一种基于单片机控制的长度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于单片机控制的长度测量装置，包括长方体底座，底座的右端垂直向上设置有挡板，挡板的右端面设置有控制箱、顶端设置有控制开关，挡板的左端于底座上从右至左均匀排布有支撑架，挡板的一侧于底座上设置有滑槽二，滑槽二的一侧设置有刻度，挡板的另一侧于底座的左右两端分别对称设置有固定杆一和固定杆二，左右两端的固定杆一之间固定连接有导向杆，左右两端所述固定杆二之间转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的左端安装有电机，螺纹丝杆和导向杆上共同安装有滑板，滑板与导向杆滑动连接，滑板与螺纹丝杆螺纹连接，滑板朝向滑槽二的一端设置有水平横杆，水平横杆底端设置有挡块。本装置检测精准，自动化程度高，检测快速高效。

【技术实现步骤摘要】
一种基于单片机控制的长度测量装置
本技术涉及测量用工具
，具体地说是一种基于单片机控制的长度测量装置。
技术介绍
在钢管投入市场之前，都需要对其尺寸是否合格进行检测，通常由于钢管都是批量生产，在检测中，都是从同一批次的钢管中随机抽取一定数量的钢管进行检测，传统的检测方式都是检测人员直接用皮尺直接测量，长时间的人力检测中，需要几个检测人员轮替检测，这样会耗费过多的人力资源，而且人工检测会使得检测结果具有较大的误差。传统的检测方式都是通过检测人员直接用皮尺直接测量，长时间的人力检测中，需要几个检测人员轮替检测，这样会耗费过多的人力资源；人工检测会使得检测结果具有较大的误差；立式钢管测量装置测量长度具有局限性，且立式测量装置钢管安装难以稳固。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检测精准，自动化程度高，检测快速高效的基于单片机控制的长度测量装置，。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于单片机控制的长度测量装置，包括长方体底座，底座的右端垂直向上设置有挡板，挡板的右端面设置有控制箱、顶端设置有控制开关，挡板的左端于底座上从右至左均匀排布有支撑架，挡板的一侧于底座上设置有滑槽二，滑槽二的一侧设置有刻度，挡板的另一侧于底座的左右两端分别对称设置有固定杆一和固定杆二，左右两端的所述固定杆一之间固定连接有导向杆，左右两端所述固定杆二之间转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的左端安装有电机，螺纹丝杆和导向杆上共同安装有滑板，滑板与导向杆滑动连接，滑板与螺纹丝杆螺纹连接，滑板朝向滑槽二的一端设置有水平横杆，水平横杆底端设置有挡块。作为优选，所述挡板的左侧壁上设置有卡槽，卡槽底端为圆弧形，卡槽内部设置有弧形压板，弧形压板顶端转动安装有旋杆，旋杆顶端贯穿卡槽顶部延伸至外部，旋杆与挡板螺旋连接，弧形压板的两端分别设置有定向杆，卡槽内部的两侧壁上于挡板上设置有滑槽一，定向杆滑动安装在滑槽一内，支撑架顶端设置有弧形卡口，刻度是以挡板的最右端边缘线为零刻度的。作为优选，所述挡块与支撑架和卡槽位于同一直线上，且所述卡槽的最低端与支撑架的弧形卡口最低端相平齐，挡块宽度小于支撑架顶端的弧形卡口的直径，挡块的高度高于弧形卡口的最低端，挡块的右侧壁上安装有压敏开关。作为优选，所述水平横杆靠近滑槽二的一端垂直向下设置有立杆，所述立杆滑动连接在滑槽二内，所述立杆的侧壁上设置有指标，所述指标对准刻度，所述控制箱内设置有PLC单片机，所述PLC单片机分别与电机和压敏开关电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）本装置改变传统钢管立式测量的方式，打破了立式测量钢管，受到钢管长度的局限性，使用范围广；2）本装置挡板上设置有卡槽，卡槽内部滑动安装有弧形压板，通过调节旋杆，从而能够调节弧形压板的高度，使得弧形压板能够紧压不同直径的钢管，从而将其紧固牢固；3）本装置设置有压敏传感器，通过打开控制开关，驱动电机工作，从而带动滑板在螺纹丝杆上沿着导向杆向右移动，从而将钢管抵压住，当挡块抵压在钢管上时，压敏开关受到压力，并将该信息发送至PLC单片机内，此时PLC单片机控制电机停止工作，此时指标所指的刻度即为该钢管的长度，从而使得本装置检测精准，自动化程度高，检测快速高效。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挡板结构示意图；图3为本技术挡块结构示意图；图中标记为：1-底座；2-挡板；20-挡块；21-压敏开关；3-控制箱；4-控制开关；；5-卡槽；6-旋杆；7-弧形压板；8-定向杆；9-滑槽一；10-支撑架；11-滑槽二；12-刻度；13-固定杆一；14-导向杆；15-固定杆二；16-螺纹丝杆；17-电机；18-滑板；19-水平横杆；20-挡块；21-压敏开关；22-立杆；23-指标。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图，本技术实施例中，一种基于单片机控制的长度测量装置，包括长方体底座（1），底座（1）的右端垂直向上设置有挡板（2），挡板（2）的右端面设置有控制箱（3）、顶端设置有控制开关（4），挡板（2）的左端于底座（1）上从右至左均匀排布有支撑架（10），挡板（2）的一侧于底座（1）上设置有滑槽二（11），滑槽二（11）的一侧设置有刻度（12），挡板（2）的另一侧于底座（1）的左右两端分别对称设置有固定杆一（13）和固定杆二（15），左右两端的所述固定杆一（13）之间固定连接有导向杆（14），左右两端所述固定杆二（15）之间转动连接有螺纹丝杆（16），螺纹丝杆（16）的左端安装有电机（17），螺纹丝杆（16）和导向杆（14）上共同安装有滑板（18），滑板（18）与导向杆（14）滑动连接，滑板（18）与螺纹丝杆（16）螺纹连接，滑板（18）朝向滑槽二（11）的一端设置有水平横杆（19），水平横杆（19）底端设置有挡块（20）。在本实施例中，所述挡板（2）的左侧壁上设置有卡槽（5），卡槽（5）底端为圆弧形，卡槽（5）内部设置有弧形压板（7），弧形压板（7）顶端转动安装有旋杆（6），旋杆（6）顶端贯穿卡槽（5）顶部延伸至外部，旋杆（6）与挡板（2）螺旋连接，弧形压板（7）的两端分别设置有定向杆（8），卡槽（5）内部的两侧壁上于挡板（2）上设置有滑槽一（9），定向杆（8）滑动安装在滑槽一（9）内，支撑架（10）顶端设置有弧形卡口，刻度（12）是以挡板（2）的最右端边缘线为零刻度的。在本实施例中，所述挡块（20）与支撑架（10）和卡槽（5）位于同一直线上，且所述卡槽（5）的最低端与支撑架（10）的弧形卡口最低端相平齐，挡块（20）宽度小于支撑架（10）顶端的弧形卡口的直径，挡块（20）的高度高于弧形卡口的最低端，挡块（20）的右侧壁上安装有压敏开关（21）。在本实施例中，所述水平横杆（19）靠近滑槽二（11）的一端垂直向下设置有立杆（22），所述立杆（22）滑动连接在滑槽二（11）内，所述立杆（22）的侧壁上设置有指标（23），所述指标（23）对准刻度（12），所述控制箱（3）内设置有PLC单片机，所述PLC单片机分别与电机（17）和压敏开关（21）电性连接。在本实施例中，本装置使用时，将装置连接入电源，将待测量的钢管水平放置在支撑架（10）上，并将钢管的一端抵至卡槽（5）的最右端侧壁上，手动调节旋杆（6），弧形压板（7）移动，定向杆（8）在滑槽一（9）内移动，从而将钢管夹持紧固，此时启动控制开关（4），电机（17）工作，螺纹丝杆（16）转动，此时，滑板（18）沿着导向杆（14）向右移动，直至挡块（20）抵至钢管，立杆（22）在滑槽二（11）内同时向右滑动，此时压敏开关（21）受到压力挤压，并将收到的压力信息传递至PLC单片机内，此时，PLC单片机控制电机（17）停止工作，指标（23）悬停在相对应的刻度,此时指标（23）所停留的刻度即为钢管的长度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于单片机控制的长度测量装置，其特征在于：包括长方体底座，底座的右端垂直向上设置有挡板，挡板的右端面设置有控制箱、顶端设置有控制开关，挡板的左端于底座上从右至左均匀排布有支撑架，挡板的一侧于底座上设置有滑槽二，滑槽二的一侧设置有刻度，挡板的另一侧于底座的左右两端分别对称设置有固定杆一和固定杆二，左右两端的所述固定杆一之间固定连接有导向杆，左右两端所述固定杆二之间转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的左端安装有电机，螺纹丝杆和导向杆上共同安装有滑板，滑板与导向杆滑动连接，滑板与螺纹丝杆螺纹连接，滑板朝向滑槽二的一端设置有水平横杆，水平横杆底端设置有挡块。

【技术特征摘要】
1.一种基于单片机控制的长度测量装置，其特征在于：包括长方体底座，底座的右端垂直向上设置有挡板，挡板的右端面设置有控制箱、顶端设置有控制开关，挡板的左端于底座上从右至左均匀排布有支撑架，挡板的一侧于底座上设置有滑槽二，滑槽二的一侧设置有刻度，挡板的另一侧于底座的左右两端分别对称设置有固定杆一和固定杆二，左右两端的所述固定杆一之间固定连接有导向杆，左右两端所述固定杆二之间转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的左端安装有电机，螺纹丝杆和导向杆上共同安装有滑板，滑板与导向杆滑动连接，滑板与螺纹丝杆螺纹连接，滑板朝向滑槽二的一端设置有水平横杆，水平横杆底端设置有挡块。2.根据权利要求1所述的一种基于单片机控制的长度测量装置，其特征在于：挡板的左侧壁上设置有卡槽，卡槽底端为圆弧形，卡槽内部设置有弧形压板，弧形压板顶端转动安装有旋杆，旋杆顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓丹，白志峰，
申请(专利权)人：山东职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37