血管内导管之聚对二甲苯有机高分子薄膜镀膜方法技术

本发明专利技术公开了一种血管内导管之聚对二甲苯有机高分子薄膜镀膜方法，包括置入血管内导管于批次式等离子真空镀膜设备的舱体中并抽真空、施以等离子体技术、再次施以等离子体技术、置入血管内导管于聚对二甲苯有机高分子真空镀膜设备的舱体中并抽真空、以气相沉积的方式形成均匀的聚对二甲苯有机高分子薄膜于血管内导管的表面的孔隙内等步骤。藉此，可确实达到提升聚对二甲苯有机高分子薄膜与血管内导管之间的附着度、使奈米级的聚对二甲苯有机高分子薄膜能更紧密、均匀地包覆于血管内导管的表面的孔隙内的目的。

【技术实现步骤摘要】
血管内导管之聚对二甲苯有机高分子薄膜镀膜方法
本专利技术涉及一种血管内导管之聚对二甲苯有机高分子薄膜镀膜方法，尤指一种可提升聚对二甲苯有机高分子薄膜与血管内导管之间的附着度、使奈米级的聚对二甲苯有机高分子薄膜能更紧密、均匀地包覆于血管内导管之表面之孔隙内的聚对二甲苯有机高分子薄膜镀膜方法。
技术介绍
奈米级的聚对二甲苯有机高分子薄膜具有良好的抑菌、干式润滑及疏水等特性，可于(例如静脉输液针之)血管内导管之表面镀膜后改质，镀膜后的血管内导管之表面的疏水角度会提高，使血液通过之流速更快，减少血管内导管之血小板附着造成堵塞而形成血栓之风险，提升血管内导管的抗凝血效能。干式润滑之特质可减少插管时对血管组织的损伤防止并发症的产生，并可降低穿痛感，减缓人体不适。传统上以血管内导管为基材，使用纯水进行清洗后充分干燥，在最外层镀膜一层奈米级的聚对二甲苯有机高分子薄膜层；或依据不同的需要以血管内导管为基材，于血管内导管表面均匀涂布一层抗感染剂或抗凝血剂，再使用纯水进行清洗后充分干燥，在最外层镀膜一层奈米级的聚对二甲苯有机高分子薄膜层，以达成抗菌、抗凝血之功能。聚对二甲苯有机高分子薄膜之镀膜制程中，其关键在于镀膜接口之匹配(影响附着度)，故聚对二甲苯有机高分子薄膜在与血管内导管在进行镀膜之前，除需先施以血管内导管之表面清洁外，之后必需再施以偶合层(附着层)以增加血管内导管与聚对二甲苯有机高分子薄膜之间的附着力，藉以防止血管内导管上沉积的聚对二甲苯有机高分子薄膜(薄膜层)受到特定外力(穿刺、人体移动时造成体内之血管内导管之磨擦)影响而导致薄膜层脱落而失效，或导致血栓等问题发生。于上述习知之制程中，以血管内导管为基材，于血管内导管之表面均匀涂布一层抗感染剂或抗凝血剂，再使用纯水进行清洗后充分干燥，在最外层镀膜一层奈米级的聚对二甲苯有机高分子薄膜层，并非达到血管内导管之抗菌、抗凝血效能最强化的配置方式。
技术实现思路
为免除上述先前技术之缺陷并强化抗菌、抗凝血之效能，本专利技术的目的在于提供一种血管内导管之聚对二甲苯有机高分子薄膜镀膜方法。本专利技术于聚对二甲苯有机高分子薄膜(薄膜层)与血管内导管进行气相沉积(镀膜)之前，采用等离子体技术或活化溶剂作为接口活化，可更有效地提高聚对二甲苯有机高分子薄膜(薄膜层)与血管内导管之间的附着力。此外，相较于其它高温处理方法，本专利技术所采用之等离子体技术可使得血管内导管受热较少(低于100度)，故更适用于血管内导管产品。另外，本专利技术以真空气相沉积的方式完成血管内导管之偶合层与镀膜层，有别于金属溅镀制程，不具有方向性之阻碍，可使血管内导管之表面完全被聚对二甲苯有机高分子紧密的覆盖，进而形成无针孔、精细均匀、高附着与高质量的透明薄膜(薄膜层)。本专利技术之血管内导管之聚对二甲苯有机高分子薄膜镀膜方法包括以下步骤：清洁该血管内导管，且该清洁该血管内导管之步骤选自下列步骤之其中一者：选用适合于该血管内导管之纯水进行清洁后充分干燥；或置入该血管内导管于一批次式等离子真空镀膜设备之舱体中，选用适合于该血管内导管之材质之至少一参数并注入与该血管内导管之材质匹配之一气体至该批次式等离子真空镀膜设备之舱体中，并施以等离子体技术，激发抽真空之该舱体中之该气体，以产生离子和电子，该离子并冲击剥蚀该血管内导管之表面(藉以完成血管内导管之表面清洁)；形成一偶合层至该血管内导管之表面，且该形成一偶合层至该血管内导管之表面之步骤选自下列步骤之其中一者：选用适合于该血管内导管之一浸泡液，进行该血管内导管之表面活化后充分干燥；或选用适合于血管内导管之材质之该至少一参数并注入与血管内导管之材质匹配之一气体至该批次式等离子真空镀膜设备之舱体中，再次对该血管内导管施以等离子体技术，并加入活性粒子进行气相沉积(藉以完成表面活化)；置入该血管内导管于一聚对二甲苯有机高分子真空镀膜设备之一舱体中并抽真空；以及选用适合该血管内导管之效能需求之该至少一参数并注入与该血管内导管之效能需求匹配之一聚对二甲苯有机高分子材料N型(NTYPE)于一材料室，经过120～150℃汽化及650～800℃裂解区之裂解后，再进入约25～30℃之一常温沉积室内，于抽真空状态下，以气相沉积的方式形成一均匀的奈米级聚对二甲苯有机高分子薄膜于该血管内导管之表面的孔隙内。因此，通过上述方法，可确实达到提升聚对二甲苯有机高分子薄膜与血管内导管之间的附着度、使奈米级的聚对二甲苯有机高分子薄膜能更紧密、均匀地包覆于血管内导管之表面之孔隙内之目的。为更强化血管内导管抗菌、抗凝血之效能，可再依需求增加一制程，即将该血管内导管置入抗感染剂或抗凝血剂制成的浸泡液，浸泡液体温度设定在18～25℃，浸泡10～60分钟，再以纯水冲洗后充分干燥。上述之该至少一参数选自下列群组之至少其中一者：投入气体量、电浆功率及时间值。上述之该投入气体量介于20sccm至200sccm之间。上述之该电浆功率介于100W至5000W之间。上述之该时间值介于1分钟至30分钟之间。上述之该聚对二甲苯有机高分子材料N型，薄膜厚度为0.1μm至3μm。上述于该形成均匀的聚对二甲苯有机高分子薄膜于该血管内导管之表面的孔隙内之步骤之后，更包括以下步骤：以一洁净气体破除该常温沉积室之真空状态、泄压，并取出该血管内导管。上述之该洁净气体选自下列群组之其中一者：大气、洁净干燥气体及氮气。上述之该抗感染剂指利福平和/或呋喃西林等。上述之该抗凝血剂指肝素钠等。上述之该浸泡液由一活化溶剂A174硅烷偶联剂(SilquestA174Silane)与一药用酒精调制而成。附图说明图1为本专利技术较佳具体实施例之流程图。图2为本专利技术较佳具体实施例之血管内导管之立体图。图3为本专利技术较佳具体实施例之浸泡液之示意图。图4为本专利技术较佳具体实施例之批次式等离子真空镀膜设备之示意图。图5为本专利技术较佳具体实施例之聚对二甲苯有机高分子真空镀膜设备之示意图。图6为本专利技术较佳具体实施例之镀膜剖面之示意图。【符号说明】1血管内导管11表面2批次式等离子真空镀膜设备21舱体3聚对二甲苯有机高分子真空镀膜设备31舱体32材料室33沉积室34裂解区S1～S4步骤具体实施方式请参照图1，其为本专利技术较佳具体实施例之流程图，于图1中显示有一血管内导管之聚对二甲苯有机高分子薄膜镀膜方法。请同时参照图2至图6，其中之图2为本专利技术较佳具体实施例之血管内导管之立体图，图3为本专利技术较佳具体实施例之浸泡液之示意图，图4为本专利技术较佳具体实施例之批次式等离子真空镀膜设备之示意图，图5为本专利技术较佳具体实施例之聚对二甲苯有机高分子真空镀膜设备之示意图，图6为本专利技术较佳具体实施例之镀膜剖面之示意图。并请一并参照图1。如图式所示，上述之血管内导管1(如图2所示)之聚对二甲苯有机高分子薄膜镀膜方法首先清洁血管内导管1(步骤S1)。上述清洁血管内导管1之步骤可选自下列步骤之其中一者：选用适合于血管内导管1之纯水进行清洗后充分干燥；或置入血管内导管1于一批次式等离子真空镀膜设备2之舱体21中(如图4所示)；选用适合于血管内导管1之材质之至少一参数并注入与血管内导管1之材质匹配之一气体至批次式等离子真空镀膜设备2之舱体21中并抽真空，并施以等离子体技术，激发抽真空之舱体21中之气体，以产生离子和电子，该离子并冲击剥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种血管内导管之聚对二甲苯有机高分子薄膜镀膜方法，包括以下步骤：清洁该血管内导管，且该清洁该血管内导管的步骤选自下列步骤之其中一者：选用适合于该血管内导管的纯水进行清洁后充分干燥；或置入该血管内导管于一批次式等离子真空镀膜设备之舱体中，选用适合于该血管内导管的材质之至少一参数并注入与该血管内导管之材质匹配之一气体至该批次式等离子真空镀膜设备之舱体中并抽真空，并施以等离子体技术，激发抽真空之该舱体中之该气体，以产生离子和电子，该离子并冲击剥蚀该血管内导管之表面；形成一偶合层至该血管内导管之表面，且该形成一偶合层至血管内导管之表面之步骤选自下列步骤之其中一者：选用适合于该血管内导管之一浸泡液，进行该血管内导管之表面活化后充分干燥；或选用适合于该血管内导管之材质之该至少一参数并注入与该血管内导管之材质匹配之一气体至该批次式等离子真空镀膜设备之该舱体中，再次对该血管内导管施以等离子体技术，并加入活性粒子进行气相沉积；置入该血管内导管于一聚对二甲苯有机高分子真空镀膜设备之一舱体中并抽真空；以及选用适合该血管内导管之效能需求之该至少一参数并注入与该血管内导管之效能需求匹配之一聚对二甲苯有机高分子材料N型于一材料室，经过120～150℃汽化及650～800℃裂解区之裂解后，再进入约25～30℃之一常温沉积室内，于抽真空状态下，以气相沉积的方式形成一均匀的聚对二甲苯有机高分子薄膜于该血管内导管之表面的孔隙内。...

【技术特征摘要】
1.一种血管内导管之聚对二甲苯有机高分子薄膜镀膜方法，包括以下步骤：清洁该血管内导管，且该清洁该血管内导管的步骤选自下列步骤之其中一者：选用适合于该血管内导管的纯水进行清洁后充分干燥；或置入该血管内导管于一批次式等离子真空镀膜设备之舱体中，选用适合于该血管内导管的材质之至少一参数并注入与该血管内导管之材质匹配之一气体至该批次式等离子真空镀膜设备之舱体中并抽真空，并施以等离子体技术，激发抽真空之该舱体中之该气体，以产生离子和电子，该离子并冲击剥蚀该血管内导管之表面；形成一偶合层至该血管内导管之表面，且该形成一偶合层至血管内导管之表面之步骤选自下列步骤之其中一者：选用适合于该血管内导管之一浸泡液，进行该血管内导管之表面活化后充分干燥；或选用适合于该血管内导管之材质之该至少一参数并注入与该血管内导管之材质匹配之一气体至该批次式等离子真空镀膜设备之该舱体中，再次对该血管内导管施以等离子体技术，并加入活性粒子进行气相沉积；置入该血管内导管于一聚对二甲苯有机高分子真空镀膜设备之一舱体中并抽真空；以及选用适合该血管内导管之效能需求之该至少一参数并注入与该血管内导管之效能需求匹配之一聚对二甲苯有机高分子材料N型于一材料室，经过120～150℃汽化及650～800℃裂解区之裂解后，再进入约25～30℃之一常温沉积室内，于抽真空状态下，以气相沉积的方式形成一均匀的聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄乙中，陈百昭，
申请(专利权)人：拉奇企业股份有限公司，福建凯力美医疗器材有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71