一种快速灭焰的无焰泄放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了机械制造技术领域的一种快速灭焰的无焰泄放装置，包括壳体骨架，所述喷洒孔底部出口与集水管连接，且集水管外壁开设有喷孔，所述高压罐体左端设置有导管，且导管外壁套接有电磁阀，所述导管左端与喷洒孔顶端连接，所述壳体骨架右侧外壁设置有过滤箱，且壳体骨架右端出水口与过滤箱左侧进水口连接，所述过滤箱顶端设置有回流管，且回流管顶端与高压罐体右侧外壁连接，装置中通过椎体结构将爆炸产生的冲击波分散开，避免冲击波集中在一处而损坏装置，管道内的压力泄放完毕后，通过调节弹簧收缩使压力泄放装置回到原位，从而使压力泄放装置能实现多次重复使用，从而降低了成产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种快速灭焰的无焰泄放装置
本技术涉及机械制造
，具体为一种快速灭焰的无焰泄放装置。
技术介绍
传统的扇形结构的无焰泄放装置只限使用在方形法兰的工况下，在实际使用中它的泄放效率远远不能满足泄放要求。同时，若需要增大其泄放效率，只能通过增大接触面积即扇形的角度。这种情况不仅增加产品成本，而且安装时占据有效空间。现今市场上使用的圆筒型无焰泄放装置，虽然能够有效阻碍火焰的泄放，但是在阻火筒周围留下的高温极意灼伤工作人员，留下安全隐患，已有的无焰泄放装置都实现里阻火的功能，但是它的泄放速度较慢，可能扩大爆炸范围。它无法做到自主灭火。将火焰留置在管道口，没有从根本上解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速灭焰的无焰泄放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速灭焰的无焰泄放装置，包括壳体骨架，所述壳体骨架上下两侧内壁均设置有两组出口法兰，所述壳体骨架左右两侧内壁均设置有散热片组件，所述壳体骨架底部开设有开槽，所述壳体骨架内腔底部左端设置有转轴，所述转轴右端与压力泄放装置连接，所述壳体骨架内腔底部左端与压力泄放装置底部外壁左端之间设置有调节弹簧，所述壳体骨架内腔底部右端顶部设置有活动轴，所述活动轴左端与挡板连接，且挡板位于压力泄放装置右端的正上方，所述壳体骨架内腔底部右端开设有安装槽，所述安装槽右侧内壁设置有支撑弹簧，且支撑弹簧左端与挡板底部外壁右端连接，所述壳体骨架内腔底部右侧外壁底端设置有限位板，且压力泄放装置右端位于限位板的正上方，所述壳体骨架内腔顶部设置有椎体，所述椎体底端设置有喷洒孔，所述喷洒孔底部出口与集水管连接，且集水管外壁开设有喷孔，所述壳体骨架顶部右侧外壁设置有高压罐体，所述高压罐体左端设置有导管，且导管外壁套接有电磁阀，所述导管左端与喷洒孔顶端连接，所述壳体骨架右侧外壁设置有过滤箱，且壳体骨架右端出水口与过滤箱左侧进水口连接，所述过滤箱顶端设置有回流管，且回流管顶端与高压罐体右侧外壁连接。优选的，所述过滤箱内腔底部右侧设置有水泵，所述水泵顶端出水口延伸至过滤箱的顶部外壁并与回流管连接，所述过滤箱上下两侧内壁之间设置有过滤层，且过滤层位于水泵的左侧。优选的，所述过滤箱左侧外壁设置有卡块，所述壳体骨架右侧外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，且过滤箱左侧外壁通过卡块卡槽与壳体骨架右侧外壁连接。优选的，所述散热片组件内腔均匀开设有通道，且通道横截面呈S型。优选的，所述集水管外壁均匀开设有喷孔，且喷孔内腔安装有雾化喷头，且雾化喷头呈环形阵列排布。优选的，所述椎体为结构相同的两组的遮挡板，且遮挡板靠近压力泄放装置的一侧外壁开设有半圆形凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.装置中通过椎体结构将爆炸产生的冲击波分散开，避免冲击波集中在一处而损坏装置，增加冲击波的散发效率，同时散热片组件内腔开设的S型通道，可以增加热量与散热片的接触面积，提高散热效率，避免热量无法散发集中在外壳表面而产生安全隐患；2.管道内的压力泄放完毕后，通过调节弹簧收缩使压力泄放装置回到原位，从而使压力泄放装置能实现多次重复使用，从而降低了成产成本，通过改变调节弹簧的压缩量，能够装置能够满足各种不同的泄爆场景；3.装置中通过将高压罐体换成水对装置内部进行清洁，不需要拆卸就可以对装置内部清理，降低了清理装置的难度，同时用水泵将清理后的水输送到高压罐体中重复使用，节约水资源，减小不必要的浪费。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术压力泄放装置与壳体骨架连接结构示意图；图3为本技术过滤箱结构示意图。图中：1出口法兰、2压力泄放装置、3喷洒孔、31集水管、4散热片组件、5壳体骨架、51转轴、52调节弹簧、53挡板、54活动轴、55支撑弹簧、56安装槽、57限位板、6椎体、7导管、8电磁阀、9高压罐体、10回流管、11过滤箱、111过滤层、112进水口、113水泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种快速灭焰的无焰泄放装置，包括壳体骨架5，壳体骨架5上下两侧内壁均设置有两组出口法兰1，壳体骨架5左右两侧内壁均设置有散热片组件4，壳体骨架5底部开设有开槽，壳体骨架5内腔底部左端设置有转轴51，转轴51右端与压力泄放装置2连接，壳体骨架5内腔底部左端与压力泄放装置2底部外壁左端之间设置有调节弹簧52，壳体骨架5内腔底部右端顶部设置有活动轴54，活动轴54左端与挡板53连接，且挡板53位于压力泄放装置2右端的正上方，壳体骨架5内腔底部右端开设有安装槽56，安装槽56右侧内壁设置有支撑弹簧55，且支撑弹簧55左端与挡板53底部外壁右端连接，壳体骨架5内腔底部右侧外壁底端设置有限位板57，且压力泄放装置2右端位于限位板57的正上方，当压力冲击波与热量散发完毕后，通过调节弹簧52收缩，使压力泄放装置2向原来位置转动，直到压力泄放装置2右端底部到达限位板57上，同时挡板53在支撑弹簧55的作用下，将压力泄放装置2挡住，避免压力泄放装置2移动，同时压力泄放装置2未遭到破环，其能实现多次重复使用，从而降低了成产成本，壳体骨架5内腔顶部设置有椎体6，将冲击分散开，避免冲击波集中在一处而损坏装置，椎体6底端设置有喷洒孔3，喷洒孔3底部出口与集水管31连接，且集水管31外壁开设有喷孔，对装置内部进行清理，使装置可以在不拆下来的时候就可以清理内部，壳体骨架5顶部右侧外壁设置有高压罐体9，高压罐体9左端设置有导管7，且导管7外壁套接有电磁阀8，导管7左端与喷洒孔3顶端连接，壳体骨架5右侧外壁设置有过滤箱11，且壳体骨架5右端出水口与过滤箱11左侧进水口112连接，过滤箱11顶端设置有回流管10，且回流管10顶端与高压罐体9右侧外壁连接，水泵113通过导线和外部电源开关电性连接。其中，过滤箱11内腔底部右侧设置有水泵113，水泵113顶端出水口延伸至过滤箱11的顶部外壁并与回流管10连接，过滤箱11上下两侧内壁之间设置有过滤层111，且过滤层111位于水泵113的左侧，装置内部清洗后的水进入过滤箱11中，过滤层111将清理产生的杂质挡在左侧，水进入箱体右侧被水泵113输送到高压罐体9中再次使用，节约了水资源；过滤箱11左侧外壁设置有卡块，壳体骨架5右侧外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，且过滤箱11左侧外壁通过卡块卡槽与壳体骨架5右侧外壁连接，方便将过滤箱11取下来，清理过滤箱11内部的杂质，保持过滤箱11内部清洁，避免杂质堵塞过滤箱11而降低工作效率；散热片组件4内腔均匀开设有通道，且通道横截面呈S型，增加热量与散热片的接触面积与接触时间，提高热量的散发效率；集水管31外壁均匀开设有喷孔，且喷孔内腔安装有雾化喷头，且雾化喷头呈环形阵列排布，增加喷洒出的水与装置内部的接触面积，提高装置内部清理效率，保持装置内部的清洁；椎体6为结构相同的两组的遮挡板，且遮挡板靠近压力泄放装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速灭焰的无焰泄放装置，包括壳体骨架(5)，其特征在于：所述壳体骨架(5)上下两侧内壁均设置有两组出口法兰(1)，所述壳体骨架(5)左右两侧内壁均设置有散热片组件(4)，所述壳体骨架(5)底部开设有开槽，所述壳体骨架(5)内腔底部左端设置有转轴(51)，所述转轴(51)右端与压力泄放装置(2)连接，所述壳体骨架(5)内腔底部左端与压力泄放装置(2)底部外壁左端之间设置有调节弹簧(52)，所述壳体骨架(5)内腔底部右端顶部设置有活动轴(54)，所述活动轴(54)左端与挡板(53)连接，且挡板(53)位于压力泄放装置(2)右端的正上方，所述壳体骨架(5)内腔底部右端开设有安装槽(56)，所述安装槽(56)右侧内壁设置有支撑弹簧(55)，且支撑弹簧(55)左端与挡板(53)底部外壁右端连接，所述壳体骨架(5)内腔底部右侧外壁底端设置有限位板(57)，且压力泄放装置(2)右端位于限位板(57)的正上方，所述壳体骨架(5)内腔顶部设置有椎体(6)，所述椎体(6)底端设置有喷洒孔(3)，所述喷洒孔(3)底部出口与集水管(31)连接，且集水管(31)外壁开设有喷孔，所述壳体骨架(5)顶部右侧外壁设置有高压罐体(9)，所述高压罐体(9)左端设置有导管(7)，且导管(7)外壁套接有电磁阀(8)，所述导管(7)左端与喷洒孔(3)顶端连接，所述壳体骨架(5)右侧外壁设置有过滤箱(11)，且壳体骨架(5)右端出水口与过滤箱(11)左侧进水口(112)连接，所述过滤箱(11)顶端设置有回流管(10)，且回流管(10)顶端与高压罐体(9)右侧外壁连接。...

【技术特征摘要】
1.一种快速灭焰的无焰泄放装置，包括壳体骨架(5)，其特征在于：所述壳体骨架(5)上下两侧内壁均设置有两组出口法兰(1)，所述壳体骨架(5)左右两侧内壁均设置有散热片组件(4)，所述壳体骨架(5)底部开设有开槽，所述壳体骨架(5)内腔底部左端设置有转轴(51)，所述转轴(51)右端与压力泄放装置(2)连接，所述壳体骨架(5)内腔底部左端与压力泄放装置(2)底部外壁左端之间设置有调节弹簧(52)，所述壳体骨架(5)内腔底部右端顶部设置有活动轴(54)，所述活动轴(54)左端与挡板(53)连接，且挡板(53)位于压力泄放装置(2)右端的正上方，所述壳体骨架(5)内腔底部右端开设有安装槽(56)，所述安装槽(56)右侧内壁设置有支撑弹簧(55)，且支撑弹簧(55)左端与挡板(53)底部外壁右端连接，所述壳体骨架(5)内腔底部右侧外壁底端设置有限位板(57)，且压力泄放装置(2)右端位于限位板(57)的正上方，所述壳体骨架(5)内腔顶部设置有椎体(6)，所述椎体(6)底端设置有喷洒孔(3)，所述喷洒孔(3)底部出口与集水管(31)连接，且集水管(31)外壁开设有喷孔，所述壳体骨架(5)顶部右侧外壁设置有高压罐体(9)，所述高压罐体(9)左端设置有导管(7)，且导管(7)外壁套接有电磁阀(8)，所述导管(7)左端与喷洒孔(3)顶端连接，所述壳体骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙海涛，张曼，张雪，刘成，祁凡杰，
申请(专利权)人：徐州八方安全设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32