一种缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置，包括测量平台、置于测量平台上的水平检测板和夹紧件，夹紧件的安装面上固定安装有竖直定位板，水平检测板的表面设置为具有多个相同的格子块的格子面，且中间开设有通孔，通孔用于容设待测铸件的定位轴以定位待测铸件，竖直定位板安装于夹紧件的安装面，竖直定位板的夹紧面的中间开设有让位孔，让位孔用于供待测铸件的定位轴穿设固定于夹紧件，待测铸件的定子面紧贴于竖直定位板的夹紧面，以使待测铸件的定子面定位在竖直方向；本实用新型专利技术的技术方案，提高了产品的检测质量，降低了尺寸检查人员的劳动强度，使尺寸检测的数据更加真实有效。

【技术实现步骤摘要】
一种缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置
本技术涉及铸件加工尺寸的测量
，特别涉及一种缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置。
技术介绍
在车辆零件加工领域中，各类铸件铸造成型后，在水平方向与竖直方向的铸件边缘位置，均会设置有双层焊接坡口，由于坡口本身的形状尺寸与不同方向坡口之间的空间位置尺寸都会直接影响后续焊接工艺的质量，因此，铸件的形状和铸件边缘坡口的具体尺寸都有严格的要求。由于缸座和曲轴箱铸件本身不规则的形状，现有的缸座和曲轴箱的测量量具的测量效果不好，导致测量的铸件规格及尺寸的具体参数有所偏差，且测量操作繁琐复杂，测量效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置，旨在解决现有的缸座和曲轴箱的测量量具的测量效果不好，且测量操作繁琐复杂，测量效率低的问题，提供一种缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置，能方便快捷地对缸座和曲轴箱铸件规格及尺寸进行测量，以提高缸座和曲轴箱铸件规格及尺寸测量的测量质量和测量效率。为实现上述目的，本技术提出一种缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置，包括测量平台，还包括置于测量平台上的水平检测板和夹紧件，夹紧件的安装面上固定安装有竖直定位板，所述水平检测板的表面设置为具有多个相同的格子块的格子面，且中间开设有通孔，所述通孔用于容设待测铸件的定位轴以定位待测铸件，所述竖直定位板安装于所述夹紧件的安装面，所述竖直定位板的夹紧面的中间开设有让位孔，所述让位孔用于供所述待测铸件的定位轴穿设固定于夹紧件，待测铸件的定子面紧贴于竖直定位板的夹紧面，以使待测铸件的定子面定位在竖直方向。优选地，还包括测量标尺组件，所述测量标尺组件包括竖向测量尺、以及安装于所述竖向测量尺且可沿竖向测量尺滑动的横向测量尺。优选地，所述水平检测板的底部设有调节螺栓。优选地，所述夹紧件为三爪卡盘，所述竖直定位板的安装面对应三爪卡盘的三个卡爪设有三个让位槽。本技术的技术方案中，通过置于测量平台上的水平检测板和夹紧件，夹紧件的安装面上固定安装有竖直定位板，水平检测板的表面设置为具有多个相同的格子块的格子面，且中间开设有通孔，通孔用于容设待测铸件的定位轴以定位待测铸件，竖直定位板安装于夹紧件的安装面，竖直定位板的夹紧面中间开设有让位孔，让位孔用于供待测铸件的定位轴穿设固定于夹紧件，待测铸件的定子面紧贴于竖直定位板的夹紧面，以使待测铸件的定子面定位在竖直方向，利用水平检测板的格子面对待测铸件产品的定子面的平面度进行筛选，淘汰平面度差的，并将待测铸件的定子面紧贴在竖直定位板的夹紧面，保证待测铸件的定子面的竖直度，以便于进一步对待测铸件产品的尺寸进行测量，该测量方法简单直接，提高了产品的检测质量，降低了尺寸检查人员的劳动强度，使尺寸检测的数据更加真实有效。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术提出的缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置的一实施例的结构示意图；图2为图1中水平检测板的正视示意图；图3为图2的侧视示意图；图4为图1中竖直定位板的正视示意图；图5为图4沿X-X面的剖视示意图。附图标号说明：1-测量平台，2-水平检测板，21-格子面，22-通孔，23-调节螺栓，3-夹紧件，4-竖直定位板，41-让位孔，42-夹紧面，43-安装面，44-让位槽，5-测量标尺组件，51-竖向测量尺，52-横向测量尺。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术提出一种缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置，图1至图5为本技术提出的缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置的一实施例的结构示意图。请一并参阅图1至图5，所述一种缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置，包括测量平台1，还包括置于测量平台1上的水平检测板2和夹紧件3，夹紧件3的安装面上固定安装有竖直定位板4，所述水平检测板2的表面设置为具有多个相同的格子块的格子面21，且中间开设有通孔22，所述通孔22用于容设待测铸件的定位轴以定位待测铸件，所述竖直定位板4安装于所述夹紧件3的安装面，所述竖直定位板4的夹紧面42的中间开设有让位孔41，所述让位孔41用于供所述待测铸件的定位轴穿设固定于夹紧件3，待测铸件的定子面紧贴于竖直定位板4的夹紧面42，以使待测铸件的定子面定位在竖直方向。本技术的技术方案中，通过置于测量平台1上的水平检测板2和夹紧件3，夹紧件3的安装面上固定安装有竖直定位板4，水平检测板2的表面设置为具有多个相同的格子块的格子面21，且中间开设有通孔22，通孔22用于容设待测铸件的定位轴以定位待测铸件，竖直定位板4安装于夹紧件3的安装面43，竖直定位板4的夹紧面42中间开设有让位孔41，让位孔41用于供待测铸件的定位轴穿设固定于夹紧件3，待测铸件的定子面紧贴于竖直定位板4的夹紧面42，以使待测铸件的定子面定位在竖直方向，利用水平检测板2的格子面21对待测铸件产品的定子面的平面度进行筛选，淘汰平面度差的，并将待测铸件的定子面紧贴在竖直定位板4的夹紧面42，保证待测铸件的定子面的竖直度，以便于进一步对待测铸件产品的尺寸进行测量，该测量方法简单直接，提高了产品的检测质量，降低了尺寸检查人员的劳动强度，使尺寸检测的数据更加真实有效。需要说明的是，所述水平检测板的格子面的设置，是为了保证测量面的平面度和平行度，所述格子面在加工磨床磨的时候可以消除内部应力和减少热涨冷缩所产生的误差，所述格子面加工起来，更容易保证其表面的平面度和平行度。本实施例中，所述缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置还包括测量标尺组件5，所述测量标尺组件5包括竖向测量尺51、以及安装于所述竖向测量尺51且可沿竖向测量尺滑动的横向测量尺52。所述测量标尺组件5的设置，便于所述待测铸件的尺寸测量。本实施例中，请参阅图3，所述水平检测板2的底部设有调节螺栓23，以使所述水平检测板2置于不同测量平台1时通过所述调节螺栓23调整格子面21的平面度。本实施例中，请参阅图5，所述夹紧件3为三爪卡盘，所述竖直定位板4的安装面43对应三爪卡盘的三个卡爪设有三个让位槽44。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置，包括测量平台，其特征在于：还包括置于测量平台上的水平检测板和夹紧件，夹紧件的安装面上固定安装有竖直定位板，所述水平检测板的表面设置为具有多个相同的格子块的格子面，且中间开设有通孔，所述通孔用于容设待测铸件的定位轴以定位待测铸件，所述竖直定位板安装于所述夹紧件的安装面，所述竖直定位板的中间开设有让位孔，所述让位孔用于供所述待测铸件的定位轴穿设固定于夹紧件，待测铸件的定子面紧贴于竖直定位板的夹紧面，以使待测铸件的定子面定位在竖直方向。

【技术特征摘要】
1.一种缸座和曲轴箱铸件尺寸的检测装置，包括测量平台，其特征在于：还包括置于测量平台上的水平检测板和夹紧件，夹紧件的安装面上固定安装有竖直定位板，所述水平检测板的表面设置为具有多个相同的格子块的格子面，且中间开设有通孔，所述通孔用于容设待测铸件的定位轴以定位待测铸件，所述竖直定位板安装于所述夹紧件的安装面，所述竖直定位板的中间开设有让位孔，所述让位孔用于供所述待测铸件的定位轴穿设固定于夹紧件，待测铸件的定子面紧贴于竖直定位板的夹紧面，以使待测铸件的定子面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家兵，袁海喜，赵景洪，
申请(专利权)人：黄石东贝铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42