一种便于脱模的烟花发射盆制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于脱模的烟花发射盆，包括发射主体，所述发射主体包括多个脱模块和多个纵横布置的发射筒，同一横行或者同一纵列上相邻的两个所述发射筒之间设置有筋板，各所述脱模块分别一体连接在各所述筋板的一侧的底部位置和/或各所述发射筒的外侧的底部位置。通过设置脱模块，使得模具的脱模顶针或脱模钩板具有足够的支撑部位，在不增加发射筒壁厚的情况下有效解决了脱模问题，成本相对较低。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的烟花发射盆
本技术涉及一种烟花发射装置，尤其是一种便于脱模的烟花发射盆。
技术介绍
传统的烟花发射装置通常是采用纸筒粘接形成的，需要经过切纸、卷筒、晾干、切筒、压土封底、粘接、打眼和穿引等多道工序才能获得产品，工艺较为复杂，生产效率相对较低，此外，纸筒容易受潮，纸筒内的火药容易出现受潮失效的情况，且火药受潮发热达到一定的温度后容易产生自然自爆，存在一定的安全隐患。为此，本申请人早先提交一件公开号为CN107328314A的中国专利技术专利申请，该中国专利技术专利申请公开了一种烟花塑料发射盆，有效的克服了上述问题，然而，由于该烟花塑料发射盆的发射筒的长度通常较大，而壁厚通常较小，模具的脱模顶针或脱模钩板没有支撑部位，难以实现脱模；虽然可以通过增加发射筒的壁厚来使得脱模顶针或脱模钩板具有只够的支撑部位，然而这又会增加生产成本。有鉴于此，本申请人对烟花发射盆的结构进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产成本相对较低的便于脱模的烟花发射盆。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种便于脱模的烟花发射盆，包括发射主体，所述发射主体包括多个脱模块和多个纵横布置的发射筒，同一横行或者同一纵列上相邻的两个所述发射筒之间设置有筋板，各所述脱模块分别一体连接在各所述筋板的一侧的底部位置和/或各所述发射筒的外侧的底部位置。作为本技术的一种改进，所述发射筒下端具有一体连接的底板，所述发射主体还包括分别与各所述底板一体连接的柔性条，所述柔性条朝向所述底板的一侧开设有引线槽，所述引线槽具有与外部连通的点火口，各所述底板上分别开设有与所述引线槽连通的接火孔。作为本技术的一种改进，各所述底板上的所述接火孔都有两个，两个所述接火孔分别为进火孔和出火孔。作为本技术的一种改进，各所述发射筒的壁厚从上向下逐渐增大。作为本技术的一种改进，各所述发射筒的内侧面从上向下逐渐往该发射筒的轴线方向倾斜布置，各所述发射筒的外侧面从上向下逐渐往远离该发射筒的轴线方向倾斜布置。作为本技术的一种改进，所述筋板的高度小于所述发射筒的高度。采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、通过设置脱模块，使得模具的脱模顶针或脱模钩板具有足够的支撑部位，在不增加发射筒壁厚的情况下有效解决了脱模问题，成本相对较低。2、通过设置柔性条，使得不同横行或不同纵列上的发射筒之间的相对角度和发射筒口部的相对位置可以改变，进而使得烟花喷射后可以获得不同的图形而无需重新制作发射筒模具，成本相对较低，同时发射筒下端具有一体连接的底板，无需进行拼接即可装填火药，使用时也不易弹出，生产效率相对较高且较为安全。3、通过让发射筒的壁厚从上向下逐渐增大，有效提高了发射筒的抗爆性能。附图说明图1为本技术便于脱模的烟花发射盆的结构示意图；图2为本技术便于脱模的烟花发射盆另一视角的结构示意图；图3为本技术发射主体的成型模具在与筋板对应位置的横向剖面结构示意图。图中对应标示如下：10-发射主体；11-发射筒；12-脱模块；13-底板；14-柔性条；15-筋板；16-引线槽；17-点火口；18-接火孔；20-成型模具；21-顶针；22-勾拉块；23-上模板；24-下模板。具体实施方式下面结合附图和体实施例对本技术做进一步的说明。如图1和图2所示，本实施例提供的便于脱模的烟花发射盆，包括一体成型的发射主体10，还可以包括底座、隔挡件等零部件，具体参见公开号为CN107328314A的中国专利技术专利申请公开的一种烟花塑料发射盆，这些零部件并非本实施例的重点，在本实施例中也没有对其进行改进，此处不再详述。当然，本实施例中的发射主体10也可以根据实际需要与支架等零部件结合形成烟花发射盆，并不一定需要上述底座和隔挡件，这些也并非本实施例的重点，此处也不再详述。发射主体10包括多个纵横布置的发射筒11，即多个发射筒11纵横排列形成长方体状，具体的横行和纵列的数量可根据实际需要进行设置。发射筒11下端具有一体连接的底板13，即发射筒11只有一个开口，该开口朝上，用于将烟花喷射出去。优选的，在本实施例中，各发射筒11的壁厚从上向下逐渐增大(图中未示出)，具体的，各发射筒11的内侧面从上向下逐渐往该发射筒11的轴线方向倾斜布置，各发射筒11的外侧面从上向下逐渐往远离该发射筒11的轴线方向倾斜布置，这样有助于提高发射筒的抗爆性能，当然，这也会使得发射筒11在注塑成型时存在倒扣现象，因此，在该发射主体的成型模具上无法采用传统模具的顶料板进行脱模，同时为了降低生产成本及发射主体10的整体重量，各发射筒11的口部位置的壁厚应在保证强度要求的情况下尽可能小，即发射筒11的口部位置与常规的发射筒的壁厚相比，会相对较薄，其壁厚通常小于1mm，甚至是小于0.5mm或者小于0.3mm，此时该位置的抗剪切力较小，不足于作为注塑成型模具的脱模顶针的支撑部位，因此，在该发射主体的成型模具上无法采用传统模具的顶针进行脱模。同一横行或者同一纵列上相邻的两个发射筒11之间设置有筋板15，在本实施中，以同一纵列上相邻的两个发射筒11之间设置有筋板15为例进行说明，即同一纵列上各个发射筒11之间的相对位置是固定的，优选的，在本实施例中，筋板15的高度小于发射筒11的高度。同时，发射主体10还包括分别与各底板13一体连接的柔性条14，用于将各个发射筒11串联起来，使得各发射筒11形成一个整体，特别是相邻两纵列上相邻两个发射筒11之间主要依靠柔性条14连接在一起，这样横行上的各发射筒11的角度就可以根据实际需要摆放，从而改变烟花喷射后在天空所形成的图案。柔性条14的形状可以根据实际需要设置，在本实施例中，柔性条11呈蛇形。柔性条14朝向底板13的一侧开设有引线槽16，引线槽16具有与外部连通的点火口17，各底板13上分别开设有与引线槽16连通的接火孔18，优选的，在本实施例中，各底板13上的接火孔18都有两个，两个接火孔18分别为进火孔和出火孔。为此便于脱模，发射主体10还包括多个脱模块12，脱模块12最好有足够的厚度以确保其具有较好的抗剪切性能，具体的厚度需要跟实际的成型材料等情况进行设置，各脱模块12分别一体连接在各筋板15的一侧的底部位置和/或各发射筒11的外侧的底部位置，在本实施例中，以各脱模块12分别一体连接在各筋板15的一侧的底部位置为例进行说明。由于托模块12的存在，在注塑成型时，可以采用勾拉的方式实现脱模，具体的，如图3所示并参见图1和图2，成型后的发射主体10在成型模具20中倒置布置，该成型模具20的结构与常见的注塑模结构的主要区别在于其顶针21上端固定连接有勾拉块22，勾拉块22具有与脱模块12配合的勾槽，当成型模具20分模后，其上模23板和下模板24会相互分离，之后通过顶针21推动勾拉块22往上模板23的方向运动，而勾拉块22则通过其勾槽推动脱模块12将发射主体10推出成型模具的型腔，实现脱模，在这个过程中，发射筒11存在倒扣现象的部位则借助塑料的弹性变形能力被强行拉出。上面结合具体实施例对本技术做了详细的说明，但是本技术的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本技术做出各种变形，如将上述实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的烟花发射盆，包括发射主体，其特征在于，所述发射主体包括多个脱模块和多个纵横布置的发射筒，同一横行或者同一纵列上相邻的两个所述发射筒之间设置有筋板，各所述脱模块分别一体连接在各所述筋板的一侧的底部位置和/或各所述发射筒的外侧的底部位置。

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的烟花发射盆，包括发射主体，其特征在于，所述发射主体包括多个脱模块和多个纵横布置的发射筒，同一横行或者同一纵列上相邻的两个所述发射筒之间设置有筋板，各所述脱模块分别一体连接在各所述筋板的一侧的底部位置和/或各所述发射筒的外侧的底部位置。2.如权利要求1所述的便于脱模的烟花发射盆，其特征在于，所述发射筒下端具有一体连接的底板，所述发射主体还包括分别与各所述底板一体连接的柔性条，所述柔性条朝向所述底板的一侧开设有引线槽，所述引线槽具有与外部连通的点火口，各所述底板上分别开设有与所述引线槽连通的接火...

【专利技术属性】
技术研发人员：林碧芳，
申请(专利权)人：浏阳顺天花炮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43