氮气冷却塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氮气冷却塔，其特征在于包括筒体、上封头及下封头，下封头上设有冷却水出口，上封头上设有氮气出口及上压力表接口；第二填料、第二填料格栅、导流板、第一填料、第一填料格栅由上而下依次设置在筒体内，第二填料上方设有喷淋装置，喷淋装置的喷淋头延伸至筒体中央，第一填料格栅下方设有氮气进口及下压力表接口；导流板包括角钢段及槽钢段，角钢段由角钢螺旋焊接在筒体的内壁构成，槽钢段为折弯成半圆形的槽钢，槽钢段焊接连接在角钢段的下端，槽钢段延伸至筒体的中央。本实用新型专利技术结构简单紧凑，有效控制氮气流速，提高氮气纯度和冷却速度，同时便于分段对塔内填料定期清理、检测和设备维护，减小维护清理工作量。

【技术实现步骤摘要】
氮气冷却塔
本技术涉及一种氮气冷却塔。
技术介绍
目前，随着产量规模增大，国内化纤行业逐渐淘汰相对落后的“断续干燥”，采用可持续生产的“连续干燥”工艺。连续干燥中切片冷却，主要依靠冷氮气完成。氮气冷却装置中的核心设备是氮气冷却塔，其一般设计结构为：壳体、填料格栅、填料、耳座、喷淋装置、上部压力表口、各管口组件等，其一直存在着冷却速度慢、冷却效果不佳的问题。
技术实现思路
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种氮气冷却塔，结构简单紧凑，操作方便，有效控制氮气流速，提高氮气纯度和冷却速度，提高氮气洗涤和冷却效果，同时便于分段对塔内填料定期清理、检测和设备维护，减小维护清理工作量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种氮气冷却塔，包括筒体，上封头及下封头固定设置在所述筒体的上下两端，所述下封头上设有冷却水出口，所述上封头上设有氮气出口及上压力表接口；第二填料、第二填料格栅、导流板、第一填料、第一填料格栅由上而下依次设置在所述筒体内，所述第二填料上方的所述筒体上设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头延伸至所述筒体中央，所述第一填料格栅下方的所述筒体上设有氮气进口及下压力表接口，所述氮气进口下方的所述筒体上设有冷却水溢流口；所述导流板包括角钢段及槽钢段，所述角钢段由角钢螺旋焊接在所述筒体的内壁构成，所述槽钢段为折弯成半圆形的槽钢，所述槽钢段焊接连接在所述角钢段的下端并连通所述角钢段，所述槽钢段延伸至所述筒体的中央。进一步的：所述上封头通过法兰连接在所述筒体的上端，所述喷淋装置的喷淋头上方的所述筒体内设有丝网除沫器。所述喷淋装置相对侧的所述筒体上设有带灯视镜。本技术的技术效果在于：本技术公开的一种氮气冷却塔，结构简单紧凑，操作方便，有效控制氮气流速，提高氮气纯度和冷却速度，提高氮气洗涤和冷却效果，同时便于分段对塔内填料定期清理、检测和设备维护，减小维护清理工作量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A－A向剖视图。图3为图2的B－B处的剖视放大图。图4为图2的C－C处的剖视放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1~4所示，本技术包括筒体2，上封头9及下封头1固定设置在筒体2的上下两端，下封头1上设有冷却水出口18，上封头9上设有氮气出口11及上压力表接口10，第二填料7、第二填料格栅6、导流板5、第一填料4、第一填料格栅3由上而下依次设置在筒体2内，第二填料7及第一填料4均采用鲍尔环，第二填料7上方的筒体2上设有喷淋装置8，喷淋装置8的喷淋头81延伸至筒体2中央，第一填料格栅3下方的筒体2上设有氮气进口16及下压力表接口19，氮气进口16下方的筒体2上设有冷却水溢流口17。导流板5包括角钢段51及槽钢段52，角钢段51由角钢螺旋焊接在筒体2的内壁构成，槽钢段52为折弯成半圆形的U型槽钢，槽钢段52焊接连接在角钢段51的下端并连通角钢段51，槽钢段52延伸至筒体2的中央。导流板5将流经第二填料7、第二填料格栅6后沿筒体2内壁流下的冷却水导流至筒体2中央，使冷却水流入到第一填料4的中央，防止冷却水“介质短路”，确保塔体内中段水与氮气充分逆流传质，增强氮气冷却效果。在本实施例中，上封头9通过法兰12连接在筒体2的上端，喷淋装置8的喷淋头81上方的筒体2内设有丝网除沫器13，设置法兰12有利于安装丝网除沫器13，同时也便于今后冷却塔的维修和保养；喷淋装置8相对侧的筒体2上设有带灯视镜14，从带灯视镜14可观察冷却水喷淋头81的喷淋效果。在实际使用时，筒体上部冷却水通过喷淋装置8，形成“水雾”，沿第二填料7、第二填料格栅6、导流板5、第一填料4、第一填料格栅3由上而下呈膜状向下流动，制氮机输送来的氮气由筒体2下部的氮气进口16进入，自下而上流动，通过第一填料4、第二填料7，氮气的杂质附着在填料上，氮气与冷却水充分逆流传质，保证氮气洗涤、冷却效果。同时，筒体2上部设置有丝网除沫器13，捕集夹带在气流中的液滴，有效提高氮气纯度，氮气从顶部的氮气出口11进入氮气除氧系统。经过热交换的冷却水从冷却水出口18流出，冷却水溢流口17可在冷却水的水位过高时溢流。另外，电仪可通过上压力表接口10及下压力表接口19实时监控塔内上、下氮气压降，调节管道阀门控制氮气流速。本技术中采用双层填料，第一填料4、第二填料7，并设置第一填料格栅3、第二填料格栅6，更便于按照工艺需求，定期取出各层填料—鲍尔环，进行清洗，可减小维护清理工作量。在筒体2上设有若干个管口组件15，管口组件15可作为塔内填料定期清理、检测和设备维护的手孔，其按现有技术设计制造。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮气冷却塔，其特征在于：包括筒体，上封头及下封头固定设置在所述筒体的上下两端，所述下封头上设有冷却水出口，所述上封头上设有氮气出口及上压力表接口；第二填料、第二填料格栅、导流板、第一填料、第一填料格栅由上而下依次设置在所述筒体内，所述第二填料上方的所述筒体上设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头延伸至所述筒体中央，所述第一填料格栅下方的所述筒体上设有氮气进口及下压力表接口，所述氮气进口下方的所述筒体上设有冷却水溢流口；所述导流板包括角钢段及槽钢段，所述角钢段由角钢螺旋焊接在所述筒体的内壁构成，所述槽钢段为折弯成半圆形的槽钢，所述槽钢段焊接连接在所述角钢段的下端并连通所述角钢段，所述槽钢段延伸至所述筒体的中央。

【技术特征摘要】
1.一种氮气冷却塔，其特征在于：包括筒体，上封头及下封头固定设置在所述筒体的上下两端，所述下封头上设有冷却水出口，所述上封头上设有氮气出口及上压力表接口；第二填料、第二填料格栅、导流板、第一填料、第一填料格栅由上而下依次设置在所述筒体内，所述第二填料上方的所述筒体上设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头延伸至所述筒体中央，所述第一填料格栅下方的所述筒体上设有氮气进口及下压力表接口，所述氮气进口下方的所述筒体上设有冷却水溢流口；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少忠，李奇英，
申请(专利权)人：江阴中南重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32