本发明专利技术公开了一种节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，其工艺流程如下，聚合三釜流程→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒→冷却成型→磁环→油嘴上油→纺丝甬道→导丝器→GR0→第一热辊→第二热辊→第三热辊→第四热辊→第五热辊→GR1→GR2→主网络→GR3→导丝器→断丝检测器→卷绕机→全自动落筒机→天轨输送→染色定等→质检包装→立体库自动仓储。该节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺既实现节能环保，又能保证纺丝质量。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺
：本专利技术涉及涤纶丝生产领域，具体讲是一种节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺。
技术介绍
：现有技术的牵伸卷绕装置在生产FDY阳离子涤纶长丝时能耗大，而采用最新的日本TMT的牵伸卷绕装置(其结构可详见中国专利公布号CN104911725A)生产直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝时，生产的阳离子涤纶长丝丝束间摩擦所带来的静电大，不仅在拉伸时容易出现毛丝和断头，还会导致后道编织机上织造时抗静电性能差，而且采用传统阳离子涤纶长丝要求的纺丝张力大，从而减少断头的生产工艺，在该设备上进行生产时，容易造成GR2缠绕回丝，导致断头，并且纺丝张力大了后，不利于卷绕工艺的优化，丝饼成型时容易产生异常，另外，传统生产的阳离子涤纶在染色时易不均是行业的通病。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种既实现节能环保，又能保证纺丝质量的节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，该生产工艺可提高纺丝的匀染性。本专利技术的技术解决方案是，提供一种节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，其工艺流程如下，聚合三釜流程→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒→冷却成型→磁环→油嘴上油→纺丝甬道→导丝器→GR0→第一热辊→第二热辊→第三热辊→第四热辊→第五热辊→GR1→GR2→主网络→GR3→导丝器→断丝检测器→卷绕机→全自动落筒机→天轨输送→染色定等→质检包装→立体库自动仓储，其中，聚酯熔体的粘度为0.522-0.525dl/g，并在工艺过程中延长风筒箱的无风区，将熔体细流的凝固点上移，放缓细流冷却；为消除静电，在风筒箱底部加装抗静电磁环，使丝束从抗静电磁环中穿过；承上，进一步将油架和导丝架位置上移，降低纺丝张力。作为优选，将油架位置上移30cm，导丝架上移40cm，喷油嘴水平内移0.5cm。克服了传统技术偏见，通过上述改进降低阳离子FDY细旦丝ibox设备上的纺丝张力，避免造成缠丝断头，以及纺况恶化。作为优选，油嘴选用日本小马诺油嘴，同时湿度控制在90％以上，工艺风温控制在26℃。便于散热及减少摩擦系数，使得上油均匀，同时湿度控制在90％以上，工艺风温控制在26℃，有助于ibox设备上的阳离子FDY细旦丝品种的丝束冷却，减轻丝束静电，使纤维在拉伸的作用下不容易出现毛丝或断头。作为优选，卷绕设备为TMT-ibox的32头AB面卷绕设备。卷绕部分的机械设备采用日本最前沿的全自动ibox32头AB面卷绕设备，不仅提高了产能与品质，且节约能源，与传统卷绕设备相比，最大可减少25％电力消耗。作为优选，纺丝箱体设备采用稀土覆盖层保温。由传统的石棉被上方覆盖方式，转变为三个侧面稀土保温，每一个侧面厚度在4cm,表面温度检测抹面前在78℃，稀土抹面后在23℃左右，保证了箱体内部的熔体分流温度均匀，减轻了生产阳离子的计量泵负荷，使得熔体在通过计量泵挤出时剪切速率稳住，解决了阳离子容易降解的问题。作为优选，在确保丝束冷却的前提下，通过调整熔体温度到278.5±0.5℃。该温度下可有效改善染色不均，通过熔体温度的调整，达到改变熔体粘度，放缓熔体降解、裂变，熔体低温输送改善了阳离子FDY细旦品种的生产可纺性。作为优选，组件选用9层过滤网，配套5/15目的金属砂，使得出口初始压力在95kg。稳定质量与生产的可纺性，确保ibox阳离子FDY的内在指标不变。作为优选，将操作平台由两层改进为一层。改变传统的二层操作平台，使得整体装置在有限的空间内发挥其优势，能够单独完成生头作业，操作方便，在当前用工紧张的背景下，是一种新型的节能。作为优选，采用了袜筒全摇方式来巩固阳离子内在质量的检验，确保原丝阳离子的上色效果，满足客户要求。进一步的，卷绕设备中各热辊参数如下，V-热辊1/热辊2：1750～1950/1800～2000米/分；V-热辊2/热辊3：1800～2000/3000～3340米/分；V-热辊3/热辊4：3000～3340/4255～4805米/分；V-热辊4/热辊5：4255～4805/4260～4810米/分；T-热辊1/热辊2/热辊3/热辊4/热辊5：82-142℃。有助于阳离子FDY细旦丝的正常生产。本专利技术的有益效果是：选用日本TMT-ibox设备，使得在传统上从未生产FDY阳离子细旦产品的生产线上生产熔体直纺阳离子FDY细旦产品，提高了产能与品质，且节约能源，与传统卷绕设备相比，最大减少25％电力消耗，并且在聚合大装置一头三尾和长丝、聚合一体化上进行工艺优化，大大缩短了熔体的输送距离，保证了熔体的新鲜度，使之生产该阳离子FDY细旦产品；风筒箱底部加装抗静电磁环，有效改善了阳离子细旦产品的特殊性，使得在确保均匀冷却的同时，大大提高了阳离子的抗静电性；通过延长无风区，将熔体细流的凝固点上移，放缓细流冷却，使ibox适纺阳离子FDY细旦品种成为可能；超低粘度控制，使得熔体质量更加平稳；另外，克服技术偏见，减少纺丝张力以便该设备可用于阳离子FDY细旦产品，从而大幅减少现有技术应用于该设备造成的断头现象，可以说，通过工艺技术的改进以及设备的选用，在节能环保的前提下，生产的阳离子FDY产品物性具有网络点高，均匀性好等优点，该产品加工成品具有细腻柔滑、不皱褶、不掉色、吸水吸汗、抗紫外线的性能，满足人们对天然丝绸的舒适追求。具体实施方式：下面就具体实施方式对本专利技术作进一步说明：一种节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，其工艺流程如下，聚合三釜流程→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒→冷却成型→磁环→油嘴上油→纺丝甬道→导丝器→GR0→第一热辊→第二热辊→第三热辊→第四热辊→第五热辊→GR1→GR2→主网络→GR3→导丝器→断丝检测器→卷绕机→全自动落筒机→天轨输送→染色定等→质检包装→立体库自动仓储，其中，聚酯熔体的粘度为0.522-0.525dl/g，并在工艺过程中延长风筒箱的无风区，将熔体细流的凝固点上移，放缓细流冷却；为消除静电，在风筒箱底部加装抗静电磁环，使丝束从抗静电磁环中穿过；承上，进一步将油架和导丝架位置上移，降低纺丝张力。其中，卷绕部分的机械设备采用日本最前沿的全自动ibox32头AB面卷绕设备，不仅提高了产能与品质，且节约能源，与传统卷绕设备相比，最大可减少25％电力消耗。当然，本专利技术并非简单选用该节能设备，按以往工艺，使用该节能设备进行FDY阳离子涤纶长丝生产时，由于生产的阳离子涤纶长丝丝束间摩擦所带来的静电大，不仅在拉伸时容易出现毛丝和断头，还会导致后道编织机上织造时抗静电性能差，并且传统阳离子涤纶长丝生产时都要求纺丝张力大，而采用这样的工艺要求在该设备上容易造成GR2缠绕回丝，导致断头，并且纺丝张力大了后，不利于卷绕工艺的优化，丝饼成型时容易产生异常等情况。因此，结合设备的选择，在工艺上需要做诸多突破，包括克服一些技术偏见。比如，传统的阳离子FDY工艺要求纺丝张力大，有助卷绕不易缠丝。但如此操作结合该卷绕设备造成断头严重，因此经过诸多努力，逆现有技术而行，将油架位置上移30cm，导丝架上移40cm(距本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：其工艺流程如下，聚合三釜流程→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒→冷却成型→磁环→油嘴上油→纺丝甬道→导丝器→GR0→第一热辊→第二热辊→第三热辊→第四热辊→第五热辊→GR1→GR2→主网络→GR3→导丝器→断丝检测器→卷绕机→全自动落筒机→天轨输送→染色定等→质检包装→立体库自动仓储，其中，聚酯熔体的粘度为0.522‑0.525dl/g，并在工艺过程中延长风筒箱的无风区，将熔体细流的凝固点上移，放缓细流冷却；为消除静电，在风筒箱底部加装抗静电磁环，使丝束从抗静电磁环中穿过；承上，进一步将油架和导丝架位置上移，降低纺丝张力。
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：其工艺流程如下，聚合三釜流程→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→静态混合器→熔体分配阀→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒→冷却成型→磁环→油嘴上油→纺丝甬道→导丝器→GR0→第一热辊→第二热辊→第三热辊→第四热辊→第五热辊→GR1→GR2→主网络→GR3→导丝器→断丝检测器→卷绕机→全自动落筒机→天轨输送→染色定等→质检包装→立体库自动仓储，其中，聚酯熔体的粘度为0.522-0.525dl/g，并在工艺过程中延长风筒箱的无风区，将熔体细流的凝固点上移，放缓细流冷却；为消除静电，在风筒箱底部加装抗静电磁环，使丝束从抗静电磁环中穿过；承上，进一步将油架和导丝架位置上移，降低纺丝张力。2.根据权利要求1所述的节能环保的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：将油架位置上移30cm，导丝架上移40cm，喷油嘴水平内移0.5cm。3.根据权利要求1所述的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：油嘴选用日本小马诺油嘴，同时湿度控制在90％以上，工艺风温控制在26℃。4.根据权利要求1所述的直纺FDY细旦阳离子涤纶长丝的生产工艺，其特征在于：卷绕设备为TMT-ibo...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈士良，许金祥，孙燕琳，沈富强，朱伟锴，沈建伦，王国良，肖顺立，沈洪良，张桂萍，林雪燕，王春燕，
申请(专利权)人：桐昆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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