收料桶；所述的喷雾干燥塔的出风管与旋风分离器连通，其中出风管中位于喷雾干燥塔内部的直管的端口为斜面，该直管的上表面焊接有截面呈锥形的辅助直管，辅助直管沿直管长度方向设置，且辅助直管的锥面与直管的圆周面相切；所述的旋风分离器的引风口通过调风蝶阀与引风风机相连。更进一步地，所述的辅助直管的锥角为50°。更进一步地，所述的热风系统包括空气过滤器和电加热器，所述的空气过滤器和电加热器连通，电加热器通过热风管道与设于喷雾干燥塔内的热风蜗壳连通，热风蜗壳经热风分配器与干燥室连通。更进一步地，所述的喷雾干燥塔上设置有观察清洗门；所述的观察清洗门附在喷雾干燥塔的观察清洗口上，该观察清洗门上设置观察窗；所述的观察清洗门的一侧与喷雾干燥塔铰连接，观察清洗门的另一侧与喷雾干燥塔之间通过用以对观察清洗门锁紧的门锁结构连接；所述的喷雾干燥塔内的保温材料为超细玻璃棉，超细玻璃棉单边厚度为75mm。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统，其热风流向与雾滴流向相同，实现并流式喷雾干燥的目的，使得虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥；(2)本技术的一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统，其出风管中位于喷雾干燥塔内部的直管的端口为斜面，增大端口面积，增大吸料范围，方便吸料；该直管的上表面焊接有截面呈锥形的辅助直管，辅助直管沿直管长度方向设置，且辅助直管的锥面与直管的圆周面相切，粉料可以沿着辅助直管的锥面滑落，能够彻底地解决喷雾干燥塔内出风管道上积料的问题，改进结构简单，改进成本低，改进效果好；(3)本技术的一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统，其喷雾干燥塔上设置有观察清洗门，观察清洗门附在喷雾干燥塔的观察清洗口上，该观察清洗门上设置观察窗，可以通过观察窗视察喷雾干燥塔内情况，观察清洗门的一侧与喷雾干燥塔铰连接，观察清洗门的另一侧与喷雾干燥塔之间通过用以对观察清洗门锁紧的门锁结构连接，观察清洗门平时由门锁结构控制开关，使用方便，安全可靠；(4)本技术的一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统，其喷雾干燥塔内的保温材料为超细玻璃棉，超细玻璃棉单边厚度为75mm，超细，径匀，防火，吸音，保温，绝缘，成本低。附图说明图1为本技术的一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统的主视图；图2为本技术的一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统的侧视图；图3为本技术的一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统中喷雾干燥塔的侧视图。示意图中的标号说明：1、喷雾干燥塔；2、热风管道；3、直管；4、旋风分离器；5、辅助直管；6、收料桶；7、引风风机；8、观察清洗门；9、观察窗；10、门锁结构。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1和图2，本实施例的一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统，包括料浆供应系统、进料系统、喷雾干燥塔和热风系统，料浆供应系统通过进料系统与雾化器连通，该雾化器设置在喷雾干燥塔内的干燥室内，热风系统通过热风管道2与喷雾干燥塔1连通，其中喷雾干燥塔1中热风流向与雾滴流向相同，实现并流式喷雾干燥的目的，使得虽然热风温度较高，但是由于热风进入干燥室立即与喷雾液滴接触，干燥室内温度从上到下急剧下降，不致使干燥物料过度受热，特别适宜热敏性物料干燥；具体为热风系统包括空气过滤器和电加热器，所述的空气过滤器和电加热器连通，电加热器通过热风管道2与设于喷雾干燥塔1内的热风蜗壳连通，热风蜗壳经热风分配器与干燥室连通；喷雾干燥塔1的底部设置收料桶6；所述的喷雾干燥塔1的出风管与旋风分离器4连通，旋风分离器4的引风口通过调风蝶阀与引风风机7相连；喷雾干燥系统的工作原理是：空气经空气过滤器后进入电加热器，当空气加热到给定的温度后通过热风管道进入热风蜗壳内，热风经热风蜗壳以切线方向进入热风分配器，经热风分配器作用后的空气，均匀地、螺旋式地进入干燥室，同时料液由雾化器雾化为20－0um的雾滴，当雾滴与热空气接触后就迅速汽化干燥为粉末或颗粒产品，通过旋风风离器以及干燥塔底部的收料桶直接收料，最后废气由引风风机排出口，其中料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95～98％水分，完成干燥时间仅需几秒钟，而由于干燥过程是在瞬间完成的，成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性，整个生产过程简化，操作控制方便；本申请的喷雾干燥系统通常用于湿含量50-80％的溶液，特殊物料即使湿含量高达90％，同样能一次干燥成粉状产品、大部分产品干燥后、不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制，管理都很方便。接续并结合图3，出风管中位于喷雾干燥塔内部的直管3的端口为斜面，增大端口面积，增大吸料范围，方便吸料；该直管3的上表面焊接有截面呈锥形的辅助直管5，辅助直管5沿直管3长度方向设置，且辅助直管5的锥面与直管的圆周面相切，辅助直管5的锥角为50°，粉料可以沿着辅助直管的锥面滑落，不积料，能够彻底地解决喷雾干燥塔内出风管道上积料的问题，改进结构简单，改进成本低，改进效果好；接续，喷雾干燥塔1上设置有观察清洗门8；观察清洗门8附在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统，包括料浆供应系统、进料系统、喷雾干燥塔和热风系统，所述的料浆供应系统通过进料系统与雾化器连通，该雾化器设置在喷雾干燥塔内的干燥室内，所述的热风系统通过热风管道(2)与喷雾干燥塔(1)连通，所述的喷雾干燥塔(1)的底部设置收料桶(6)，其特征在于：所述的喷雾干燥塔(1)中热风流向与雾滴流向相同；所述的喷雾干燥塔(1)的直管(3)与旋风分离器(4)连通，其中出风管中位于喷雾干燥塔内部的直管(3)的端口为斜面，该直管(3)的上表面焊接有截面呈锥形的辅助直管(5)，辅助直管(5)沿直管(3)长度方向设置，且辅助直管(5)的锥面与直管的圆周面相切；所述的旋风分离器(4)的引风口通过调风蝶阀与引风风机(7)相连。

【技术特征摘要】
1.一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统，包括料浆供应系统、进料系统、喷雾干燥塔和热风系统，所述的料浆供应系统通过进料系统与雾化器连通，该雾化器设置在喷雾干燥塔内的干燥室内，所述的热风系统通过热风管道(2)与喷雾干燥塔(1)连通，所述的喷雾干燥塔(1)的底部设置收料桶(6)，其特征在于：所述的喷雾干燥塔(1)中热风流向与雾滴流向相同；所述的喷雾干燥塔(1)的直管(3)与旋风分离器(4)连通，其中出风管中位于喷雾干燥塔内部的直管(3)的端口为斜面，该直管(3)的上表面焊接有截面呈锥形的辅助直管(5)，辅助直管(5)沿直管(3)长度方向设置，且辅助直管(5)的锥面与直管的圆周面相切；所述的旋风分离器(4)的引风口通过调风蝶阀与引风风机(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种防止喷雾干燥塔内出风管道上积料的喷雾干燥系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范炳喜，
申请(专利权)人：江苏省范群干燥设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32