【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆局部镀铬装置
本专利技术涉及一种活塞杆零件局部镀铬的装置,属于金属材料表面处理
技术介绍
活塞杆是一个运动频繁的运动部件,对加工精度、表面耐磨性、表面粗糙度、耐高温性能等技术要求很高。镀铬层有很高的硬度,可有效提高活塞杆的耐磨性能和耐蚀性能,以提高零件的使用寿命。如图1所示,该活塞杆要求杆部及大端镀铬,镀层厚度要求4μm~6μm,公差范围小,加工精度要求很高,加工难度大;因杆部及大端外圆的直径不一,大端位置容易产生电流集中,造成活塞杆大端的铬层沉积速率大于杆部铬层沉积速率,很难得到均匀镀层。活塞杆镀铬还一直存在镀层起皮、渗漏、镀层厚度不均匀、局部铬瘤等质量问题。鉴于上述情况,急需设计一种活塞杆镀铬装置,以解决活塞杆铬层质量问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种活塞杆局部镀铬装置,实现杆部铬层和大端铬层能符合要求,且其余面不允许有铬层。具体来说,本专利技术的技术方案如下:一种活塞杆局部镀铬装置,包括活塞杆杆部镀铬组件和大端镀铬保护组件;所述活塞杆杆部镀铬组件包括第一挂钩、第一衬套、垫片、第一堵头和堵盖;所述第一挂钩下端外表面设置有螺纹,且螺纹与活塞杆头部内螺纹相匹配,第一挂钩外表面与第一衬套通过铜焊焊接为一体;所述垫片为氟橡胶垫片,且垫片位于活塞杆端面与第一衬套端面之间;所述堵盖上有一贯穿上下端面的通孔,且通孔的上端内径小于活塞杆大端外径,下端内径大于活塞杆大端外径,堵盖的通孔下端与第一堵头螺纹连接;所述大端镀铬保护组件包括第二挂钩、第二衬套、第三衬套、胶圈、垫圈和第二堵头;所述第二挂钩下端外表面设置有螺纹,且螺纹与活塞杆头部内螺纹相匹 ...
【技术保护点】
1.一种活塞杆局部镀铬装置,其特征在于:包括活塞杆杆部镀铬组件和大端镀铬保护组件;所述活塞杆杆部镀铬组件包括第一挂钩(1)、第一衬套(2)、垫片(10)、第一堵头(4)和堵盖(5);所述第一挂钩(1)下端外表面设置有螺纹,且螺纹与活塞杆头部内螺纹相匹配,第一挂钩(1)外表面与第一衬套(2)通过铜焊焊接为一体;所述垫片(10)为氟橡胶垫片,且垫片(10)位于活塞杆端面与第一衬套(2)端面之间;所述堵盖(5)上有一贯穿上下端面的通孔,且通孔的上端内径小于活塞杆大端外径,下端内径大于活塞杆大端外径,堵盖(5)的通孔下端与第一堵头(4)螺纹连接;所述大端镀铬保护组件包括第二挂钩(11)、第二衬套(3)、第三衬套(6)、胶圈(7)、垫圈(8)和第二堵头(9);所述第二挂钩(11)下端外表面设置有螺纹,且螺纹与活塞杆头部内螺纹相匹配,第二挂钩(11)外表面与第二衬套(3)通过铜焊焊接为一体;所述第三衬套(6)为有机玻璃材质并带有空腔,且第三衬套(6)的上、下端各有一个环形槽,上端环形槽的内表面与第二衬套(3)的外表面匹配,下端环形槽的内表面与活塞杆大端外表面匹配;所述胶圈(7)置于活塞杆大端表面两 ...
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆局部镀铬装置,其特征在于:包括活塞杆杆部镀铬组件和大端镀铬保护组件;所述活塞杆杆部镀铬组件包括第一挂钩(1)、第一衬套(2)、垫片(10)、第一堵头(4)和堵盖(5);所述第一挂钩(1)下端外表面设置有螺纹,且螺纹与活塞杆头部内螺纹相匹配,第一挂钩(1)外表面与第一衬套(2)通过铜焊焊接为一体;所述垫片(10)为氟橡胶垫片,且垫片(10)位于活塞杆端面与第一衬套(2)端面之间;所述堵盖(5)上有一贯穿上下端面的通孔,且通孔的上端内径小于活塞杆大端外径,下端内径大于活塞杆大端外径,堵盖(5)的通孔下端与第一堵头(4)螺纹连接;所述大端镀铬保护组件包括第二挂钩(11)、第二衬套(3)、第三衬套(6)、胶圈(7)、垫圈(8)和第二堵头(9);所述第二挂钩(11)下端外表面设置有螺纹,且螺纹与活塞杆头部内螺纹相匹配,第二挂钩(11)外表面与第二衬套(3)通过铜焊焊接为一体;所述第三衬套(6)为有机玻璃材质并带有空腔,且第三衬套...
【专利技术属性】
技术研发人员:周宏标,陈燕青,辛丽坡,刘金平,
申请(专利权)人:中国航发贵州黎阳航空动力有限公司,
类型:发明
国别省市:贵州,52
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