一种压紧定位旋转机构制造技术

技术编号:20888202 阅读:24 留言:0更新日期:2019-04-17 13:50
本实用新型专利技术提出了一种压紧定位旋转机构,包括第一旋转机构和第二旋转机构,所述第一旋转机构包括第一旋转轴承座,第一旋转轴承座一端连接设置有导向座,第一旋转轴承座内转动设置有第一旋转轴,第一旋转轴的一端通过弹性组件连接设置有一定位导柱,定位导柱一部分位于导向座内且另一部分伸出导向座,第二旋转机构包括第二旋转轴承座以及转动设置于第二旋转轴,第二旋转轴靠近第一旋转机构的一端设置有一通过定位导柱对放置于第二旋转轴端部的工件进行定位的定位孔。本实用新型专利技术能够提高定位的效率和同心度,并同时保证定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种压紧定位旋转机构
本技术属于自动化定位
,特别涉及一种压紧定位旋转机构。
技术介绍
自动化行业洗衣机内筒组装完桶底和平衡环以后都需要检测其径向跳动和端面跳动,并进行定位,传统的定位检测装置都是用一简单转轴或直接用其电机轴作为转轴进行定位,效率低、同心度差、重复精度差。随着非标自动化行业不断发展,对产品的节拍和生产质量要求不断提高,同时生产厂家也在不断的要求降低产品的生产成本,提高检验的准确性。现有的利用简单转轴或者电机轴作为转轴进行定位的方法已经不能满足目前非标自动化行业发展的要求。因此,鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处,而加以修正、改良,同时本着求好的精神及理念,并由专业的知识、经验的辅助,以及在多方巧思、试验后,方创设出本技术,特再提供一种压紧定位旋转机构,能够提高定位的效率和同心度,并同时保证定位精度。
技术实现思路
本技术提出一种压紧定位旋转机构,解决了现有技术中传统的定位检测装置效率低、同心度差、重复精度差的问题。本技术的技术方案是这样实现的:压紧定位旋转机构,包括第一旋转机构和第二旋转机构,第一旋转机构包括第一旋转轴承座,第一旋转轴承座一端连接设置有导向座,第一旋转轴承座内转动设置有第一旋转轴,第一旋转轴的一端通过弹性组件连接设置有一定位导柱,定位导柱一部分位于导向座内且另一部分伸出导向座,第二旋转机构包括第二旋转轴承座以及转动设置于第二旋转轴,第二旋转轴靠近第一旋转机构的一端设置有一通过定位导柱对放置于第二旋转轴端部的工件进行定位的定位孔。作为一种优选的实施方式,第一旋转轴与第一旋转轴承座之间由远离第二旋转机构一端到靠近第二旋转机构一端分别设置有第一推力球轴承、第一深沟球轴承以及第二推力球轴承。作为一种优选的实施方式,定位导柱靠近第一旋转轴一端设置有一柱形凹陷,柱形凹陷内活动设置有弹簧导柱,弹簧导柱的另一端通过连接柱连接第一旋转轴,弹簧导柱外套设有一弹簧,弹簧一端抵住定位导柱,弹簧另一端通过弹簧压盘抵住导向座的一个端部。作为一种优选的实施方式,导向座的另一个端部通过第一端盖将定位导柱的部分封闭于导向座内部的腔室中,且第一端盖通过螺栓与导向座固定连接,第一端盖上设置有容纳定位导柱穿过的孔,第一端盖外侧设置有压垫。作为一种优选的实施方式,定位导柱包括被第一端盖卡止设置于导向座的腔室内部的第一柱体,以及与第一柱体连接的变径设置的用于通过其位于定位孔中的位置对位于第二旋转轴端部的工件位置进行调整的第二柱体,第一柱体与导向座之间设置有第一套筒。作为一种优选的实施方式,第二柱体包括穿过第一端盖的第一柱形部,与第一柱形部连接的圆台部以及与圆台部连接的第二柱形部,第一柱形部的直径大于第二柱形部的直径,圆台部的直径由第一柱形部一端到第二柱形部一端递减。作为一种优选的实施方式,定位孔包括孔径不同的第一段和第二段,第一段靠近第一旋转机构设置,第二段远离第一旋转机构设置,且第一段的孔径大于第二段的孔径。作为一种优选的实施方式,第二旋转轴承与第二旋转轴承座之间依次设置有第三推力球轴承、第二深沟球轴承以及第四推力球轴承,第二深沟球轴承与第四推力球轴承之间设置有隔套。作为一种优选的实施方式,第一旋转轴远离第二旋转机构一端和第二旋转轴远离第一旋转机构一端外均旋转套设有圆螺母。作为一种优选的实施方式,第二旋转轴远离第一旋转机构一端设置有用于与其他部件连接的连接键。采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:1、采用定位导柱对工件进行定位,并且由于定位导柱通过弹性组件与第一旋转轴连接,可以在位置导正之后,利用弹性作用力压紧工作;2、利用第二旋转轴带动工件进行旋转,可以快速实现工件定心,迅速将工件定位到要求的状态;3、利用推力球轴承实现第一旋转轴和第二旋转轴的轴向负荷,而利用深沟球轴承实现该两轴分别与其外部套设结构之间的润滑设置;4、定位导柱包括第一柱形部、圆台部以及第二柱形部,对应的定位孔包括孔径不同的两端,可以通过圆台部在定位孔内的位置来实现工件的压紧或者松开。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的剖视结构示意图。图中,1-第一旋转轴;2-圆螺母;3-第一旋转轴承座;4-弹簧压盘;5-第一套筒;6-第一端盖;7-压垫;8-定位导柱;9-第二旋转轴承座;10-隔套;11-第二旋转轴;12-第一推力球轴承;13-第一深沟球轴承;14-第二推力球轴承;15-弹簧;16-导向座;17-弹簧导柱;18-工件;19-第三推力球轴承;20-第二深沟球轴承;21-第四推力球轴承;22-定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1所示,压紧定位旋转机构,包括第一旋转机构和第二旋转机构,第一旋转机构包括第一旋转轴承座3,第一旋转轴承座3一端连接设置有导向座16,第一旋转轴承座3内转动设置有第一旋转轴1,第一旋转轴1的一端通过弹性组件连接设置有一定位导柱8,定位导柱8一部分位于导向座16内且另一部分伸出导向座16,第二旋转机构包括第二旋转轴承座9以及转动设置于第二旋转轴11,第二旋转轴11靠近第一旋转机构的一端设置有一通过定位导柱8对放置于第二旋转轴11端部的工件18进行定位的定位孔22。本压紧定位旋转机构,利用定位导柱8对工件18进行定位,并在弹性组件的弹力作用下与第二旋转轴11配合压紧工件18,然后通过第二旋转轴11连接外部马达,带动本机构进行旋转,完成一次压紧定位旋转。具体的,第一旋转轴1与第一旋转轴承座3之间由远离第二旋转机构一端到靠近第二旋转机构一端分别设置有第一推力球轴承12、第一深沟球轴承13以及第二推力球轴承14。定位导柱8靠近第一旋转轴1一端设置有一柱形凹陷,柱形凹陷内活动设置有弹簧导柱17,弹簧导柱17的另一端通过连接柱连接第一旋转轴1,弹簧导柱17外套设有一弹簧15,弹簧15一端抵住定位导柱8,弹簧15另一端通过弹簧压盘4抵住导向座16的一个端部。导向座16的另一个端部通过第一端盖6将定位导柱8的部分封闭于导向座16内部的腔室中,且第一端盖6通过螺栓与导向座16固定连接,第一端盖6上设置有容纳定位导柱8穿过的孔,第一端盖6外侧设置有压垫7,用于压合工件18。定位导柱8包括被第一端盖6卡止设置于导向座16的腔室内部的第一柱体,以及与第一柱体连接的变径设置的用于通过其位于定位孔22中的位置对位于第二旋转轴11端部的工件18位置进行调整的第二柱体,第一柱体与导向座16之间设置有第一套筒5,其中第一套筒5为铜质套筒。第二柱体包括穿过第一端盖6的第一柱形部,与第一柱形部连接的圆台部以及与圆台部连接的第二柱形部,第一柱形部的直径大于第二柱形部的直径,圆台部的直径由第一柱形部一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压紧定位旋转机构,其特征在于,包括第一旋转机构和第二旋转机构,所述第一旋转机构包括第一旋转轴承座,第一旋转轴承座一端连接设置有导向座,第一旋转轴承座内转动设置有第一旋转轴,第一旋转轴的一端通过弹性组件连接设置有一定位导柱,定位导柱一部分位于导向座内且另一部分伸出导向座,第二旋转机构包括第二旋转轴承座以及转动设置于第二旋转轴,第二旋转轴靠近第一旋转机构的一端设置有一通过定位导柱对放置于第二旋转轴端部的工件进行定位的定位孔。

【技术特征摘要】
1.一种压紧定位旋转机构,其特征在于,包括第一旋转机构和第二旋转机构,所述第一旋转机构包括第一旋转轴承座,第一旋转轴承座一端连接设置有导向座,第一旋转轴承座内转动设置有第一旋转轴,第一旋转轴的一端通过弹性组件连接设置有一定位导柱,定位导柱一部分位于导向座内且另一部分伸出导向座,第二旋转机构包括第二旋转轴承座以及转动设置于第二旋转轴,第二旋转轴靠近第一旋转机构的一端设置有一通过定位导柱对放置于第二旋转轴端部的工件进行定位的定位孔。2.根据权利要求1所述的压紧定位旋转机构,其特征在于,所述第一旋转轴与第一旋转轴承座之间由远离第二旋转机构一端到靠近第二旋转机构一端分别设置有第一推力球轴承、第一深沟球轴承以及第二推力球轴承。3.根据权利要求2所述的压紧定位旋转机构,其特征在于,所述定位导柱靠近第一旋转轴一端设置有一柱形凹陷,所述柱形凹陷内活动设置有弹簧导柱,所述弹簧导柱的另一端通过连接柱连接第一旋转轴,弹簧导柱外套设有一弹簧,弹簧一端抵住定位导柱,弹簧另一端通过弹簧压盘抵住导向座的一个端部。4.根据权利要求3所述的压紧定位旋转机构,其特征在于,所述导向座的另一个端部通过第一端盖将定位导柱的部分封闭于导向座内部的腔室中,且第一端盖通过螺栓与导向座固定连接,第一端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员:邱刚
申请(专利权)人:青岛拓普斯智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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