一种陶瓷插芯内孔检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷插芯内孔检测装置，涉及陶瓷插芯检测技术领域，本实用新型专利技术包括载盘，载盘上设有呈矩阵排列的若干用于装载陶瓷插芯的通孔，载盘上方设置有直线导轨，直线导轨包括导轨组件和滑块组件，导轨组件左右两端横跨载盘并通过支架支撑固定，滑块组件底部设有检测机构，检测机构由多根竖向设置的检测线组成，每根检测线与任一组通孔中的各通孔位置一一对应，每根检测线均通过压力传感器与滑块组件底部连接，检测线直径等于陶瓷插芯的内径下限值，载盘底部设有液压升降装置；本实用新型专利技术的检测装置能够成批自动检测陶瓷插芯内孔直径是否合格，代替了传统的人工检测，具有检测速度快、准确性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷插芯内孔检测装置
本技术涉及陶瓷插芯检测
，更具体的是涉及一种陶瓷插芯内孔检测装置。
技术介绍
陶瓷插芯是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，其质地坚硬、色泽洁白细腻，其成品精度达到亚微米级，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接(也称为光纤冷接续)，常常与陶瓷套管配合使用。陶瓷插芯的内孔研磨是陶瓷插芯制造过程中很重要的一个环节，陶瓷插芯的内孔对加工精度要求很高，通常需要通过专业的研磨机对内孔进行精密加工，才能达到使用要求，并且在加工后对于陶瓷插芯的检测也有一定的要求，需要对加工后的陶瓷插芯根据内孔大小进行检测，以保证产品的加工质量。现有的陶瓷插芯的检测大多数是依靠人工利用钢线穿过陶瓷插芯内孔进行手动检测，工人劳动量大，检测效率低，操作时容易出现钢线伤人事故，并且由于是人工检测，极易出现检测误差，很容易造成漏检和错检。综上所述，开发一种陶瓷插芯内孔自动检测的装置来代替人工检测，克服人工检测存在的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有陶瓷插芯由人工检测，导致检测效率低，操作难度大，易出现检测线伤人的问题，本技术提供一种陶瓷插芯内孔检测装置。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种陶瓷插芯内孔检测装置，包括载盘，载盘上设有呈矩阵排列的若干组用于装载陶瓷插芯的通孔，载盘上方设置有直线导轨，直线导轨包括导轨组件和滑块组件，导轨组件左右两端横跨载盘并通过支架支撑固定，滑块组件底部设有检测机构，检测机构由多根竖向设置的检测线组成，每根检测线与任一组通孔中的各通孔位置一一对应，每根检测线均通过压力传感器与滑块组件底部连接，检测线直径等于陶瓷插芯的内径下限值，载盘底部设有液压升降装置。将陶瓷插芯装载在通孔内，调节检测线对准陶瓷插芯内孔，调节液压升降装置上升，使检测线穿过内孔，若内孔直径符合要求，检测线顺利穿过陶瓷插芯内孔和通孔，压力传感器感受到压力小于压力设定值，发出工件合格信息，若内孔直径不符合要求，检测线被阻挡，压力传感器感受到压力大于压力设定值，发出工件不合格信息，设置相对应的矩阵排列的通孔和压力传感器，液压升降装置升降一次可以同时完成一列的陶瓷插芯检测，设置滑块组件在导轨组件上移动，方便更换不同列的陶瓷插芯检测。进一步地，所述载盘和液压升降装置之间设有清洁盘，清洁盘上部设有凹槽，凹槽面积大于通孔所在的矩阵排列区域的面积，凹槽位于矩阵排列区域的正下方，凹槽内铺有一层清洁装置，载盘和清洁盘通过螺栓固定，清洁盘底部与液压升降装置固定连接。在陶瓷插芯内孔加工过程中，陶瓷插芯内孔中会残留粉尘及油污，检测线穿过内孔的过程中会带出粉尘及油污，在凹槽内部设置清洁装置清洁检测线上的粉尘及油污，提高光纤在陶瓷插芯内部连接和装配精度。进一步地，所述清洁装置为蘸有酒精的清洁棉。清洁棉柔软不会引起压力传感器响应而产生误差，检测线每次穿过陶瓷插芯进入清洁棉，酒精作为有机溶剂，可以利用酒精清洁检测线上的油污和粉尘。进一步地，所述通孔为阶梯状通孔，所述阶梯状通孔上部直径大于陶瓷插芯直径，所述阶梯状通孔下部直径小于陶瓷插芯直径。这样设置使得陶瓷插芯能够进入通孔并被支撑于通孔内部。进一步地，所述阶梯状通孔上部设有倒锥形开口。设置倒锥形开口方便陶瓷插芯插入通孔。进一步地，所述检测线为钢线，钢线具有一定的韧性和硬度，压力较小时不发生弯曲，避免由于陶瓷插芯内壁摩擦而导致钢线不能穿过陶瓷插芯内孔，压力较大时发生弯曲，避免阻止其它钢线穿过陶瓷插芯内孔。本技术的有益效果如下：1.本技术提供的陶瓷插芯内孔检测装置，在滑块组件底部设置多个与通孔对应的压力传感器，同时设置检测线对陶瓷插芯内孔进行检测，利用压力传感器压力变化检测陶瓷插芯内孔是否合格，代替人工进行检测，消除人工检测的误差，避免人工检测钢线伤人现象，能够同时检测多个插芯，检测效率高。2.本技术通过蘸有酒精的清洁棉，将酒精作为有机溶剂清洁检测线上的粉尘及油污，提高光纤在陶瓷插芯内部连接和装配精度，清洁棉柔软不会引起压力传感器响应而产生误差。3.本技术通过设置阶梯状通孔上部直径大于陶瓷插芯直径，阶梯状通孔下部直径小于陶瓷插芯直径，使得陶瓷插芯能够进入通孔并被支撑于通孔内部，同时在阶梯状通孔上部设置倒锥形开口方便陶瓷插芯插入通孔。4.本技术通过设置钢线作为检测线，钢线具有一定的韧性和硬度，压力较小时不发生弯曲，避免由于陶瓷插芯内壁摩擦而导致钢线不能穿过陶瓷插芯内孔，压力较大时发生弯曲，避免阻止其它钢线穿过陶瓷插芯内孔。附图说明图1是本技术俯视示意图；图2是本技术结构示意图；图3是检测线穿过陶瓷插芯示意图；附图标记：1-载盘、2-通孔、3-导轨组件、4-滑块组件、5-支架、6-压力传感器、7-检测线、8-液压升降装置、9-清洁盘、10-凹槽、11-清洁装置、12-螺栓、13-陶瓷插芯。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1到图3所示，本实施例提供一种陶瓷插芯内孔检测装置，包括载盘1，载盘1上设有呈矩阵排列的若干组用于装载陶瓷插芯13的通孔2，具体地，通孔设为10×10矩阵排列，具体地，所述通孔2为阶梯状通孔2，所述阶梯状通孔2上部直径大于陶瓷插芯13直径，所述阶梯状通孔2下部直径小于陶瓷插芯13直径，这样设置使得陶瓷插芯13能够进入通孔2并被支撑于通孔2内部，所述阶梯状通孔2上部设有倒锥形开口，设置倒锥形开口方便陶瓷插芯13插入通孔2。载盘1上方设置有直线导轨，直线导轨包括导轨组件3和滑块组件4，导轨组件3左右两端横跨载盘1并通过支架5支撑固定，具体安装时，支架5可以安装于地面，滑块组件4底部设有检测机构，检测机构由多根竖向设置的检测线7组成，每根检测线7与任一组通孔2中的各通孔2位置一一对应，每根检测线7均通过压力传感器6与滑块组件4底部连接，检测线7直径等于陶瓷插芯13的内径下限值，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷插芯内孔检测装置，包括载盘(1)，载盘(1)上设有呈矩阵排列的若干组用于装载陶瓷插芯(13)的通孔(2)，其特征在于，载盘(1)上方设置有直线导轨，直线导轨包括导轨组件(3)和滑块组件(4)，导轨组件(3)左右两端横跨载盘(1)并通过支架(5)支撑固定，滑块组件(4)底部设有检测机构，检测机构由多根竖向设置的检测线(7)组成，每根检测线(7)与任一组通孔(2)中的各通孔(2)位置一一对应，每根检测线(7)均通过压力传感器(6)与滑块组件(4)底部连接，检测线(7)直径等于陶瓷插芯(13)的内径下限值，载盘(1)底部设有液压升降装置(8)。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷插芯内孔检测装置，包括载盘(1)，载盘(1)上设有呈矩阵排列的若干组用于装载陶瓷插芯(13)的通孔(2)，其特征在于，载盘(1)上方设置有直线导轨，直线导轨包括导轨组件(3)和滑块组件(4)，导轨组件(3)左右两端横跨载盘(1)并通过支架(5)支撑固定，滑块组件(4)底部设有检测机构，检测机构由多根竖向设置的检测线(7)组成，每根检测线(7)与任一组通孔(2)中的各通孔(2)位置一一对应，每根检测线(7)均通过压力传感器(6)与滑块组件(4)底部连接，检测线(7)直径等于陶瓷插芯(13)的内径下限值，载盘(1)底部设有液压升降装置(8)。2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯内孔检测装置，其特征在于：所述载盘(1)和液压升降装置(8)之间设有清洁盘(9)，清洁盘(9)上部设有凹槽(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万东，谭锋，谭建平，
申请(专利权)人：四川鑫陶源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51