一种超临界干燥分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超临界干燥分离设备，包括设备本体，设备本体底部外壁固定安装固定套，设备本体顶部左侧设有进料口，设备本体外套设有夹套，设备本体左侧上端设有夹套进口，设备本体右侧下端设有夹套出口，设备本体顶部中心位置固定安装安装座，安装座上固定安装电机，电机输出端固定安装转轴，转轴贯穿设备本体，且通过密封轴承与设备本体转动连接，转轴另一端延伸至设备本体内，且与连接件固定连接，连接件另一端与加热辊固定连接，加热辊上下两端固定安装加热器，加热器竖直部上等间距安装横向搅拌桨，横向搅拌桨另一端固定安装竖向搅拌桨，设备本体底端设有出料口。该实用新型专利技术具有超临界流体受热均匀和干燥分离效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界干燥分离设备
本技术涉及超临界的
，具体是一种超临界干燥分离设备。
技术介绍
超临界干燥(supercriticaldrying)是溶胶-凝胶法制备纳米多孔材料干燥过程的一种工艺。超临界干燥的基本原理是：在超临界状态下，气体和液体之间不再有界面存在，而是成为介于气体和液体之间的一种均匀的流体。这种流体逐渐从凝胶中排出，由于不存在气-液界面，也就不存在毛细作用，因此不会引起凝胶体的收缩和结构的破坏，直至全部流体都从凝胶中排出，最后得到充满气体的，具有纳米孔结构的材料。但是传统的超临界干燥分离设备存在对超临界流体加热时，受热不均，因此影响着超临界流体干燥分离的速度和效果，因此，现急需要一种超临界干燥分离设备。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有传统的超临界干燥分离设备存在对超临界流体加热时，受热不均的问题，本技术的目的在于提供一种超临界干燥分离设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2、技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超临界干燥分离设备，包括设备本体，所述设备本体底部外壁固定安装固定套，所述固定套与支撑架固定连接，所述设备本体顶部左侧设有进料口，所述设备本体外套设有夹套，所述设备本体左侧上端设有夹套进口，所述设备本体右侧下端设有夹套出口，所述设备本体顶部中心位置固定安装安装座，所述安装座上固定安装电机，所述电机输出端固定安装转轴，所述转轴贯穿设备本体，且通过密封轴承与设备本体转动连接，所述转轴另一端延伸至设备本体内，且与连接件固定连接，所述连接件另一端与加热辊固定连接，所述加热辊上下两端固定安装加热器，所述加热器为U型结构，所述加热器竖直部上等间距安装横向搅拌桨，所述横向搅拌桨另一端固定安装竖向搅拌桨，所述设备本体底端设有出料口。作为本技术进一步的方案：所述设备本体顶部右侧设有冷凝口，所述冷凝口出口端通过连接管与冷凝器固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝器包括冷凝器夹套、冷凝液出口和冷凝液进口，所述冷凝器外壁固定安装冷凝器夹套，所述冷凝器夹套上端设有冷凝液出口，所述冷凝器夹套下端设有冷凝液进口，所述冷凝器外壁固定套接套管，所述套管与支柱固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述冷凝器另一端出口与收集瓶密封连接，所述收集瓶设置在支撑台上。3、有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置横向搅拌桨和竖向搅拌桨使得设备本体内的超临界流体搅拌得更加均匀充分，和通过设置加热辊和加热器使得设备本体内的超临界流体受热均匀，加热性能好。(2)本技术通过加热辊和加热器既可以对设备本体内的超临界流体进行加热，同时，也可以起到搅拌作用，当超临界流体受热时，一部分的物质达到沸点，便会蒸发变成气体，从冷凝口沿着冷凝器流入到收集瓶内，便可达到超临界流体干燥分离的效果。附图说明图1为一种超临界干燥分离设备的结构示意图。图中：1-设备本体；2-固定套；3-支撑架；4-进料口；5-夹套进口；6-夹套出口；7-出料口；8-安装座；9-电机；10-转轴；11-连接件；12-加热辊；13-加热器；14-横向搅拌桨；15-竖向搅拌桨；16-冷凝口；17-连接管；18-冷凝器；19-冷凝器夹套；20-冷凝液出口；21-冷凝液进口；22-收集瓶；23-套管；24-支柱；25-支撑台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种超临界干燥分离设备，包括设备本体1，所述设备本体1底部外壁固定安装固定套2，所述固定套2与支撑架3固定连接，所述设备本体1顶部左侧设有进料口4，所述设备本体1外套设有夹套，所述设备本体1左侧上端设有夹套进口5，所述设备本体1右侧下端设有夹套出口6，根据反应温度的需求，从夹套进口5向夹套内输送热源，供设备本体1内的超临界流体提高热能，然后从夹套出口6排出，所述设备本体1顶部中心位置固定安装安装座8，所述安装座8上固定安装电机9，所述电机9输出端固定安装转轴10，所述转轴10贯穿设备本体1，且通过密封轴承与设备本体1转动连接，所述转轴10另一端延伸至设备本体1内，且与连接件11固定连接，所述连接件11另一端与加热辊12固定连接，所述加热辊12上下两端固定安装加热器13，所述加热器13为U型结构，所述加热器13竖直部上等间距安装横向搅拌桨14，所述横向搅拌桨14另一端固定安装竖向搅拌桨15，所述设备本体1底端设有出料口7，通过设置横向搅拌桨14和竖向搅拌桨15使得设备本体1内的超临界流体搅拌得更加均匀充分，和通过设置加热辊12和加热器13使得设备本体1内的超临界流体受热均匀，加热性能好。所述设备本体1顶部右侧设有冷凝口16，所述冷凝口16出口端通过连接管17与冷凝器18固定连接，所述冷凝器18包括冷凝器夹套19、冷凝液出口20和冷凝液进口21，所述冷凝器18外壁固定安装冷凝器夹套19，所述冷凝器夹套19上端设有冷凝液出口20，所述冷凝器夹套19下端设有冷凝液进口21，所述冷凝器18外壁固定套接套管23，所述套管23与支柱24固定连接，通过设置冷凝器18使得气体经冷凝降温变成液体，然后更好的进行收集，通过设置套管23和支柱24给冷凝器18提供支撑，防止冷凝器18摔碎，所述冷凝器18另一端出口与收集瓶22密封连接，所述收集瓶22设置在支撑台25上，通过加热辊12和加热器13既可以对设备本体1内的超临界流体进行加热，同时，也可以起到搅拌作用，当超临界流体受热时，一部分的物质达到沸点，便会蒸发变成气体，从冷凝口16沿着冷凝器18流入到收集瓶22内，便可达到超临界流体干燥分离的效果。本技术的工作原理是：通过加热辊12和加热器13既可以对设备本体1内的超临界流体进行加热，同时，也可以起到搅拌作用，当超临界流体受热时，一部分的物质达到沸点，便会蒸发变成气体，从冷凝口16沿着冷凝器18流入到收集瓶22内，便可达到超临界流体干燥分离的效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超临界干燥分离设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)底部外壁固定安装固定套(2)，所述固定套(2)与支撑架(3)固定连接，所述设备本体(1)顶部左侧设有进料口(4)，所述设备本体(1)外套设有夹套，所述设备本体(1)左侧上端设有夹套进口(5)，所述设备本体(1)右侧下端设有夹套出口(6)，所述设备本体(1)顶部中心位置固定安装安装座(8)，所述安装座(8)上固定安装电机(9)，所述电机(9)输出端固定安装转轴(10)，所述转轴(10)贯穿设备本体(1)，且通过密封轴承与设备本体(1)转动连接，所述转轴(10)另一端延伸至设备本体(1)内，且与连接件(11)固定连接，所述连接件(11)另一端与加热辊(12)固定连接，所述加热辊(12)上下两端固定安装加热器(13)，所述加热器(13)为U型结构，所述加热器(13)竖直部上等间距安装横向搅拌桨(14)，所述横向搅拌桨(14)另一端固定安装竖向搅拌桨(15)，所述设备本体(1)底端设有出料口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种超临界干燥分离设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)底部外壁固定安装固定套(2)，所述固定套(2)与支撑架(3)固定连接，所述设备本体(1)顶部左侧设有进料口(4)，所述设备本体(1)外套设有夹套，所述设备本体(1)左侧上端设有夹套进口(5)，所述设备本体(1)右侧下端设有夹套出口(6)，所述设备本体(1)顶部中心位置固定安装安装座(8)，所述安装座(8)上固定安装电机(9)，所述电机(9)输出端固定安装转轴(10)，所述转轴(10)贯穿设备本体(1)，且通过密封轴承与设备本体(1)转动连接，所述转轴(10)另一端延伸至设备本体(1)内，且与连接件(11)固定连接，所述连接件(11)另一端与加热辊(12)固定连接，所述加热辊(12)上下两端固定安装加热器(13)，所述加热器(13)为U型结构，所述加热器(13)竖直部上等间距安装横向搅拌桨(14)，所述横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇刚，
申请(专利权)人：广州亿姆发食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44