一种高效高温气体换热器制造技术

技术编号:20887693 阅读:26 留言:0更新日期:2019-04-17 13:47
本实用新型专利技术公开了一种高效高温气体换热器,包括从左至右依次相互连接的低温段、中温段和高温段,所述低温段、中温段、高温段分别包括壳体及设于其内部的换热管,所述低温段的壳体左头侧面设有有机废气入口,高温段的壳体右头侧面设有有机废气出口,有机废气从有机废气入口流入,吸热后从有机废气出口流出,所述高温段的换热管右端设有高温气体入口、低温段的换热管左端设有高温气体出口,高温气体从高温气体入口流入,高温气体释放热量后,从高温气体出口排出。本产品有效提高了换热效率,有利于实现节能减排、降低企业运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效高温气体换热器
本技术涉及有机废气处理
,具体地,涉及一种高效高温气体换热器。
技术介绍
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。在有机废气处理上,传统换热器受结构的局限性影响,在一定的高温流体温度条件下,其一般只能将有机废气温度升高到一定的幅度。如,惠州市溶科环保设备有限公司的有机废气处理设备上使用的一种传统的换热器,只能将有机废气从50℃升温到500℃,而该有机废气完全分解需要800℃的温度,差距还比较大。如何进一步提高换热器升温限度,是当前需要解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效高温气体换热器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高效高温气体换热器,包括从左至右依次相互连接的低温段、中温段和高温段,所述低温段、中温段、高温段分别包括壳体及设于其内部的换热管,所述低温段的壳体左头侧面设有有机废气入口,高温段的壳体右头侧面设有有机废气出口,有机废气从有机废气入口IN1流入,吸热后从有机废气出口流出,所述高温段的换热管右端设有高温气体入口、低温段的换热管左端设有高温气体出口,高温气体从高温气体入口流入,高温气体释放热量后,从高温气体出口排出。这里,高温气体在换热管内从右向左流动,低温的有机废气在换热管与壳体之间从左向右流动,二者形成对流的整体态势,在三段换热器内充分换热。相对一般的光管,多头螺旋管的综合换热性能更优越,优选的,所述换热管采用多头螺旋管,使气体以紊流方式换热,换热面积大,换热效率高,这里,多头螺旋管的头数为8,槽深为5mm,螺旋角为45度,以取得最佳的换热效果。优选的,所述低温段左端板、高温段右端板分别设有对应的均匀分布的通孔,多根换热管分别穿过低温段、高温段的通孔与壳体采用管板焊固定连接,多根换热管均匀分布于壳体内,高温气体从高温段的换热管右端的高温气体入口流入,流向低温段的换热管左端的高温气体出口;有机废气从低温段的壳体上设置的有机废气入口进入后,在换热管之间的间隙紊流向右流动,与换热管内的高温气体进行换热后,从高温段的壳体上设置的有机废气出口流出,从而在对流中完成换热。优选的,所述壳体为空心柱状,所述低温段、中温段、高温段的壳体内部分别设有挡风板G、H、I,所述壳体的截面为圆环形,挡风板为半圆形、隔断式焊接于壳体中间位置的下半圆处,挡风板上设有均匀分布的通孔,下半圆处的换热管穿过挡风板的通孔固定安装;挡风板支撑下半圆部分换热管,防止换热管下沉;挡风板与换热管安装连接后,有机废气在半圆形挡风板处被阻挡,能起到紊流作用,并导引气体从未被遮挡的上半圆处缓慢流动,充分换热。优选的,所述有机废气入口、有机废气出口分别开设于低温段壳体、高温段壳体的圆柱形侧面下方,与挡风板配合形成多个曲折的有机废气流向通道,从而使有机废气在壳体内与换热管之间形成更加充分、长效的流通通道和更长时间的流动,以增加换热的效率。为确保密封性,同时更好地将换热管固定于壳体上,优选的,所述中温段的壳体的左端板、右端板分别为设有均匀分布的通孔的半圆形,设于壳体的上半圆处,上半圆处的换热管穿过中温段的壳体的左端板、右端板上的通孔固定安装,有机废气在流经中温段的壳体的左端板、右端板时,在上半圆处被换热管及端板共同阻挡,绕过端板向未被阻挡的下半圆处流动,从而更好、更多时间地与高温气体进行更充分地换热。优选的,所述低温段、中温段、高温段的换热管相互之间无缝连接,以确保处理前后气体绝对分离,杜绝未经处理的有机废气进入排气管道。由于有机废气在废气分解装置内分解后产生的气体为高温气体,其热能直接排出不利于节能减排和保护环境,优选的,所述高温气体入口与废气分解装置的气体出口管道连接,以直接引入有机废气分解之后的气体的高温热量,实现热能的循环利用。为实现整个有机废气处理流程的节能减排,最大限度地提升换热效率,优选的,所述高温气体从高温气体入口进入换热器的温度控制在800±20℃,有机废气入口IN1输入的有机废气的温度控制在50±10℃。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术所述的高效高温气体换热器,主要用于有机废气处理设备上,它能把50℃左右的有机废气经过换热直接升高到700℃左右,大大地接近了有机废气完全分解需要800℃的温度,从而有效提高了换热效率,有利于实现节能减排、降低企业运营成本。附图说明图1为本技术实施例的组合结构示意图;图2为本技术实施例低温段结构示意图;图3为本技术实施例低温段左端板结构示意图;图4为本技术实施例低温段右端板结构示意图;图5为本技术实施例中温段结构示意图;图6为本技术实施例中温段左端板结构示意图;图7为本技术实施例中温段右端板结构示意图;图8为本技术实施例高温段结构示意图;图9为本技术实施例高温段左端板结构示意图;图10为本技术实施例高温段右端板结构示意图;图11为本技术实施例挡风板结构示意图;其中:1.低温段,2.中温段,3.高温段,4.换热管,IN1.有机废气入口,OUT1.有机废气出口,IN2.高温气体入口,OUT2.高温气体出口,A.低温段左端板,B.低温段右端,C.中温段左端板,D.中温段右端板,E.高温段左端,F.高温段右端板,G、H、I.挡风板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照图1-图11所示,一种高效高温气体换热器,包括从左至右依次相互连接的低温段1、中温段2和高温段3,所述低温段1、中温段2、高温段3分别包括壳体及设于其内部的换热管4,所述低温段1的壳体左头侧面设有有机废气入口IN1,高温段3的壳体右头侧面设有有机废气出口OUT1,有机废气从有机废气入口IN1流入,吸热后从有机废气出口OUT1流出,所述高温段3的换热管4右端设有高温气体入口IN2、低温段1的换热管4左端设有高温气体出口OUT2,高温气体从高温气体入口IN2流入,高温气体释放热量后,从高温气体出口OUT2排出。这里,高温气体在换热管4内从右向左流动,低温的有机废气在换热管4与壳体之间从左向右流动,二者形成对流的整体态势,在三段换热器内充分换热。相对一般的光管,多头螺旋管的综合换热性能更优越,所述换热管4采用多头螺旋管,使气体以紊流方式换热,换热面积大,换热效率高,这里,多头螺旋管的头数为8,槽深为5mm,螺旋角为45度,以取得最佳的换热效果。所述低温段1左端板A、高温段3右端板F分别设有对应的均匀分布的通孔,多根换热管4分别穿过低温段1、高温段3的通孔与壳体采用管板焊固定连接,多根换热管4均匀分布于壳体内,高温气体从高温段3的换热管4右端的高温气体入口IN2流入,流向低温段1的换热管4左端的高温气体出口OUT2;有机废气从低温段1的壳体上设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效高温气体换热器,其特征在于,包括从左至右依次相互连接的低温段、中温段和高温段,所述低温段、中温段、高温段分别包括壳体及设于其内部的换热管,所述低温段的壳体左头侧面设有有机废气入口,高温段的壳体右头侧面设有有机废气出口,有机废气从有机废气入口流入,吸热后从有机废气出口流出,所述高温段的换热管右端设有高温气体入口、低温段的换热管左端设有高温气体出口,高温气体从高温气体入口流入,高温气体释放热量后,从高温气体出口排出。

【技术特征摘要】
1.一种高效高温气体换热器,其特征在于,包括从左至右依次相互连接的低温段、中温段和高温段,所述低温段、中温段、高温段分别包括壳体及设于其内部的换热管,所述低温段的壳体左头侧面设有有机废气入口,高温段的壳体右头侧面设有有机废气出口,有机废气从有机废气入口流入,吸热后从有机废气出口流出,所述高温段的换热管右端设有高温气体入口、低温段的换热管左端设有高温气体出口,高温气体从高温气体入口流入,高温气体释放热量后,从高温气体出口排出。2.根据权利要求1所述的高效高温气体换热器,其特征在于,所述换热管采用多头螺旋管。3.根据权利要求2所述的高效高温气体换热器,其特征在于,多头螺旋管的头数为8,槽深为5mm,螺旋角为45度。4.根据权利要求1所述的高效高温气体换热器,其特征在于,所述低温段左端板、高温段右端板分别设有对应的均匀分布的通孔,多根换热管分别穿过低温段、高温段的通孔与壳体采用管板焊固定连接,多根换热管均匀分布于壳体内,高温气体从高温段的换热管右端的高温气体入口流入,流向低温段的换热管左端的高温气体出口;有机废气从低温段的壳体上设置的有机废气入口进入后,在换热管之间的间隙紊流向右流动,与换热管内的高温气体进行换热后,从高温段的壳体上设置的有机废气出口流出,在对流中完成换热。5.根据权利要求4所述的高效高温气体换热器,其特征在于,所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:田英
申请(专利权)人:惠州市溶科环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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