高精度齿轮内孔检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了高精度齿轮内孔检测装置，包括加工设备、检测组件、储料送料组件、运输组件，所述检测组件包括量规底座、设于量规底座内的量规，所述储料送料组件包括平台、设于平台上的环形流转线、设于环形流转线上的若干料盘，所述环形流转线包括安装于平台内排列呈环形的若干轴承，设于轴承上的线性链轨，所述线性链轨与料盘的底部相对应匹配，所述平台内设有用于感应料盘旋转移动位置的第一位置感应器，用于感应料盘内物料高度的若干第二位置感应器，所述料盘包括可上下移动的承载盘，所述运输组件包括横跨设于加工设备和储料送料组件上方的滑轨、沿滑轨移动的夹持组件。本实用新型专利技术实现精确检测齿轮内孔，提高齿轮流转运输检测效率。

【技术实现步骤摘要】
高精度齿轮内孔检测装置
本技术属于齿轮检测
，尤其涉及一种高精度齿轮内孔检测装置。
技术介绍
齿轮在生产后出厂前，检测其内孔大小是否符合标准是必不可少的一道工序，现有技术在对齿轮进行内孔检测时，一般采用人工上料检测，人工下料流转储料，费时费力，且精度不够准确；或者采用CCD系统对齿轮内孔进行检测，其结构较为复杂且成本较大。因此，需要一种方便上下料的自动流转作业的齿轮内孔检测装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种高精度齿轮内孔检测装置，从而实现精确检测齿轮内孔，提高齿轮流转运输检测效率。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：高精度齿轮内孔检测装置，包括加工设备、检测组件、储料送料组件、以及设于加工设备、检测组件、储料送料组件之间用于转送物料齿轮的运输组件，所述检测组件包括量规底座、设于量规底座内的量规，所述储料送料组件包括平台、设于平台上的环形流转线、设于环形流转线上的若干料盘，所述环形流转线包括安装于平台内排列呈环形的若干轴承，设于轴承上的线性链轨，所述线性链轨与料盘的底部相对应匹配，所述平台内设有用于感应料盘旋转移动位置的第一位置感应器，用于感应料盘内物料高度的若干第二位置感应器，所述料盘包括底盘、设于底盘上的盘座、设于盘座上可上下移动的承载盘，所述运输组件包括横跨设于加工设备和储料送料组件上方的滑轨、沿滑轨移动的夹持组件。具体的，所述加工设备、检测组件以及储料送料组件依序位于同一流水线上。具体的，所述第一位置感应器设于环形流转线的竖直中心轴线上。具体的，各组所述第二位置感应器设于环形流转线的弧形位置的两侧，每组内的第二位置感应器呈交叉连接结构。具体的，所述承载盘与底盘相连接，所述承载盘内设有导柱，所述承载盘由驱动装置驱动沿导柱上下移动，所述承载盘上放置有物料齿轮。具体的，所述夹持组件包括设于滑轨上的固定板和若干气缸夹爪。具体的，所述固定板上设有气缸连接板，所述气缸连接板的底部设有若干气缸夹爪。具体的，所述气缸连接板与固定板之间设有齿排，所述齿排方向与滑轨方向相对垂直设置，所述气缸连接板沿齿排进行微调移动。与现有技术相比，本技术高精度齿轮内孔检测装置的有益效果主要体现在：通过设置运输组件有效将加工设备内的物料齿轮运输至检测组件内进行内孔的检测，并再次运输至储料送料组件内进行物料齿轮的流转作业，在完成内孔的检测的同时不耽误下一工序的流转作业，提高整体齿轮检测的运输效率；采用量规与电子屏幕显示结合的方式，方便直观快速的了解物料齿轮的内孔合格情况；储料送料组件内的承载盘带动物料齿轮进行上下移动与夹持组件内气缸夹爪准确配合，并通过第一位置感应器和第二位置感应器快速准确定位物料齿轮。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本实施例的局部放大示意图；图中数字表示：1加工设备、2量规底座、21量规、3平台、31环形流转线、32料盘、33轴承、4第一位置感应器、41第二位置感应器、5底盘、51盘座、52承载盘、53导柱、6滑轨、61固定板、62气缸夹爪、63气缸连接板、64齿排。具体实施方式下面结合附图将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-2所示，本实施例是高精度齿轮内孔检测装置，包括加工设备1、检测组件、储料送料组件、以及设于加工设备1、检测组件、储料送料组件之间用于转送物料齿轮的运输组件。加工设备1、检测组件以及储料送料组件依序位于同一流水线上。加工设备内进行高精度齿轮的内孔打孔、磨边作业。检测组件包括量规底座2、设于量规底座2内的量规21。本实施例中量规21为齿轮内孔的两点内撑式量规。量规21测试数据传输至电子屏幕(图中未示出)内显示。储料送料组件包括平台3、设于平台3上的环形流转线31、设于环形流转线31上的若干料盘32。环形流转线31包括安装于平台3内排列呈环形的若干轴承33，设于轴承33上的线性链轨(图中未示出)，线性链轨与料盘32的底部相对应匹配，线性链轨带动料盘32沿环形流转线31旋转移动。平台3内设有用于感应料盘32旋转移动位置的第一位置感应器4，用于感应料盘32内物料高度的若干第二位置感应器41。本实施例中第二位置感应器41为两组。第一位置感应器4设于环形流转线31的竖直中心轴线上。各组第二位置感应器41设于环形流转线31的弧形位置的两侧，每组内的第二位置感应器41呈交叉连接结构。料盘32包括底盘5、设于底盘5上的盘座51、设于盘座51上可上下移动的承载盘52，承载盘52与底盘5相连接，承载盘52内设有导柱53，承载盘52由驱动装置(图中未示出)驱动沿导柱53上下移动，承载盘52上放置有物料齿轮(图中未示出)。运输组件包括横跨设于加工设备1和储料送料组件上方的滑轨6、沿滑轨6移动的夹持组件。滑轨6位于储料送料组件的中部位置上方，且相邻第二位置感应器41。夹持组件包括设于滑轨6上的固定板61、设于固定板61上的若干气缸夹爪62，气缸夹爪62可移动抓取加工设备1或检测组件或储料送料组件内的物料齿轮。固定板61上设有气缸连接板63，气缸连接板63的底部设有若干气缸夹爪62，气缸连接板63与固定板61之间设有齿排64，齿排64方向与滑轨6方向相对垂直设置，气缸连接板63沿齿排64进行微调移动。应用本实施例时，通过设置运输组件有效将加工设备1内的物料齿轮运输至检测组件内进行内孔的检测，并再次运输至储料送料组件内进行物料齿轮的流转作业，在完成内孔的检测的同时不耽误下一工序的流转作业，提高整体齿轮检测的运输效率；采用量规21与屏幕显示结合的方式，方便直观快速的了解物料齿轮的内孔合格情况；储料送料组件内的承载盘52带动物料齿轮进行上下移动与夹持组件内气缸夹爪62准确配合，并通过第一位置感应器4和第二位置感应器41快速准确定位物料齿轮。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度齿轮内孔检测装置，包括加工设备、检测组件、储料送料组件、以及设于加工设备、检测组件、储料送料组件之间用于转送物料齿轮的运输组件，其特征在于：所述检测组件包括量规底座、设于量规底座内的量规，所述储料送料组件包括平台、设于平台上的环形流转线、设于环形流转线上的若干料盘，所述环形流转线包括安装于平台内排列呈环形的若干轴承，设于轴承上的线性链轨，所述线性链轨与料盘的底部相对应匹配，所述平台内设有用于感应料盘旋转移动位置的第一位置感应器，用于感应料盘内物料高度的若干第二位置感应器，所述料盘包括底盘、设于底盘上的盘座、设于盘座上可上下移动的承载盘，所述运输组件包括横跨设于加工设备和储料送料组件上方的滑轨、沿滑轨移动的夹持组件。

【技术特征摘要】
1.高精度齿轮内孔检测装置，包括加工设备、检测组件、储料送料组件、以及设于加工设备、检测组件、储料送料组件之间用于转送物料齿轮的运输组件，其特征在于：所述检测组件包括量规底座、设于量规底座内的量规，所述储料送料组件包括平台、设于平台上的环形流转线、设于环形流转线上的若干料盘，所述环形流转线包括安装于平台内排列呈环形的若干轴承，设于轴承上的线性链轨，所述线性链轨与料盘的底部相对应匹配，所述平台内设有用于感应料盘旋转移动位置的第一位置感应器，用于感应料盘内物料高度的若干第二位置感应器，所述料盘包括底盘、设于底盘上的盘座、设于盘座上可上下移动的承载盘，所述运输组件包括横跨设于加工设备和储料送料组件上方的滑轨、沿滑轨移动的夹持组件。2.根据权利要求1所述的高精度齿轮内孔检测装置，其特征在于：所述加工设备、检测组件以及储料送料组件依序位于同一流水线上。3.根据权利要求1所述的高精度齿轮内孔检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国祥，
申请(专利权)人：大同齿轮昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32