能均布配水的高效蓄能水罐制造技术

本实用新型专利技术为一种能均布配水的高效蓄能水罐，包括蓄能水箱，蓄能水箱的上部连通设置高温水通道管，蓄能水箱的下部连通设置低温水通道管，高温水通道管连通设置布水器，布水器包括呈辐射状设置的布水主干管，布水主干管上连通设置呈水平设置的布水管组，布水管组包括多个同轴且径向间隔设置的环形布水管，各环形布水管上沿周向间隔设置多个喷嘴，各环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。该蓄能水罐能均匀布水，有效提高布水盘的稳定性，且能大幅提高蓄能水罐的利用率，有效提高供热效率，降低成本投入。

【技术实现步骤摘要】
能均布配水的高效蓄能水罐
本技术涉及风电
，尤其涉及一种能均布配水的高效蓄能水罐。
技术介绍
风电装机容量在世界范围内的迅速增长，但由于风电出力具有随机性、波动性及反调峰性，大规模风电并网消纳问题日益显著，同时，受电力系统安全稳定运行等约束限制，风电场出力被迫削减，弃风现象由此产生，已成为制约风电发展的一大重要因素。电极式锅炉与蓄能水罐系统由于电负荷利用灵活，能在发电充足的条件下储存热量，在发电不足时释放热量，并且其转化率和利用率较高，由其组成的风电供热系统能够很好的解决弃风现象。但是，现有蓄能水罐往往体积较小，斜温层较厚，罐体较大的往往保温效果不够理想，导致水罐利用率较低。现有技术中存在一种蓄能水罐，其布水盘中热水经由布水口直接流至蓄能水罐顶部，当蓄能水罐直径较大时，各支路布水管长度变长，靠近主布水管的出水口压力损失小，远离主布水管的出水管压力损失大，会导致各喷嘴处的静压不平衡、喷嘴出口流速不稳定，易破坏原有的斜温层，造成整个水罐利用率的下降。现有技术中还存在一种蓄能水罐，其外形为圆柱形，布水盘为8角或6角，主布水管进入水罐内后一分二，二分四，再到8角布水盘的各出水支管及水孔，布水盘仅靠水罐内壁与布水盘连接，对于大型水罐，该结构的布水盘水流方向单一，容易对整个布水盘结构产生较大反作用力，稳定性降低。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种能均布配水的高效蓄能水罐，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能均布配水的高效蓄能水罐，克服现有技术中存在的因布水不均造成的蓄能水罐利用率低、布水盘稳定性差的问题，该蓄能水罐能均匀布水，有效提高布水盘的稳定性，且能大幅提高蓄能水罐的利用率，有效提高供热效率，降低成本投入。本技术的目的是这样实现的，一种能均布配水的高效蓄能水罐，包括蓄能水箱，所述蓄能水箱的上部连通设置高温水通道管，所述蓄能水箱的下部连通设置低温水通道管，所述高温水通道管连通设置盘型的布水器，所述布水器包括呈辐射状设置的布水主干管，所述布水主干管上连通设置呈水平设置的布水管组，所述布水管组包括多个同轴且径向间隔设置的环形布水管，各所述环形布水管上沿周向间隔设置多个喷嘴，各所述环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。在本技术的一较佳实施方式中，所述低温水通道管连通设置所述布水器。在本技术的一较佳实施方式中，相邻两个所述环形布水管之间通过多个沿周向间隔设置的联通管径向连通，位于同一所述环形布水管的径向两侧的联通管呈周向交错设置。在本技术的一较佳实施方式中，各所述环形布水管的管径自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置，各所述环形布水管上的喷嘴数量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。在本技术的一较佳实施方式中，设定靠近蓄能水箱侧壁的环形布水管为第一环形布水管，所述第一环形布水管上设置的喷嘴为第一喷嘴，设定位于所述第一环形布水管径向内侧的各环形布水管上设置的喷嘴为第二喷嘴，所述第一喷嘴的截面积自入口向出口呈渐缩设置，所述第二喷嘴的截面积自入口向出口呈渐增设置，各所述第一喷嘴和各所述第二喷嘴的出水压力呈相同设置。在本技术的一较佳实施方式中，相邻两个所述环形布水管的径向间距自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐缩设置。在本技术的一较佳实施方式中，设定与所述高温水通道管连通的布水管组为第一布水管组，所述第一布水管组与所述蓄能水箱的侧壁之间设置能吸收所述第一布水管组热位移的缓冲连接结构，所述缓冲连接结构包括多个沿周向间隔设置的U型挂钩，各所述U型挂钩的一端与靠近所述蓄能水箱侧壁的环形布水管的外壁抵靠连接，各所述U型挂钩的另一端均与所述蓄能水箱的侧壁抵靠连接。在本技术的一较佳实施方式中，所述布水主干管包括一端能与所述高温水通道管或所述低温水通道管连通的中心管，所述中心管的另一端呈封闭设置，所述中心管的侧壁上连通设置多个沿径向延伸设置的布水支管，各布水支管上设置有多个用于连通各环形布水管的分配水口。在本技术的一较佳实施方式中，与所述高温水通道管连通的中心管通过中心管吊杆悬挂连接于所述蓄能水箱的顶壁上，与所述高温水通道管连通的各所述环形布水管上沿周向间隔设置环管吊装部，各所述环管吊装部上连接环管吊杆，各所述环管吊杆的另一端连接于所述蓄能水箱的顶壁上。在本技术的一较佳实施方式中，所述蓄能水箱的外侧包覆设置多层绝热结构。在本技术的一较佳实施方式中，所述蓄能水箱的内侧底部沿周向均匀间隔设置压力传感器。由上所述，本技术提供的能均布配水的高效蓄能水罐具有如下有益效果：(1)本技术的能均布配水的高效蓄能水罐中，新型布水器的各环形布水管和辐射状的布水主干管能使高温水和低温水分布均匀，且各环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置，保证单位面积上布水量相同，从而实现蓄能水罐内高温水和低温水的均匀喷射，保证斜温层稳定，提高蓄能水罐的利用效率，有效提高供热效率；布水主干管呈辐射状设置，能使主管道承受的反推力更加均匀，减小布水器本体的热应力，增加布水器整体稳定性，有效地提高蓄能水罐大型化后的强度；(2)本技术的能均布配水的高效蓄能水罐能实现平均喷水量均等的水箱横截面积最小化，有效地减少设备的投资和占地面积；(3)本技术的能均布配水的高效蓄能水罐中，靠近蓄能水箱径向中心的喷嘴呈缩口设置，远离蓄能水箱径向中心的喷嘴呈扩口设置，使整个布水器上的喷嘴出水压力达到一致，进一步保证布水均匀；各环形布水管能够使相同半径位置处的各喷嘴静压相同，各环形布水管间设置的联通管能平衡径向水压，使得每个环形布水管间的压力平衡，相同静压会增加液面的自平衡能力，保证布水的均匀性。布水均匀而稳定，能保证斜温层稳定，不会被新进入蓄能水箱内的水破坏原有平衡，从而提高蓄能水罐利用率；(4)本技术的能均布配水的高效蓄能水罐中，与高温水通道管连通的布水管组与蓄能水箱的侧壁之间设置U型挂钩，能充分吸收环形布水管受热时的热位移，释放整个布水器的热应力，使得整个布水器能够稳定的支撑在蓄能水箱中，增加布水器的稳定性；高温水通道管和低温水通道管在其与蓄能水箱的接口和布水器的布水主干管之间设置水平或者竖直的π型补偿弯结构，能吸收热位移，使高温水通道管和低温水通道管在有热膨胀的情况下能保持稳定，不会产生径向的摇摆和晃动，稳定整个布水器；(5)本技术的能均布配水的高效蓄能水罐中，蓄能水箱的外侧包覆多层绝热结构，增强了蓄能水罐的绝热性，减少热损失，防止热量损失过大后蓄能水罐内原有的分层结构破坏，增加蓄能水罐利用率；(6)本技术的能均布配水的高效蓄能水罐中，蓄能水箱的内侧底部设置压力传感器，安装简便，计算简单、准确。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1：为本技术的能均布配水的高效蓄能水罐的结构示意图。图2：为图1中A-A处剖视图。图3：为图2中Ⅰ处放大图。图中：100、能均布配水的高效蓄能水罐；1、蓄能水箱；11、高温水通道管；12、低温水通道管；2、布水器；21、布水主干管；211、中心管；212本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能均布配水的高效蓄能水罐，包括蓄能水箱，所述蓄能水箱的上部连通设置高温水通道管，所述蓄能水箱的下部连通设置低温水通道管，其特征在于，所述高温水通道管连通设置盘型的布水器，所述布水器包括呈辐射状设置的布水主干管，所述布水主干管上连通设置呈水平设置的布水管组，所述布水管组包括多个同轴且径向间隔设置的环形布水管，各所述环形布水管上沿周向间隔设置多个喷嘴，各所述环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。

【技术特征摘要】
1.一种能均布配水的高效蓄能水罐，包括蓄能水箱，所述蓄能水箱的上部连通设置高温水通道管，所述蓄能水箱的下部连通设置低温水通道管，其特征在于，所述高温水通道管连通设置盘型的布水器，所述布水器包括呈辐射状设置的布水主干管，所述布水主干管上连通设置呈水平设置的布水管组，所述布水管组包括多个同轴且径向间隔设置的环形布水管，各所述环形布水管上沿周向间隔设置多个喷嘴，各所述环形布水管的喷水流量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。2.如权利要求1所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，所述低温水通道管连通设置所述布水器。3.如权利要求1或2所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，相邻两个所述环形布水管之间通过多个沿周向间隔设置的联通管径向连通，位于同一所述环形布水管的径向两侧的联通管呈周向交错设置。4.如权利要求1或2所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，各所述环形布水管的管径自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置，各所述环形布水管上的喷嘴数量自靠近蓄能水箱径向中心向远离蓄能水箱径向中心呈渐增设置。5.如权利要求1或2所述的能均布配水的高效蓄能水罐，其特征在于，设定靠近蓄能水箱侧壁的环形布水管为第一环形布水管，所述第一环形布水管上设置的喷嘴为第一喷嘴，设定位于所述第一环形布水管径向内侧的各环形布水管上设置的喷嘴为第二喷嘴，所述第一喷嘴的截面积自入口向出口呈渐缩设置，所述第二喷嘴的截面积自入口向出口呈渐增设置，各所述第一喷嘴和各所述第二喷嘴的出水压力呈相...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹阳，周春丽，杨明华，王治国，井小海，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11