一种精密轧辊透光检测工装制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种精密轧辊透光检测工装，包括支撑座，支撑座上设有成对设置的两个侧架机构，侧架机构包括底部轴承和相对底部轴承具备垂直向间距调节位移的顶部轴承座，成对的底部轴承和成对的顶部轴承座分别装载有轧辊。本实用新型专利技术创新地设计了用于轧辊光检测的工装，具备调整量，能实现两个轧辊之间的平行贴靠，操作简单易于实现，对操作人员的操作技能要求较低。采用较为简洁实用的侧架机构，通过驱动杆与锥形座的配合设计，适于升降调节及步进量控制，且具备成本低廉的优势。整体设计巧妙，易于实施。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轧辊透光检测工装
本技术涉及一种检测工装，尤其涉及一种精密轧辊透光检测工装，属于轧辊检测工装的

技术介绍
随着新材料的应用有些新材料的生产制造需要精密压延才能达到良好的性能，高精度压延所使用的轧辊精度要求特别高，其中轧辊辊面的跳动度的检测是通过两只精密轧辊平行靠在一起做透光检测。传统的检测是通过电动葫芦用两根同样长度的吊带吊住轧辊两端来做透光检测，这样对操作者的经验要求较高，还很容易检测不准确。因此，在做精密轧辊透光检测时要设计一套工装确保两只轧辊靠在一起时是平行的，这样透光检测的结果才有效准确。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统轧辊平行贴靠治具对操作者经验要求较高的问题，提出一种精密轧辊透光检测工装。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种精密轧辊透光检测工装，包括支撑座，所述支撑座上设有成对设置的两个侧架机构，所述侧架机构包括底部轴承和相对所述底部轴承具备垂直向间距调节位移的顶部轴承座，成对的底部轴承和成对的顶部轴承座分别装载有轧辊。优选地，所述侧架机构包括侧板，所述侧板上开设有用于装配所述底部轴承的通孔及用于装载所述顶部轴承座的凹槽，所述顶部轴承座包括顶部轴承、装载所述顶部轴承的承载座、及位于所述承载座底部的升降驱动机构，所述承载座滑动设置于所述凹槽内。优选地，所述升降驱动机构为摇臂式手动升降驱动机构。优选地，所述摇臂式手动升降驱动机构包括设置于所述承载座底部的锥形座、位于所述锥形座底部的用于驱动所述锥形座升降的驱动杆、及用于驱动所述驱动杆旋转的摇臂轮。优选地，所述驱动杆的截面呈椭圆形。优选地，所述升降驱动机构为电动式升降机构。优选地，所述侧架机构与所述支撑座之间为可拆卸配接。优选地，所述可拆卸配接为螺栓配接。本技术的有益效果主要体现在：1.创新地设计了用于轧辊光检测的工装，具备调整量，能实现两个轧辊之间的平行贴靠，操作简单易于实现，对操作人员的操作技能要求较低。2.采用较为简洁实用的侧架机构，通过驱动杆与锥形座的配合设计，适于升降调节及步进量控制，且具备成本低廉的优势。3.整体设计巧妙，易于实施。附图说明图1是本技术一种精密轧辊透光检测工装的结构示意图。图2是本技术一种精密轧辊透光检测工装的局部剖视的截面示意图。具体实施方式本技术提供一种精密轧辊透光检测工装。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种精密轧辊透光检测工装，如图1和图2所示，包括支撑座1，支撑座1上设有成对设置的两个侧架机构2，侧架机构2即用于轧辊两侧支撑。具体地，侧架机构2包括底部轴承3和相对底部轴承3具备垂直向间距调节位移的顶部轴承座4，成对的底部轴承3和成对的顶部轴承座4分别装载有轧辊。本案的实现过程及原理：首先在成对的底部轴承3上装载轧辊，再在成对的顶部轴承座4上装载轧辊，通过调整两侧顶部轴承座4相对底部轴承3的垂直向间距，从而使得上、下轧辊之间平行贴靠，然后进行透光检测。对侧架机构2的具体结构进行举例描述，其包括侧板5，侧板5上开设有用于装配底部轴承3的通孔及用于装载顶部轴承座4的凹槽6。顶部轴承座4包括顶部轴承7、装载顶部轴承7的承载座8、及位于承载座8底部的升降驱动机构9，承载座8滑动设置于凹槽6内。首先，承载座8是滑动设置在凹槽6内的，因此承载座8具备在凹槽6内的升降位移，而通过升降驱动机构9的驱动，使得承载座8在凹槽6内上升或下降，从而调整两个轧辊相平行贴靠。当然，此仅仅为侧架机构2的一个实施例，还可以采用其他的针对顶部轴承座4的装载结构，只要能实现顶部轴承座4的垂直向位移即可，例如：在侧板5上设置垂直向的丝杆调节机构，而顶部轴承7选择承载座8，而承载座8装配在丝杆调节机构上。本案的优选实施例中，升降驱动机构9为摇臂式手动升降驱动机构。具体地，摇臂式手动升降驱动机构9包括设置于承载座8底部的锥形座12、位于锥形座12底部的用于驱动锥形座12升降的驱动杆10、及用于驱动驱动杆10旋转的摇臂轮11。优选地，驱动杆10的截面呈椭圆形。进行原理说明：通过摇臂轮11旋转驱动该驱动杆10进行旋转，当驱动杆10的最高端与锥形座12的锥角相配接时，此时顶部轴承7位于最高位，当驱动杆10的最低端与锥形座12的锥角相配接时，此时顶部轴承7位于最低位。所谓的最高端指的是椭圆形的最大直径竖立状，所谓的最底端指的是椭圆形的最小直径竖立状。当然，升降驱动机构9亦可采用电动式升降机构，升降电机或升降气缸驱动。最后，需要说明的是，侧架机构2与支撑座1之间为可拆卸配接。可拆卸配接为螺栓配接。即一般是先固定一个侧架机构2，另一个侧架机构2处于活动状态，当轧辊装配后再进行固定。当然，侧架机构2可以进行结构优化，其一侧架机构2为固定配接，另一侧架机构2为滑动式配接，如此设计，在进行轧辊装配时，先进行一端装配，另一端支撑悬挂，然后通过移动侧架机构可实现对轧辊的两端支撑。通过以上描述可以发现，本技术一种精密轧辊透光检测工装，创新地设计了用于轧辊光检测的工装，具备调整量，能实现两个轧辊之间的平行贴靠，操作简单易于实现，对操作人员的操作技能要求较低。采用较为简洁实用的侧架机构，通过驱动杆与锥形座的配合设计，适于升降调节及步进量控制，且具备成本低廉的优势。整体设计巧妙，易于实施。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密轧辊透光检测工装，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设有成对设置的两个侧架机构，所述侧架机构包括底部轴承和相对所述底部轴承具备垂直向间距调节位移的顶部轴承座，成对的底部轴承和成对的顶部轴承座分别装载有轧辊。

【技术特征摘要】
1.一种精密轧辊透光检测工装，其特征在于：包括支撑座，所述支撑座上设有成对设置的两个侧架机构，所述侧架机构包括底部轴承和相对所述底部轴承具备垂直向间距调节位移的顶部轴承座，成对的底部轴承和成对的顶部轴承座分别装载有轧辊。2.根据权利要求1所述一种精密轧辊透光检测工装，其特征在于：所述侧架机构包括侧板，所述侧板上开设有用于装配所述底部轴承的通孔及用于装载所述顶部轴承座的凹槽，所述顶部轴承座包括顶部轴承、装载所述顶部轴承的承载座、及位于所述承载座底部的升降驱动机构，所述承载座滑动设置于所述凹槽内。3.根据权利要求2所述一种精密轧辊透光检测工装，其特征在于：所述升降驱动机构为摇臂式手动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锋，
申请(专利权)人：昆山苇一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32