一种注射泵系统技术方案

本申请公开了一种注射泵系统，包括：安装有多个注射器的安装架；用于控制安装架移动，以使注射器依次移动至预设工位的调节装置；可沿靠近和远离安装架方向移动的驱动装置，驱动装置用于推动位于预设工位的注射器进行注射作业。可见，在实际应用中，采用本申请的方案，在安装架中安装多个注射器，通过调节装置和驱动装置依次推动各个注射器进行注射作业，且每次只推动一个注射器，可实现长时间连续纺丝以及对纺丝液流量的微量控制。

【技术实现步骤摘要】
一种注射泵系统
本申请涉及静电纺丝领域，特别是涉及一种注射泵系统。
技术介绍
在静电纺丝领域，注射泵可以精准控制纺丝液的流出速率，是静电纺丝技术中不可缺少的单元。目前市面上有单通道、双通道或者四通道的注射泵。对于单通道的注射泵，在使用小容量注射器时供液能力有限，很难达到长时间连续纺丝的效果，需要人为的在一定时间为注射器补充纺丝液。现有双通道或者四通道、甚至多通道注射泵为平行并列放置结构，其工作原理是同时推进多个注射器，这样也无法达到长时间连续纺丝的效果。因此，如何提供一种解决上述技术问题的方案是本领域技术人员目前需要解决的问题。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种注射泵系统，在安装架中安装多个注射器，通过调节装置和驱动装置依次推动各个注射器进行注射作业，且每次只推动一个注射器，可实现长时间连续纺丝以及对纺丝液流量的微量控制。为解决上述技术问题，本申请提供了一种注射泵系统，包括：安装有多个注射器的安装架；用于控制所述安装架移动，以使所述注射器依次移动至预设工位的调节装置；可沿靠近和远离所述安装架方向移动的驱动装置，所述驱动装置用于推动位于所述预设工位的注射器进行注射作业。优选的，所述安装架包括左轮式滚筒，所述左轮式滚筒设有沿轴向延伸、且沿所述左轮式滚筒周向均匀分布的安装孔，所述注射器设于所述安装孔中。优选的，所述驱动装置包括驱动电机和与所述驱动电机输出轴同轴固定的丝杠，所述丝杠的外周套设有用于抵推所述注射器的推进板，所述推进板与所述丝杠螺纹连接；还包括用于避免所述推进板转动的限位部。优选的，所述限位部包括沿厚度方向贯穿所述推进板的限位孔，所述限位孔中设有与所述丝杠平行的限位轴。优选的，该注射泵系统还包括用于支撑所述左轮式滚筒和所述驱动电机的支座，所述限位轴与所述支座固定连接。优选的，所述调节装置包括与所述左轮式滚筒端面固定连接的曲柄结构，与所述曲柄结构连接、用于控制所述曲柄结构运动的舵机。优选的，该注射泵系统还包括：检测装置，用于检测位于所述预设工位的注射器是否推进完毕，若是，触发所述调节装置和所述驱动装置。优选的，所述检测装置包括：单片机；光电传感器或液位传感器。优选的，所述驱动电机为型号为42BYGH34的步进电机。优选的，所述舵机为型号为MG90S的舵机。本申请提供了一种注射泵系统，包括：安装有多个注射器的安装架；用于控制安装架移动，以使注射器依次移动至预设工位的调节装置；可沿靠近和远离安装架方向移动的驱动装置，驱动装置用于推动位于预设工位的注射器进行注射作业。可见，在实际应用中，采用本申请的方案，在安装架中安装多个注射器，通过调节装置和驱动装置依次推动各个注射器进行注射作业，且每次只推动一个注射器，可实现长时间连续纺丝以及对纺丝液流量的微量控制。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请所提供的第一种注射泵系统的结构示意图；图2为本申请所提供的第二种注射泵系统的结构示意图；图3为本申请所提供的第三种注射泵系统的结构示意图。图1～图3中的附图标记为：注射器1、安装架2、丝杆3、驱动电机4、曲柄机构5、舵机6、推进板7、光电传感器8。具体实施方式本申请的核心是提供一种注射泵系统，在安装架中安装多个注射器，通过调节装置和驱动装置依次推动各个注射器进行注射作业，且每次只推动一个注射器，可实现长时间连续纺丝以及对纺丝液流量的微量控制。为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参照图1～图3，图1至图3分别为三种本申请所提供的注射泵系统的结构示意图。本申请提供了一种注射泵系统，包括：安装有多个注射器1的安装架2；用于控制安装架2移动，以使注射器1依次移动至预设工位的调节装置；可沿靠近和远离安装架2方向移动的驱动装置，驱动装置用于推动位于预设工位的注射器1进行注射作业。具体的，首先把多个注射器1装入安装架2，完成进料，然后通过外部电源开关，控制注射器系统开始工作。其中，存在一个注射器1位于预设工位，预设工位为注射器1进行注射作业的位置。驱动装置用于推动位于预设工位的注射器1进行注射作业，当该注射器1中的纺丝液输送完毕后，通过调节装置控制安装架2移动，以便将下一个注射器1移动至该预设工位，然后再由驱动装置推动当前处于预设工位的注射器1进行注射作业，如此反复，直至所有注射器1中的纺丝液都输送完毕，因为本申请中选用小容量注射器，因此可以实现对纺丝液流量的微量控制，精准性更高，且通过调节装置将注射器1依次移动至预设工位进行注射作业，可以实现长时间连续纺丝。可以理解的是，采用本申请的方案除了可以实现高精度、大容量的连续纺丝，同时还支持多种类型的纺丝液连续纺丝。当然，本申请中的注射器1也可以由其他可实现变量推进的装置代替。本申请提供了一种注射泵系统，包括：安装有多个注射器的安装架；用于控制安装架移动，以使注射器依次移动至预设工位的调节装置；可沿靠近和远离安装架方向移动的驱动装置，驱动装置用于推动位于预设工位的注射器进行注射作业。可见，在实际应用中，采用本申请的方案，在安装架中安装多个注射器，通过调节装置和驱动装置依次推动各个注射器进行注射作业，且每次只推动一个注射器，可实现长时间连续纺丝以及对纺丝液流量的微量控制。在上述实施例的基础上：作为一种优选的实施例，安装架2包括左轮式滚筒，左轮式滚筒设有沿轴向延伸、且沿左轮式滚筒周向均匀分布的安装孔，注射器1设于安装孔中。具体的，本申请所提供的安装架2包括左轮式滚筒，左轮式滚筒内设有沿周向分布的、可以放置注射器1的安装孔，调节装置可以通过控制左轮式滚筒转动预设角度，实现依次将各个安装孔和预设工位对齐，以便设于安装孔内的注射器1在驱动装置的推动下依次完成注射作业，其中，预设角度根据安装孔的位置和数量确定，假设安装孔有6个，则预设角度可设为60度。相应的，本申请所提供的左轮式滚筒还设有壳体，壳体侧壁设有与所述预设工位对应的缺口。作为一种优选的实施例，驱动装置包括驱动电机4和与驱动电机4输出轴同轴固定的丝杠，丝杠的外周套设有用于抵推注射器1的推进板7，推进板7与丝杠螺纹连接；还包括用于避免推进板7转动的限位部。作为一种优选的实施例，驱动电机4为型号为42BYGH34的步进电机。具体的，驱动装置包括驱动电机4、丝杆3以及推进板7，丝杆3与驱动电机4的输出轴同轴固定，推进板7套设在丝杆3上，当驱动电机4正转时，通过丝杆3将驱动电机4的旋转运动转换为直线运动，带动其上套设的推进板7沿靠近安装架2的方向移动，以便推进板7挤压注射器1的推杆，使当前处于预设工位的注射器1完成注射作业。可以理解的是，当当前处于预设工位的注射器1中的纺丝液已经全部输送完毕后，需要更换下一个注射器1时，控制驱动电机4反向转动，带动其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射泵系统，其特征在于，包括：安装有多个注射器的安装架；用于控制所述安装架移动，以使所述注射器依次移动至预设工位的调节装置；可沿靠近和远离所述安装架方向移动的驱动装置，所述驱动装置用于推动位于所述预设工位的注射器进行注射作业。

【技术特征摘要】
1.一种注射泵系统，其特征在于，包括：安装有多个注射器的安装架；用于控制所述安装架移动，以使所述注射器依次移动至预设工位的调节装置；可沿靠近和远离所述安装架方向移动的驱动装置，所述驱动装置用于推动位于所述预设工位的注射器进行注射作业。2.根据权利要求1所述的注射泵系统，其特征在于，所述安装架包括左轮式滚筒，所述左轮式滚筒设有沿轴向延伸、且沿所述左轮式滚筒周向均匀分布的安装孔，所述注射器设于所述安装孔中。3.根据权利要求2所述的注射泵系统，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和与所述驱动电机输出轴同轴固定的丝杠，所述丝杠的外周套设有用于抵推所述注射器的推进板，所述推进板与所述丝杠螺纹连接；还包括用于避免所述推进板转动的限位部。4.根据权利要求3所述的注射泵系统，其特征在于，所述限位部包括沿厚度方向贯穿所述推进板的限位孔，所述限位孔中设有与所述丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾景华，王晗，江文佳，莫观焕，柯浩彬，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44