【技术实现步骤摘要】
一种用于引信体钢珠过孔的检测装置
本技术涉及一种钢珠过孔的检测装置，具体涉及一种用于引信体钢珠过孔的检测装置。
技术介绍
弹品检测多为人工检测，特别是引信体，现有技术中手工装钢珠进行检测，不仅自动化程度低，检测效率低，而且人为因素影响较大，不能满足进度的要求，成为制约其发展的瓶颈。针对以上问题在此方面有迫切的需求，应其需求需要研发一种钢珠过孔的检测装置。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中引信体手工装钢珠进行检测，不仅自动化程度低，检测效率低，而且人为因素影响较大，不能满足进度的要求，进而需要提供一种用于引信体钢珠过孔的检测装置。本技术为解决上述问题而采用的技术方案是：它包括钢珠落料机构、竖直气缸、电动转台、芯轴、压块、夹具、回珠管机构和多个钢珠下落导管；钢珠落料机构和竖直气缸安装在支架连接板上，电动转台安装在竖直气缸的活塞杆伸出端上，电动转台转动杆体与芯轴的底端固定连接，芯轴的底端加工有盲孔，盲孔的侧壁沿芯轴的轴向方向对应加工有两个条形通孔，压块的固定端插装在芯轴的盲孔内，且压块限位销轴插装在压块的固定端上，且压块限位销轴两端设置在芯轴的两个条形通孔内，钢珠落料机构通过多个钢珠下落导管与压块内的钢珠流通孔连通，引信体由夹具固定，引信体设置在压块的下方，引信体的过珠孔与压块的钢珠流通孔一一对应设置，引信体的出口与回珠管机构钢珠入口连通，回珠管机构的钢珠出口与钢珠落料机构连通。本技术的有益效果：1、本技术具备检测方便、操作简单、准确率高，能解决引信体过孔检测采用人工检测的弊端，有效提高检测效率。2、本技术的压块7下部锥面设计使得压块7与引信体相对运动时可以保持紧贴...
【技术保护点】
1.一种用于引信体钢珠过孔的检测装置，其特征在于：它包括钢珠落料机构(1)、竖直气缸(3)、电动转台(4)、芯轴(5)、压块(7)、夹具(8)、回珠管机构(10)和多个钢珠下落导管(2)；钢珠落料机构(1)和竖直气缸(3)安装在支架连接板上，电动转台(4)安装在竖直气缸(3)的活塞杆伸出端上，电动转台(4)转动杆体与芯轴(5)的底端固定连接，芯轴(5)的底端加工有盲孔，盲孔的侧壁沿芯轴(5)的轴向方向对应加工有两个条形通孔，压块(7)的固定端插装在芯轴(5)的盲孔内，且压块限位销轴插装在压块(7)的固定端上，且压块限位销轴两端设置在芯轴(5)的两个条形通孔内，钢珠落料机构(1)通过多个钢珠下落导管(2)与压块(7)内的钢珠流通孔连通，引信体由夹具(8)固定，引信体设置在压块(7)的下方，引信体的过珠孔与压块(7)的钢珠流通孔一一对应设置，引信体的出口与回珠管机构(10)钢珠入口连通，回珠管机构(10)的钢珠出口与钢珠落料机构(1)连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于引信体钢珠过孔的检测装置，其特征在于：它包括钢珠落料机构(1)、竖直气缸(3)、电动转台(4)、芯轴(5)、压块(7)、夹具(8)、回珠管机构(10)和多个钢珠下落导管(2)；钢珠落料机构(1)和竖直气缸(3)安装在支架连接板上，电动转台(4)安装在竖直气缸(3)的活塞杆伸出端上，电动转台(4)转动杆体与芯轴(5)的底端固定连接，芯轴(5)的底端加工有盲孔，盲孔的侧壁沿芯轴(5)的轴向方向对应加工有两个条形通孔，压块(7)的固定端插装在芯轴(5)的盲孔内，且压块限位销轴插装在压块(7)的固定端上，且压块限位销轴两端设置在芯轴(5)的两个条形通孔内，钢珠落料机构(1)通过多个钢珠下落导管(2)与压块(7)内的钢珠流通孔连通，引信体由夹具(8)固定，引信体设置在压块(7)的下方，引信体的过珠孔与压块(7)的钢珠流通孔一一对应设置，引信体的出口与回珠管机构(10)钢珠入口连通，回珠管机构(10)的钢珠出口与钢珠落料机构(1)连通。2.根据权利要求1所述一种用于引信体钢珠过孔的检测装置，其特征在于：它还包括弹性体(6)，弹性体(6)设置在芯轴(5)的盲孔内，弹性体...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛新立，李洋，闫福军，王志宏，王海蓉，周利明，王磊，赵维友，
申请(专利权)人：黑龙江新诺机器人自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23
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