一种平面度及内径自动检测治具制造技术

技术编号:20888074 阅读:33 留言:0更新日期:2019-04-17 13:49
本实用新型专利技术涉及一种平面度及内径自动检测治具,包括底板、感应器、内径检测柱、顶板、气缸以及控制器;所述内径检测柱垂直设置于竖板上,所述感应器通过竖板与底板连接,所述感应器相对于内径检测柱呈圆周阵列状设置,所述底板上设置有限位块和定位块,所述顶板通过导轨与底板滑动连接,所述顶板与气缸的活塞杆固定连接,所述感应器、内径检测柱、限位块和定位块以及顶板位置相对应。本实用新型专利技术用于一次检测精密零件的多个尺寸精度,检测精度准确,方便检测多个尺寸之间的相对尺寸,操作简单方便,检测成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种平面度及内径自动检测治具
本技术涉及治具领域,具体涉及一种平面度及内径自动检测治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作或两者的一种工具。在机加工领域有很多精密零件,对于尺寸精度要求较高,检验起来非常麻烦,而且人工检验通常需要借助精密的检测仪器比如:投影仪、二次元、游标卡尺、高度规,费时费力,容易产生误差,不能同时检测多个尺寸,很难检测多个尺寸之间的相对尺寸。
技术实现思路
本技术的目的是:提供一种平面度及内径自动检测治具,可以一次检测精密零件的多个尺寸精度,检测精度准确,方便检测多个尺寸之间的相对尺寸,操作简单方便,降低生产成本。为了实现上述目的,本技术提供如下的技术方案:一种平面度及内径自动检测治具,包括底板、感应器、内径检测柱、顶板、气缸以及控制器;所述内径检测柱垂直设置于竖板上,所述感应器通过竖板与底板连接,所述感应器相对于内径检测柱呈圆周阵列状设置,所述底板上设置有限位块和定位块,所述顶板通过导轨与底板滑动连接,所述顶板与气缸的活塞杆固定连接,所述感应器、内径检测柱、限位块和定位块以及顶板位置相对应。进一步的,所述感应器具体为压力感应器,所述控制器具体位于控制盒内,所述控制盒上设置有启动按钮、绿色指示灯以及红色指示灯;所述感应器、气缸、启动按钮、绿色指示灯以及红色指示灯均与控制器电性连接。进一步的,所述限位块上设置有定位柱,所述定位柱的轴线与内径检测柱的轴线平行,所述限位块与定位柱相对于底板长度方向对称轴呈对称状设置。进一步的,所述定位块位于底板的长度方向轴上,所述定位块具体位于内径检测柱和顶板之间,所述定位块的上部具体为U型槽,所述导轨具体位于定位块远离竖板的一侧。本技术的有益效果为:一种平面度及内径自动检测治具,通过底板、感应器、圆度检测柱、顶板、气缸以及控制器的配合,可以一次检测精密零件的多个尺寸精度,检测精度准确,方便检测多个尺寸之间的相对尺寸,操作简单方便,减少检测时间,不需要多种精密检测仪器,检测成本较低,减少仓库库存物料种类,检测成本较低。附图说明图1为本技术一种平面度及内径自动检测治具的整体结构俯视图。图2为本新型实用一种平面度及内径自动检测治具的整体结构轴测图。图3为本新型实用一种平面度及内径自动检测治具的工作原理图。图中:1、底板;2、竖板;3、感应器;4、内径检测柱;5、限位块;6、定位柱;7、定位块;8、顶板;9、气缸;10、控制盒;11、启动按钮;12、绿色指示灯;13、红色指示灯;14、导轨;15、控制器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。参考图1至图3,一种平面度及内径自动检测治具,包括底板1、感应器3、内径检测柱4、顶板8、气缸9以及控制器15;所述内径检测柱4垂直设置于竖板2上,所述感应器3通过竖板2与底板1连接,所述感应器3相对于内径检测柱4呈圆周阵列状设置,所述底板1上设置有限位块5和定位块7,所述顶板8通过导轨14与底板1滑动连接,所述顶板8与气缸9的活塞杆固定连接,所述感应器3、内径检测柱4、限位块5和定位块7以及顶板8位置相对应。所述感应器3具体为压力感应器,所述控制器15具体位于控制盒10内,所述控制盒10上设置有启动按钮11、绿色指示灯12以及红色指示灯13;所述感应器3、气缸9、启动按钮11、绿色指示灯12以及红色指示灯13均与控制器15电性连接,电性连接的元器件用于自动检测和显示零件是否合格。所述限位块5上设置有定位柱6,所述定位柱6的轴线与内径检测柱4的轴线平行,所述限位块5与定位柱6相对于底板1长度方向对称轴呈对称状设置,用于检测零件和限制零件的移动位置。所述定位块7位于底板1的长度方向轴上,所述定位块7具体位于内径检测柱4和顶板8之间,所述定位块7的上部具体为U型槽,用于限定零件位置,所述导轨14具体位于定位块7远离竖板2的一侧。本技术的工作原理为:将待检测零件放在定位块7的U型槽内,零件的指定面朝向竖板2;手动开启启动按钮11,气缸9开始动作,气缸9的活塞杆伸出推动顶板8运动,顶板8推动零件向竖板2运动,直到气缸9的推力达到最大值,气缸9推不动零件为止,如果定位柱6和圆度检测柱4正确插入零件指定位置、限位块5正确的限定零件的位置、感应器3均衡的感应到零件施加的压力,感应器3信号输出信号给控制器14,控制器14发出指令绿色指示灯12亮,显示零件合格;如果定位柱6或者圆度检测柱4不能正确插入零件指定位置、限位块5不能正确的限定零件的位置,感应器3就不能均衡的感应到零件施加的压力或者感应不到零件施加的压力,红色指示灯13亮,显示零件不合格;如果定位柱6和圆度检测柱4正确插入零件指定位置、限位块5正确的限定零件的位置、感应器3不能均衡的感应到零件施加的压力,红色指示灯13亮,显示零件不合格。上述实施例用于对本技术作进一步的说明,但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面度及内径自动检测治具,其特征在于:包括底板(1)、感应器(3)、内径检测柱(4)、顶板(8)、气缸(9)以及控制器(15);所述内径检测柱(4)垂直设置于竖板(2)上,所述感应器(3)通过竖板(2)与底板(1)连接,所述感应器(3)相对于内径检测柱(4)呈圆周阵列状设置,所述底板(1)上设置有限位块(5)和定位块(7),所述顶板(8)通过导轨(14)与底板(1)滑动连接,所述顶板(8)与气缸(9)的活塞杆固定连接,所述感应器(3)、内径检测柱(4)、限位块(5)和定位块(7)以及顶板(8)位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种平面度及内径自动检测治具,其特征在于:包括底板(1)、感应器(3)、内径检测柱(4)、顶板(8)、气缸(9)以及控制器(15);所述内径检测柱(4)垂直设置于竖板(2)上,所述感应器(3)通过竖板(2)与底板(1)连接,所述感应器(3)相对于内径检测柱(4)呈圆周阵列状设置,所述底板(1)上设置有限位块(5)和定位块(7),所述顶板(8)通过导轨(14)与底板(1)滑动连接,所述顶板(8)与气缸(9)的活塞杆固定连接,所述感应器(3)、内径检测柱(4)、限位块(5)和定位块(7)以及顶板(8)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种平面度及内径自动检测治具,其特征在于:所述感应器(3)具体为压力感应器,所述控制器(15)具体位于控制盒(10)内,所述控制盒(10...

【专利技术属性】
技术研发人员:范胤清
申请(专利权)人:苏州嘉铨精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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