溜槽料位检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种溜槽料位检测系统。该系统包括：安装在溜槽内的料位检测装置，以及溜槽外的变送控制箱；所述料位检测装置包括：多个阻旋式触发单元，从上向下依次固定连接；驱动电机，与最顶端阻旋式触发单元传动连接，且与变送控制箱电连接以驱动各阻旋式触发单元旋转；检测电路；阻旋式触发单元通过堆积料的阻力将检测电路导通，且每个阻旋式触发单元所导通的检测电路中的总电阻值不同；通过变送控制箱得到总电阻值从而获得料位高度。本实用新型专利技术通过溜槽内堆积料的阻力来识别料位，不受连续给料影响，不影响物料自重，且无污染，适合空间狭小的连续下料溜槽料位检测。

【技术实现步骤摘要】
溜槽料位检测系统
本技术涉及固体料位检测
，具体地，涉及一种溜槽料位检测系统，尤其适用于高压辊磨溜槽的料位检测。
技术介绍
随着钢铁行业的高速发展与需求，球团矿的重要性也越来越凸显，然而无论是链回环，还是带式焙烧机，或是竖炉等球团生产工艺中造球都是至关重要的一个环节，造球对物料的粒度和比表面积都有一定的要求，如果比表面积不够将严重影响造球的生产效率和质量，因此很多球团厂都在球团配料前加高压辊磨工序，通过高压辊磨工序改变原料的比表面积，使其满足造球工序的要求，提高造球的生产效率和质量。随着高压辊磨工序的出现提高了球团工艺对原料的适应性，但随之也带了问题，那就是高压辊磨机要求其给料溜槽保持一定的高度(一般3m左右)，靠料柱的重力来完成对辊缝的喂料。为了保证料柱的重力能作用在辊缝上且稳定，要求其给料溜槽是竖直的，且上口小下口大，生产过程保持料柱高度稳定。这样就给料柱高度检测带来了一定的难度，常规的固体料位检测设备(如激光、雷达、超声、重锤等)因其上部连续给料且口径小均无法使用，又因其重力要求作用在辊缝上称重料位计也无法使用，以往项目只能采用核料位计，因其污染、危险性和管理要求高等因素给业主带来了一定的困扰。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种溜槽料位检测系统，以解决现有技术中必须设置核源才能对溜槽料位进行检测的问题。上述目的是通过以下技术方案实现的：根据本技术的一个方面，本技术提供的一种溜槽料位检测系统，包括：安装在溜槽内部的料位检测装置，以及安装在溜槽外部的变送控制箱；所述料位检测装置包括：多个阻旋式触发单元，从上向下依次固定连接；驱动电机，与最顶端的阻旋式触发单元传动连接，且与所述变送控制箱电连接；以及检测电路，所述检测电路通过阻旋式触发单元受到堆积料的阻力而导通，且每个阻旋式触发单元所导通的检测电路中的总电阻值不同；所述变送控制箱包括：电源开关，用于启动驱动电机，使得所述驱动电机驱动各阻旋式触发单元旋转；以及电阻检测器，用于检测导通的检测电路中的总电阻值，从而获得料位高度。优选地，所述阻旋式触发单元由外向内依次包括：触料组件、驱动触发组件、旋转圈以及固定组件，所述触料组件包括：触料筒，用于感受堆积料的阻力且沿触料筒向外伸出的触料杆，所述触料筒的内壁上设置有驱动窝；所述驱动触发组件，用于驱动阻旋式触发单元旋转以及用于导通检测电路，包括：球窝连杆、位于球窝连杆一端的驱动滚珠、连接在球窝连杆另一端的带接线柱的第一接触片、以及套装在球窝连杆外部且两端分别与旋转圈和固定组件连接的护套；其中，驱动滚珠、球窝连杆、以及第一接触片在所述护套中可来回移动；触料杆未受到阻力，所述驱动滚珠位于驱动窝中且带动触料组件转动，检测电路处于开路状态；触料杆受到阻力，触料组件停止旋转，驱动滚珠离开驱动窝滚至触料筒内壁上，同时推动球窝连杆和第一接触片，第一接触片使得位于固定组件中的检测电路处于导通状态。优选地，所述固定组件包括：填充有绝缘材料的填充筒，设置在填充筒一侧与驱动触发组件匹配的预留孔，以及连接在检测电路中的定值电阻、导线、与定值电阻通过导线连接的第二接触片、和连接第一接触片的导线，其中，所述第二接触片位于预留孔中，当第一接触片进入所述预留孔与第二接触片压紧时，检测电路导通。优选地，所述固定组件还包括设置在填充筒外壁上且向外伸出的支撑轴；所述触料组件还包括支撑槽，沿触料筒的内壁周向设置且位于驱动窝的下方；其中，所述支撑轴伸入所述支撑槽中，以支撑触料组件且在支撑槽中可转动。优选地，所述支撑轴包括：固定支撑套杆，位于固定支撑套杆内的顶滚轴弹簧、与顶滚轴弹簧连接的弹簧导向板、垂直固定在弹簧导向板上的立柱、以及弹簧导向板外侧的支撑滚轴，其中，所述固定支撑套杆上设置有连接孔，用于连接相邻的阻旋式触发单元；所述固定支撑套杆两端分别螺纹连接填充筒和旋转圈；所述支撑滚轴的末端伸出固定支撑套杆通过顶滚轴弹簧和弹簧导向板伸入到支撑槽，所述支撑滚轴通过立柱压缩顶滚轴弹簧退出支撑槽。其中，顶滚轴弹簧和弹簧导向板将所述支撑滚轴推入支撑槽，拉动立柱使得所述支撑滚轴退出支撑槽。优选地，所述驱动触发组件还包括：连接在球窝连杆末端的绝缘挡、两端分别与绝缘挡和第一接触片连接的压紧弹簧、固定在球窝连杆前端的挂挡柱、与挂挡柱连接的拉紧弹簧、以及与拉紧弹簧连接且固定在护套上的拉紧立柱；其中，当驱动滚珠推动球窝连杆，球窝连杆压缩压紧弹簧，拉紧弹簧处于拉伸状态；在拉紧弹簧的拉力作用下，球窝连杆推动驱动滚珠，使得驱动滚珠进入驱动窝，触料组件恢复旋转。优选地，所述料位检测装置中还包括：连接在最底端的阻旋式触发单元上的底部轴承式固定端、连接在最顶端的阻旋式触发单元上的顶部轴承式固定端、与顶部轴承式固定端和驱动电机分别连接的转动轴套、连接在检测电路中的滑触线、顶端防护罩、以及固定支架，其中，所述滑触线包括固定部分和滑动部分，固定部分与顶部轴承式固定端连接，滑动部分与转动轴套连接；最顶端的阻旋式触发单元通过顶部轴承式固定端和转动轴套与驱动电机传动连接；所述固定支架从驱动电机、顶部轴承式固定端、以及底部轴承式固定端处与分别溜槽壁固定连接。优选地，所述变送控制箱中的电阻检测器包括：可调变阻器和电阻变送器，所述可调变阻器和电阻变送器串联在检测电路中。优选地，每个阻旋式触发单元的固定组件中的定值电阻的阻值相同，每个阻旋式触发单元的高度相同，其中，当溜槽内料位促使阻旋式触发单元UX内检测电路导通时，总电阻R总为：R总＝R0+R*X如果溜槽内的料柱再升高，接触到该阻旋式触发单元UX上面的一个阻旋式触发单元UX-1时，阻旋式触发单元UX-1内的检测电路导通，总电阻R总为：R总＝R0+R*(X-1)如果溜槽内的料柱不是升高而是降低，料面离开阻旋式触发单元UX时,降至阻旋式触发单元UX+1时，阻旋式触发单元UX内检测电路恢复开路，促使阻旋式触发单元UX+1内的检测电路导通，总电阻R总为：R总＝R0+R*(X+1)其中，X为阻旋式触发单元的序号，从最顶端至最低端X依次为1、2、3、4、……n，n为正整数，UX为第X个阻旋式触发单元，UX-1为第X-1个阻旋式触发单元，UX+1为第X+1个阻旋式触发单元，R为定值电阻阻值，R总为各状态下所导通的检测电路中的总电阻值，R0为变送控制箱中的可调变阻器的阻值。采用上述溜槽料位检测系统进行检测时，包括以下步骤：根据预先测得的料位高度与总电阻值的对应关系、以及被测介质变化高度来配置阻旋式触发单元的数量，并安装溜槽料位检测系统；开启电源开关，驱动电机驱动各阻旋式触发单元旋转，当阻旋式触发单元均未受到堆积料阻力时，检测电路处于开路状态；当堆积料堆积至某个阻旋式触发单元UX处时，该阻旋式触发单元UX及位于其下的所有阻旋式触发单元均停止旋转，该阻旋式触发单元UX将检测电路导通，位于其下的所有阻旋式触发单元中的检测电路均短路；接着，根据此时导通的检测电路中的总电阻值、阻旋式触发单元UX所处的位置、以及预先测得的料位高度与总电阻值的对应关系，计算出此时的料位高度；当堆积料下降低至该阻旋式触发单元UX下面的一个阻旋式触发单元UX+1时，阻旋式触发单元UX恢复转动，此时，阻旋式触发单元UX+1将检测电路导通，位于其下的所有阻旋式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溜槽料位检测系统，其特征在于，包括：安装在溜槽内部的料位检测装置，以及安装在溜槽外部的变送控制箱；所述料位检测装置包括：多个阻旋式触发单元，从上向下依次固定连接；驱动电机，与最顶端的阻旋式触发单元传动连接，且与所述变送控制箱电连接；以及检测电路，所述检测电路通过阻旋式触发单元受到堆积料的阻力而导通，且每个阻旋式触发单元所导通的检测电路中的总电阻值不同；所述变送控制箱包括：电源开关，用于启动驱动电机，使得所述驱动电机驱动各阻旋式触发单元旋转；以及电阻检测器，用于检测导通的检测电路中的总电阻值，从而获得料位高度。

【技术特征摘要】
1.一种溜槽料位检测系统，其特征在于，包括：安装在溜槽内部的料位检测装置，以及安装在溜槽外部的变送控制箱；所述料位检测装置包括：多个阻旋式触发单元，从上向下依次固定连接；驱动电机，与最顶端的阻旋式触发单元传动连接，且与所述变送控制箱电连接；以及检测电路，所述检测电路通过阻旋式触发单元受到堆积料的阻力而导通，且每个阻旋式触发单元所导通的检测电路中的总电阻值不同；所述变送控制箱包括：电源开关，用于启动驱动电机，使得所述驱动电机驱动各阻旋式触发单元旋转；以及电阻检测器，用于检测导通的检测电路中的总电阻值，从而获得料位高度。2.如权利要求1所述的溜槽料位检测系统，其特征在于，所述阻旋式触发单元由外向内依次包括：触料组件、驱动触发组件、旋转圈以及固定组件，所述触料组件包括：触料筒，以及用于感受堆积料的阻力沿触料筒向外伸出的触料杆，所述触料筒的内壁上设置有驱动窝；所述驱动触发组件，用于驱动阻旋式触发单元旋转以及用于导通检测电路，包括：球窝连杆、位于球窝连杆一端的驱动滚珠、连接在球窝连杆另一端的带接线柱的第一接触片、以及套装在球窝连杆外部且两端分别与旋转圈和固定组件连接的护套；其中，驱动滚珠、球窝连杆、以及第一接触片在所述护套中可来回移动；触料杆未受到阻力，所述驱动滚珠位于驱动窝中且带动触料组件转动，检测电路处于开路状态；触料杆受到阻力，触料组件停止旋转，驱动滚珠离开驱动窝滚至触料筒内壁上，同时推动球窝连杆和第一接触片，第一接触片使得位于固定组件中的检测电路处于导通状态。3.如权利要求2所述的溜槽料位检测系统，其特征在于，所述固定组件包括：填充有绝缘材料的填充筒，设置在填充筒一侧与驱动触发组件匹配的预留孔，以及连接在检测电路中的定值电阻、导线、与定值电阻通过导线连接的第二接触片、和连接第一接触片的导线，其中，所述第二接触片位于预留孔中，当第一接触片进入所述预留孔与第二接触片压紧时，检测电路导通。4.如权利要求3所述的溜槽料位检测系统，其特征在于，所述固定组件还包括设置在填充筒外壁上且向外伸出的支撑轴；所述触料组件还包括支撑槽，沿触料筒的内壁周向设置且位于驱动窝的下方；其中，所述支撑轴伸入到所述支撑槽中，以支撑触料组件且在支撑槽中可转动。5.如权利要求4所述的溜槽料位检测系统，其特征在于，所述支撑轴包括：固定支撑套杆，位于固定支撑套杆内的顶滚轴弹簧、与顶滚轴弹簧连接的弹簧导向板、固定在弹簧导向板上的立柱、以及弹簧导向板外侧的支撑滚轴，其中，所述固定支撑套杆上设置有连接孔，用于连接相邻的阻旋式触发单元；所述固定支撑套杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，孙立，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21