一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构制造技术

本实用新型专利技术属于弹药输运设备领域，旨在提供一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构，其技术方案要点是包括与送弹夹的侧板固接的锁块，所述锁块位于侧板底部朝向手摇柄一侧，且锁块朝向手摇柄一侧开设有滑槽，滑槽内滑动设有锁杆，所述锁杆位于手摇柄的移动路径上，并与侧板垂直，锁杆的上表面设置为斜面，其背向手摇柄一端与滑槽底部之间设有复位弹簧；这种送弹夹手摇柄的单向锁止机构具有在手摇柄顺时针转动的过程中不对其形成阻碍，待手摇柄转过后则可以自行复位，并阻止其逆向转动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构
本技术涉及弹药输运设备领域，特别涉及一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构。
技术介绍
输运炮弹的方式有多种，如采用人力搬运、通过吊运机吊运等，但在将炮弹从低处输运至高处的过程中，这两种方式都有其局限性：人力搬运费时费力，搬运过程中炮弹容易失手滑落，而炮弹运至终点处时位置较高，不慎掉落后极易被损坏；吊运机则因其高度要大于待吊物体所处位置，故在此情况下吊运机的体型较大，在室内搬运炮弹时可能会出现吊运机过高，以致其无法进入室内的情况。为了避免上述输运方式的弊端，现有一种送弹夹，如图1所示，它包括倾斜架立在地面上的箱体6，箱体6由底板61和两块侧板62组成，且箱体6内设有传送装置7，传送装置7包括沿水平方向转动架设在箱体6底部的主动辊71、沿水平方向转动架设在箱体6顶部的从动辊72、绕设在主动辊71和从动辊72上的传送带73以及用于驱动主动辊71转动的手摇柄74，传送带73两侧并排设置有若干限位齿75，手摇柄74则与转动架设在侧板62底部的转轴76固接，转轴76上同轴套设有主动齿轮77，主动辊71朝向转轴76一端同轴套设有与主动齿轮77相啮合的从动齿轮78。此外，侧板62底部还设有锁止机构8，以便在暂停输运炮弹时将手摇柄74固定，防止操作人员松开手摇柄74之后，传送带73在炮弹的重力作用下逆向转动。锁止机构8包括与侧板62铰接的拦截杆81，当拦截杆81与侧板62贴合时，手摇柄74在转动过程中不受阻挡，当拦截杆81与侧板62垂直时，手摇柄74转至拦截杆81处后与其下表面相抵，无法继续转动，此时操作人员方可将手摇柄74松开。这种锁止机构虽然能够有效地阻止手摇柄逆向转动，进而对传送带进行制动，不需要操作人员手动将手摇柄固定，但是在实际使用过程中，由于操作人员的疏忽大意，可能会出现未将拦截杆转出，即松开手摇柄的情况，进而导致送弹夹失控，炮弹带动传送带逆向转动，并从箱体底端掉落。
技术实现思路
本技术是提供一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构，其具有在手摇柄顺时针转动的过程中不对其形成阻碍，待手摇柄转过后则可以自行复位，并阻止其逆向转动的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构，包括与送弹夹的侧板固接的锁块，所述锁块位于侧板底部朝向手摇柄一侧，且锁块朝向手摇柄一侧开设有滑槽，滑槽内滑动设有锁杆，所述锁杆位于手摇柄的移动路径上，并与侧板垂直，锁杆的上表面设置为斜面，其背向手摇柄一端与滑槽底部之间设有复位弹簧。通过采用上述技术方案，锁杆滑动设置在滑槽内，其朝向手摇柄一端的上表面设置为斜面，当手摇柄顺时针转动与锁杆的上表面相抵时，施加于锁杆一个斜向下的压力，并将其压入滑槽，手摇柄得以顺利通过；手摇柄通过后，复位弹簧将锁杆弹出，此时若手摇柄逆转，与锁杆的下表面相抵，则无法将锁杆压回滑槽内，并被锁杆阻挡，最终实现对手摇柄的单向锁止。进一步设置：所述锁杆的侧壁上设有导向块，所述滑槽的内壁上开设有导向槽，且导向槽沿滑槽的长度方向设置。通过采用上述技术方案，设置在锁杆侧壁上的导向块沿开设在滑槽内壁上的导向槽滑动，可以防止锁杆转动，使锁杆朝向手摇柄一端的斜面始终保持向上的状态。进一步设置：所述导向槽内设有第一挡块，且第一挡块位于导向槽朝向手摇柄的一端。通过采用上述技术方案，在导向槽朝向手摇柄的一端设置第一挡块，可以防止导向块从导向槽内滑出，进而防止锁杆从滑槽内完全滑出。进一步设置：所述滑槽的截面呈矩形，所述锁杆为矩形杆，且锁杆侧壁与滑槽内壁之间设有若干滚针，所述滚针垂直于锁杆的长度方向设置，且位于锁杆下方。通过采用上述技术方案，手摇柄顺时针转动，将锁杆压回滑槽内的过程中，锁杆受到向下的力，其与滑槽内壁之间的正压力增大，二者之间的摩擦力增加，而在锁杆下方设置滚针可以大大减小锁杆所受摩擦力，使锁杆更易滑入滑槽内，减小手摇柄转至锁杆处时所受的阻力。进一步设置：所述锁杆的直径小于滑槽内径，且锁杆上设有环形凸缘，所述滑槽的槽口内壁环设有用于防止锁杆与滑槽脱离的第二挡块。通过采用上述技术方案，锁杆的直径小于滑槽内径，在其背向手摇柄一端设置环形凸缘后，仍可在滑槽内滑动；滑槽的槽口处环设有第二挡块，与凸缘相配合，可以防止锁杆从滑槽内完全滑出。进一步设置：手摇柄呈L型设置，包括相互垂直的把手和旋臂，所述旋臂上套设有弹性护套。通过采用上述技术方案，驱动手摇柄顺时针转动的过程中，手摇柄的旋臂与锁杆不断碰撞，在旋臂上套设弹性护套可以有效地保护旋臂和锁杆，防止二者多次碰撞后受损。进一步设置：所述把手上套设有橡胶套。通过采用上述技术方案，在手摇柄的把手上套设橡胶套可以增大其摩擦力，转动手摇柄时便于把持，同时提高把持把手的舒适度。进一步设置：所述把手与旋臂枢接。通过采用上述技术方案，把手与旋臂枢接，转动把手使其与旋臂垂直，即可使用手摇柄；而不使用手摇柄时，转动把手使其与旋臂同轴，则可以减少手摇柄占用的空间，便于搬运或存放送弹夹。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在手摇柄顺时针转动的过程中不对其形成阻碍，待手摇柄转过后则可以自行复位，并阻止其逆向转动；2、旋臂和锁杆均得到有效的保护，不易在多次碰撞后受损；3、锁杆可以稳定有效地工作，配合复位弹簧对手摇柄进行单向锁止。附图说明图1是
技术介绍
中用于体现手摇式送弹夹的结构示意图；图2是实施例1中用于体现一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构的结构示意图；图3是实施例1中用于体现一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构的内部结构示意图；图4是实施例1中用于体现一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构的剖面图；图5是实施例2中用于体现一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构的内部结构示意图。图中，1、锁块；2、滑槽；3、锁杆；4、复位弹簧；5、滚针；6、箱体；7、传送装置；8、锁止机构；21、导向槽；22、第一挡块；23、第二挡块；31、导向块；32、凸缘；61、底板；62、侧板；71、主动辊；72、从动辊；73、传送带；74、手摇柄；75、限位齿；76、转轴；77、主动齿轮；78、从动齿轮；741、把手；742、旋臂；743、弹性护套；744、橡胶套；81、拦截杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构，如图2和图3所示，侧板62底部朝向手摇柄74的一侧固设有锁块1，锁块1朝向手摇柄74一侧开设有滑槽2，锁杆3滑动设置在滑槽2内，并与侧板62垂直，其朝向手摇柄74一端位于手摇柄74的移动路径上，且该处的上表面设置为斜面，锁杆3背向手摇柄74一端与滑槽2底部之间还设有复位弹簧4。手摇柄74逆时针转动时，与锁杆3的下表面相抵，并被锁杆3阻挡；手摇柄74顺时针转动时，与锁杆3的上表面相抵，并将锁杆3压回滑槽2内，此时锁杆3不会阻碍手摇柄74转动。如图3和图4所示，锁杆3的侧壁上设有导向块31，滑槽2内壁上则开设有导向槽21，导向槽21沿滑槽2的长度方向设置，且导向槽21朝向手摇柄74一端设有第一挡块22。当锁杆3在滑槽2内滑动时，导向块31在导向槽21内滑动，可以防止锁杆3转动。第一挡块22则用于防止导向块31从导向槽21内滑出，进而防止锁杆3从滑槽2内完全滑出。如图3和图4所示，滑槽2截面呈矩形，锁杆3为矩形杆，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构，其特征是：包括与送弹夹的侧板（62）固接的锁块（1），所述锁块（1）位于侧板（62）底部朝向手摇柄（74）一侧，且锁块（1）朝向手摇柄（74）一侧开设有滑槽（2），滑槽（2）内滑动设有锁杆（3），所述锁杆（3）位于手摇柄（74）的移动路径上，并与侧板（62）垂直，锁杆（3）的上表面设置为斜面，其背向手摇柄（74）一端与滑槽（2）底部之间设有复位弹簧（4）。

【技术特征摘要】
1.一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构，其特征是：包括与送弹夹的侧板（62）固接的锁块（1），所述锁块（1）位于侧板（62）底部朝向手摇柄（74）一侧，且锁块（1）朝向手摇柄（74）一侧开设有滑槽（2），滑槽（2）内滑动设有锁杆（3），所述锁杆（3）位于手摇柄（74）的移动路径上，并与侧板（62）垂直，锁杆（3）的上表面设置为斜面，其背向手摇柄（74）一端与滑槽（2）底部之间设有复位弹簧（4）。2.根据权利要求1所述的一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构，其特征是：所述锁杆（3）的侧壁上设有导向块（31），所述滑槽（2）的内壁上开设有导向槽（21），且导向槽（21）沿滑槽（2）的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构，其特征是：所述导向槽（21）内设有第一挡块（22），且第一挡块（22）位于导向槽（21）朝向手摇柄（74）的一端。4.根据权利要求3所述的一种送弹夹手摇柄的单向锁止机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喜祥，
申请(专利权)人：无锡市申锡船舶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32