一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器，通过间隔板将换热板分隔为烟气通道和冷却水通道，使得每块换热板的一侧是烟气通道，另一侧是冷却水通道；并在所述冷却水通道内部通有用于降低烟气管道中温度的冷却水，在所述冷却水通道进水一侧上方设有喷淋器，所述喷淋器可向冷却水通道两侧壁面喷淋冷却水，从而使烟气遇水冷壁而降温；同时在冷凝脱水过程中将烟气中残留的污染物随冷凝水进一步脱除。另外，烟气冷凝脱水可以收集大量的工业用水，在达到降温的同时又对于节水有很大的积极意义。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器
本技术涉及换热机构，尤其涉及一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器。
技术介绍
我国对环境治理在逐步深入，环保要求也日渐严格。湿法脱硫以其脱硫效率高，设备运行稳定，技术成熟等因素已成为目前国内脱硫，特别是大型燃煤电厂的主导技术。但是湿法脱硫也存在一定的不足，其表现为在湿法脱硫后烟气含水量较大，以一台300MW机组为例，每小时将向空中排放100-150吨含有残留有机盐、酸性物质的水，以及大量的潜热。对于我国大面积的内陆地区的大气环境产生不利的影响，有关研究已表明：湿法脱硫后的烟气的含水中所携带的残留污染物在一定条件下对雾霾的形成起到了重要作用，因此引起了各地方政府和环保部门的高度重视，相继出台了相关治理标准。要将烟气中的水尽量留在地上而不是随意排到大气中，需要将烟气中的气态水通过冷凝成为液态水，同时在冷凝脱水过程中将脱硫后烟气中残留的污染物(酸类物质，烟灰中的金属、非金属氧化物及有机盐类)随冷凝水进一步脱除，以及烟气冷凝脱水可以收集大量的工业用水，对于节水有很大的积极意义，因此冷凝脱水是燃煤烟气污染物治理的最后环节。由于湿法脱硫后的烟气温度一般为50℃左右且含湿量较大，烟气中的腐蚀介质对换热冷凝设备具有腐蚀性，同时要将烟气中的气态水冷凝为液态水，在其发生相变过程中会产生大量的潜热，要将巨大的潜热冷凝，这就需要具防腐性能和高效率的换热设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：通过间隔板将换热板分隔为烟气通道和冷却水通道，每块换热板的一侧是烟气通道6，另一侧是冷却水通道7；换热板上设有可增加换热面积的波纹凹槽，并在所述冷却水通道内部通有用于降低烟气通道中温度的冷却水，在所述冷却水通道进水一侧上方设有喷淋器，所述喷淋器可向冷却水通道两侧壁进行喷淋降温，安装在进水管内部的所述喷淋器中的冷却水在重力的作用下沿换热板侧壁流下，并在所述换热板的底部安装有用于回收循环的出水管，同时在冷凝脱水过程中将脱硫后烟气中残留的污染物(酸类物质，烟灰中的金属、非金属氧化物及有机盐类)随冷凝水进一步脱除，另一方面在将烟气冷凝水进行脱除后，可以收集大量的工业用水，对于节水有很大的积极意义，从而完成本技术。本技术目的在于提供以下方面：提过了一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器，所述冷凝器包括换热板，所述冷凝器包括换热板，和用于将换热板分割成不同空间的间隔板，所述间隔板将换热板分隔为烟气通道和冷却水通道，使得每块换热板的一侧是烟气通道6，另一侧是冷却水通道7；并在所述冷却水通道内部通有用于降低烟气通道中温度的冷却水，在所述冷却水通道进水一侧上方设有喷淋器，所述喷淋器可向冷却水通道两侧壁进行喷淋降温。其中，在所述换热板顶部安装进水管，安装在进水管内部的所述喷淋器中的冷却水在重力的作用下沿换热板侧壁流下，在所述换热板的底部安装有用于回收循环的出水管。其中，所述换热板上设有可增加换热面积的波纹凹槽，所述波纹凹槽的单侧或两侧顶点到换热板的边界距离为10-100mm。其中，冷凝器包括多个换热板，在所述冷凝器水平两端分别安装有所述进烟管和出烟管，并且所述进烟管口处的外延面和出烟管口处的外延面由螺栓进行连接。其中，所述进烟管和出烟管通过螺栓进行固定连接。其中，所述烟气通道在靠近出烟管的一端设有可汇集烟气中冷凝水的排液槽收集，并沿着排出口，冷凝水通过排液槽排到外界的排污池进行收集，经沉淀处理后用于冷却水的补充液。其中，所述冷却水通道在靠近出水管的一端设置有能够收集喷淋冷却水的积液槽，所述积液槽一端通过管道流入外界循环冷却池作为喷淋冷却水进行再次利用。其中，所述间隔板与空气接触一端呈正三角体，所述喷淋器的喷头喷出的冷却水喷淋到间隔板的正三角体上，喷淋出的冷却水顺着正三角体流下，并经过冷却水通道的内壁流到出水管端，优选地，所述间隔板与换热板配合一端设置有用于固定换热板的插槽，所述插槽间隙小于换热板的宽度，更优选地，间隔板采用非金属材质。其中，所述冷却水通道在进水管开口直径大于冷却水通道在出水管一侧出口直径，可使冷却水充分的与换热板进行接触。其中，所述冷凝器布置在湿法脱硫吸收塔与烟气通道之间的水平位置上。根据本技术提供的一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器，具有如下有益效果：1)换热板的底部安装有用于回收循环的出水管，同时在冷凝脱水过程中将脱硫后烟气中残留的污染物(酸类物质，烟灰中的金属、非金属氧化物及有机盐类)随冷凝水进一步脱除，另一方面在将烟气冷凝水进行脱除后，可以收集大量的工业用水，对于节水有很大的积极意义；2)冷却水通道7进水一侧上方设有喷淋器3，所述喷淋器3可向冷却水通道7两侧进行喷淋降温，传统的换热系统采用的是大水漫灌的方式进行热量传递，这种方式需要消耗大量的水和电力，不利于能源的节约，同时还增加维修的管道的工作量，降低工作效率增加了成本，本技术采用的两侧喷灌的方式，只需更换喷淋器3，不但解决了水资源浪费的问题，又解决了维修不便的困难；3)所述换热板顶部安装进水管，安装在进水管内部的所述喷淋器中的冷却水在重力的作用下延换热板流下，在所述换热板的另一测安装有用于回收循环的出水管，从而达到最佳的喷淋效果，避免喷淋的冷却水飞溅进水管中，从两层换热板中间下落，造成冷却水不能与两侧的换热板进行充分的热量交换，从而降低了换热的效率。附图说明图1示出根据本技术一种优选实施方式的一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器的整体结构示意图；图2示出根据本技术一种优选实施方式的一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器的中喷淋管结构示意图；图3示出根据本技术一种优选实施方式的一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器的内部结构示意图；图4示出根据本技术一种优选实施方式的一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器中换热板的结构示意图；图5示出根据本技术一种优选实施方式的一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器的中心部件结构示意图；图6示出根据本技术一种优选实施方式的一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器的中心部件中A-A向剖视图结构示意图；图7示出根据本技术一种优选实施方式的一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器中的间隔板剖面示意图。附图标号说明：1-换热板；2-间隔板；3-喷淋器；4-进水管；5-进烟管；6-烟气通道；7-冷却水通道；8-排液槽；9-波纹凹槽；10-排出口；11-螺栓；12-出水管；13-出烟管；14-积液槽；15-插槽。具体实施方式下面通过对本技术进行详细说明，本技术的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器，其特征在于：所述冷凝器包括换热板(1)，和用于将换热板(1)分割成不同空间的间隔板(2)，所述间隔板(2)将换热板(1)分隔为烟气通道(6)和冷却水通道(7)，使得每块换热板的一侧是烟气通道(6)，另一侧是冷却水通道(7)，并在所述水通道(7)内部通有用于降低烟气通道(6)中温度的冷却水，在所述冷却水通道(7)进水一侧上方设有喷淋器(3)，所述喷淋器(3)可向冷却水通道(7)两侧壁进行喷淋降温。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫烟气治理的冷凝脱水用板式冷凝器，其特征在于：所述冷凝器包括换热板(1)，和用于将换热板(1)分割成不同空间的间隔板(2)，所述间隔板(2)将换热板(1)分隔为烟气通道(6)和冷却水通道(7)，使得每块换热板的一侧是烟气通道(6)，另一侧是冷却水通道(7)，并在所述水通道(7)内部通有用于降低烟气通道(6)中温度的冷却水，在所述冷却水通道(7)进水一侧上方设有喷淋器(3)，所述喷淋器(3)可向冷却水通道(7)两侧壁进行喷淋降温。2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，在所述换热板(1)顶部安装进水管(4)，进给至进水管(4)内部的所述喷淋器(3)中的冷却水在重力的作用下沿换热板(1)侧壁流下，在所述换热板(1)的底部安装有用于回收循环的出水管(12)。3.根据权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述换热板(1)上设有可增加换热面积的波纹凹槽。4.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，在所述烟气通道(6)的两侧分别安装其中流通有高湿法脱硫后烟气的进烟管(5)和出烟管(13)。5.根据权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，冷凝器包括多个换热板(1)，在所述冷凝器水平两端分别安装有所述进烟管(5)和出烟管(13)，并且所述进烟管(5)口处的外延面和出烟管(13)口处的外延面由螺栓(11)进行连接。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福香，张金库，
申请(专利权)人：郁宏电力设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13