一种热厂双曲线型冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热厂双曲线型冷却塔，包括内部中空的筒状塔体和设置在塔体底部的集水盆，所述塔体内部由下至上依次设置有散热装置、配水器、支撑梁以及挡水器，所述配水器包括配水管和设置在配水管上的喷水器，所述支撑梁包括沿水平方向设置的横梁以及支撑横梁并垂直横梁的竖梁，所述横梁以网状结构设置在塔体内部，所述配水管包括多条相互连通的单体配水管，所述多条单体配水管呈网状结构布置在塔体内部，还包括与单体配水管连通的塔周配水管，所述塔周配水管沿塔体内壁一周呈圆周设置。通过上述设置，合理利用塔体内壁一周的空间，提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热厂双曲线型冷却塔
本技术属于热电厂冷却领域，具体地说，涉及一种热厂双曲线型冷却塔。
技术介绍
现有技术中，应用于热电厂的双曲线型冷却塔为大型薄壳型建筑物，为外形为双曲线型，建在水源不十分充足地区的电厂。其塔底设置有集水池，塔内由下至上依次设置有散热装置、配水器、、挡水器以及横梁，所述横梁呈网状布置在冷却塔内部，配水器包括多条单体配水管和设置在所述单体配水管上的喷水器，所述单体配水管呈网状布置在冷却塔内部并固定于横梁的下方，由于挡水器设置在配水器上，热厂双曲线型冷却塔散热装置与喷头溅水点高度之间的距离为800-1000mm，散热装置与挡水器之间打距离为1200mm左右，这样水在散热装置与挡水器之间的区域的热交换空间太小，使挡水器不能起到最佳的收水效果，部分水在喷头作用下会通过挡水器的空隙，被抛洒到挡水器的上方，影响冷却效果。另外，热电厂双曲线型冷却塔内部的配水管是固定在横梁朝向集水盆的一侧，由于横梁仅设置于塔体内部的中央，位于塔体内壁一周的区域未设置横梁，因而靠近热电厂双曲线型冷却塔内壁一周区域的单体配水管无法固定在横梁上，因此配水管朝向冷却塔内壁方向的一端悬空过长，容易拉弯、变形甚至断裂。由于靠近冷却塔内壁一周的区域并未设置配水管，导致靠近冷却塔内壁一周区域的散热装置无法被喷射到，导致喷淋面积不够，靠近冷却塔内壁最外侧一周的冷却面积无法有效利用，降低了冷却效率。因此，如何合理利用冷却塔内部的空间，避免循环水飞溅至挡水器上方，提高热厂双曲线型冷却塔冷却效果成为业内急需解决的问题。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种一种热厂双曲线型冷却塔,以实现提升冷却塔冷凝效率的目的。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种热厂双曲线型冷却塔,包括内部中空的圆筒状塔体和设置在塔体底部的集水盆，所述塔体内部由下至上依次设置有散热装置、支撑梁、配水器以及挡水器，所述配水器包括配水管和设置在配水管上的喷水器，所述支撑梁包括沿水平方向设置的横梁以及支撑横梁并垂直横梁的竖梁，所述横梁以网状结构设置在塔体内部，所述配水管包括多条相互连通的笔直的单体配水管，所述多条单体配水管呈网状结构布置在塔体内部且固定于横梁朝向集水盆的一侧并一端向塔内壁延伸，单体配水管与散热装置之间还设置有沿塔体内壁一周环绕的塔周配水管，所述塔周配水管与所述单体配水管相连通。优选地，所述配水管吊装于所述横梁下方。优选地，所述横梁与挡水器之间还设置有用于支撑挡水器的多个支撑件，所述支撑件为杆状结构，能够搭接与相邻的两根横梁上。优选地，所述支撑件为截面为矩形的玻璃钢管或槽钢。优选地，所述单体配水管朝向塔体内壁的一端与所述塔周配水管连接。优选地，所述塔周配水管包括多个弧形的水管，所述多个弧形的水管分别通过三通管首尾相互连接构成塔周配水管。优选地，所述三通管呈T型结构，位于同一直线上开口相反的两个管路开口分别与两段弧形的水管相连接。优选地，所述单体配水管中，每条朝向塔体内壁的单体配水管的一端配合连接有一呈90度角弯折的转接头，所述转接头另一端朝向集水池，所述三通管未与弧形的水管连接的一端与转接头朝向集水池的一端配合连接。优选地，所述喷水器包括朝向集水池方向的可旋转喷头以及设置在喷头正下方与喷头连接的溅水盘。优选地，所述溅水盘为圆形，溅水盘边缘一周均匀设置有多个引水槽。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。通过设置塔周配水管，充分的利用了冷却塔内壁一周的空间，解决了冷却空间不足、冷却效果差的问题，提高冷却效率；将塔周配水管与单体配水管朝向塔体内壁的一端连接，解决了单体配水管悬空太长，易拉弯、变形以及断裂的问题；将挡水器设置于横梁上，增加了挡水器与喷湿气之间的距离。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本技术热厂双曲线型冷却塔结构示意图；图2是本技术热厂双曲线型冷却塔配水管及横梁结构示意图；图3是本技术三通管结构示意图；图4是本技术转接头结构示意图。图中：1、塔体；2、挡水器；3、横梁；4、单体配水管；5、竖梁；6、集水盆；7、散热装置；8、喷水器；9、支撑件；10、塔周配水管；11、通风口；12、转接头；13、三通管；131、第一管路；132、第二管路；133、第三管路。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本技术热厂双曲线型冷却塔，包括内部中空的圆筒状塔体1和设置在塔体1底部的集水盆6，所述塔体1内部由下至上依次设置有散热装置7、支撑梁、配水器以及挡水器2，所述配水器包括配水管和设置在配水管上的喷水器8。冷却塔塔壁位于散热装置7和集水盆6之间一周的区域设置有通风口11，工作时，待冷却的热水经配水管被运送至冷却塔内部，经喷水器8喷出，经过散热装置7的冷却后滴落至集水盆6，另一方面，空气从通风口进入，经过散热装置7从冷却塔顶部流出，完成冷却。实施例一：如图2所示，本实施例所述的支撑梁包括沿水平方向设置的横梁3以及支撑横梁3并垂直横梁3的竖梁5，所述竖梁5为多个，每个竖梁5一端垂直于集水盆6另一端穿过散热装置7与横梁3连接，将横梁3支撑于散热装置7上方；所述横梁3以网状结构设置在塔体内部，如图2所示，所述配水管包括多条相互连通的笔直的单体配水管4，所述多条单体配水管4呈网状结构布置在塔体内部且固定于横梁6朝向集水盆的一侧,且所述单体配水管4有一端向塔内壁方向延伸，所述单体配水管4吊装于所述横梁3下方，优选地所述单体配水管4捆绑在所述横梁朝向集水盆6的一侧。所述单体配水管4与散热装置7之间还设置有沿塔体内壁一周环绕的塔周配水管10，所述塔周配水管10与所述单体配水管4相连通。如图2和图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热厂双曲线型冷却塔，包括内部中空的圆筒状塔体和设置在塔体底部的集水盆，所述塔体内部由下至上依次设置有散热装置、支撑梁、配水器以及挡水器，所述配水器包括配水管和设置在配水管上的喷水器，所述支撑梁包括沿水平方向设置的横梁以及支撑横梁并垂直横梁的竖梁，所述横梁以网状结构设置在塔体内部，所述配水管包括多条相互连通的笔直的单体配水管，所述多条单体配水管呈网状结构布置在塔体内部且固定于横梁朝向集水盆的一侧并一端向塔内壁延伸，其特征在于：单体配水管与散热装置之间还设置有沿塔体内壁一周环绕的塔周配水管，所述塔周配水管与所述单体配水管相连通。

【技术特征摘要】
1.一种热厂双曲线型冷却塔，包括内部中空的圆筒状塔体和设置在塔体底部的集水盆，所述塔体内部由下至上依次设置有散热装置、支撑梁、配水器以及挡水器，所述配水器包括配水管和设置在配水管上的喷水器，所述支撑梁包括沿水平方向设置的横梁以及支撑横梁并垂直横梁的竖梁，所述横梁以网状结构设置在塔体内部，所述配水管包括多条相互连通的笔直的单体配水管，所述多条单体配水管呈网状结构布置在塔体内部且固定于横梁朝向集水盆的一侧并一端向塔内壁延伸，其特征在于：单体配水管与散热装置之间还设置有沿塔体内壁一周环绕的塔周配水管，所述塔周配水管与所述单体配水管相连通。2.根据权利要求1所述的热厂双曲线型冷却塔，其特征在于，所述塔周配水管通过紧固螺钉固定于塔体内壁。3.根据权利要求1所述的热厂双曲线型冷却塔，其特征在于，所述横梁与挡水器之间还设置有用于支撑挡水器的多个支撑件，所述支撑件为杆状结构，能够搭接与相邻的两根横梁上。4.根据权利要求3所述的热厂双曲线型冷却塔，其特征在于，所述支撑件为截面为矩形的玻璃钢管或槽钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博冬，施利钢，贺善举，韩举，杨凯轩，白银帅，
申请(专利权)人：河北大唐国际张家口热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13