高频熔化炉搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高频熔化炉搅拌装置，有效解决铝液受热不均匀，熔化速度慢的问题；其解决的技术方案是包括熔化炉，熔化炉旁有安装平台；平台上装有转盘，转盘外套装有套筒，转盘上偏心装有第一导杆，第一导杆内部贯穿有第二导杆，第二导杆能上下移动，第二导杆的外缘面上有翅片，套筒的内部设有环形的第一通道，第一通道上连接有进气管，第一通道上有第一开口，第一导杆内有第二通道，第二导杆的内有第三通道，转盘上开设有与第二通道相通的第二开口，第一开口与第二开口对应时，气体能从套筒经第二通道和第三通道进入到熔化炉内，本实用新型专利技术结构巧妙，使用方便，效果明显，拆装便捷，省时省力，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
高频熔化炉搅拌装置
本技术涉及铝铸造设备领域，特别是高频熔化炉搅拌装置。
技术介绍
铝铸造过程中，需要对融化后的铝液进行搅拌，以提高铝液的纯净度，减少铸件缺陷。目前的搅拌装置多数是将惰性气体导入到铝液的内部，从而使铝液产生波动，有利于铝液的充分混合，从而受热均匀，从而使铝液可以达到充分混合的目的，但是在一些较大的坩埚中，仅仅通过通入惰性气体是不足以充分搅拌的，此时往往会配合搅拌杆，来实现辅助搅拌，搅拌杆往往只能单纯的搅拌，不能加大铝液的上下循环量，还是不利于铝液的充分混合，因此目前需要一种装置来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本技术之目的就是提供高频熔化炉搅拌装置，可有效解决铝液受热不均匀，熔化速度慢的问题。其解决的技术方案是包括熔化炉，熔化炉的一侧有能调节高度的安装平台；平台上装有能转动的转盘，转盘外套装有固定套筒，转盘上偏心安装有竖直的第一导杆，第一导杆内部贯穿有竖直的第二导杆，第二导杆能沿第一导杆上下移动并向上复位，第二导杆的下端能置于熔化炉的内部，第二导杆的外缘面上均布有多个翅片；套筒的内部设有环形的第一通道，第一通道上连接有进气管，第一通道上开设有多个朝向转盘的第一开口，第一导杆内部均设有竖直第二通道，第二导杆的内部均设有竖直第三通道，转盘上开设有与第二通道相通的第二开口，第一开口与第二开口对应时，气体能从套筒经第二通道和第三通道进入到熔化炉内。本技术结构巧妙，使用方便，效果明显，拆装便捷，省时省力，安全可靠，提高了铝液的均匀度，保证了产品的质量。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的主视剖面图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为转盘、套筒配合的俯视剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1至图4给出，本技术包括炉体1，炉体1的一侧有能调节高度的安装平台；平台上装有能转动的转盘3，转盘3外套装有固定套筒4，转盘3上偏心安装有竖直的第一导杆5，第一导杆5内部贯穿有竖直的第二导杆6，第二导杆6能沿第一导杆5上下移动并向上复位，第二导杆6的下端能置于炉体1的内部，第二导杆6的外缘面上均布有多个翅片7；套筒4的内部设有环形的第一通道8，第一通道8上连接有进气管9，第一通道8上开设有多个朝向转盘3的第一开口10，第一导杆5内部均设有竖直第二通道11，第二导杆6的内部均设有竖直第三通道19，转盘3上开设有与第二通道11相通的第二开口12，第一开口10与第二开口12对应时，气体能从套筒4经第二通道11和第三通道19进入到炉体1内。为了实现平台的高度可调，所述的平台包括固定在地面上的第一竖杆13，第一竖杆13的内部贯穿有能上下移动的第二竖杆14，第一竖杆13的外缘面上螺纹连接有压紧螺栓15，第二竖杆14的上端安装有平板16，平板16上装有配重块17。为了实现转盘3的转动，所述的转盘3通过电机进行驱动。为了实现套筒4能够进入气体，所述的进气管9连接至气泵，气泵内的气体为惰性气体。为了更好的搅拌，所述的转盘3的轴线与炉体1的轴线重合。为了使第二导杆6能沿第一导杆5上下移动并向上复位，所述的第二导杆6的上端置于第一导杆5的内部，同时第二导杆6的上端和第一导杆5之间连接有拉簧18。为了更好的使气体通入时，推动第二导杆6能向下移动，所述的第二通道11的直径大于第三通道19的直径。本技术使用时,首先调节平台的高度，即通过调整压紧螺栓15，从而调整第一竖杆13和第二竖杆14之间的相对距离来进行调整；通过平台高度的调节，可以将第二导杆6置于炉体1的内部，在放置第二导杆6时，应尽可能的保证转盘3的轴线与炉体1的轴线重合。当装置安装好以后，便可以启动气泵的开关，此时，气体会从进气管9内进入到转盘3的第一通道8内部，但此时第一开口10不与第二开口12对应，因此气体会被阻挡在第一通道8的内部；然后启动与转盘3连接的电机，转盘3会进行转动，转盘3转动后，会带动安装在转盘3上的第一导杆5和第二导杆6进行转动，从而对炉体1内的铝液进行搅拌；在转盘3转动的同时，转盘3上的第二开口12也会随之一同转动，当第一开口10与第二开口12对应时，此时气体会从第一通道8内进入到第一导杆5的第二通道11内，然后在进入到第二导杆6的第三通道19内部，并从第二导杆6的下端出去，进入到铝液的内部，对铝液进行冲击，使铝液可以得到一定程度的搅拌。同时在气体流经第一导杆5和第二导杆6的过程中，由于第二导杆6的内部的通道的直径较小，因此气体会产生流动阻力，此时气体便会推动第二导杆6向下移动，使拉簧18被拉伸。而后，当转盘3转动到第一开口10与第二开口12不对应时，此时气泵内的气体被阻挡，此时气体无法进入到第一导杆5内部；同时第二导杆6会在拉簧18的作用下向上移动，同时会有少量在第二通道11内的气体被排除，当第二导杆6恢复到行程的最上端后，此时转盘3转动，使第一开口10与第二开口12再次对应，如此，实现了第二导杆6的上下往复运动。本装置利用气泵充入惰性气体，其一，利用气体的冲击力，使气体经第一导杆5和第二导杆6进入到炉体1的内部，产生搅拌作用，其二，利用气体的流动阻力，从而使气体做功，将拉簧18吹至拉伸状态，实现了第二导杆6的上下移动，同时第二导杆6也在做圆周运动，在加上第二导杆6外缘面上的翅片7，可以实现对了铝液的充分搅拌。本技术结构巧妙，使用方便，效果明显，拆装便捷，省时省力，安全可靠，提高了铝液的均匀度，保证了产品的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高频熔化炉搅拌装置，包括炉体（1），其特征在于，炉体（1）的一侧有能调节高度的安装平台；平台上装有能转动的转盘（3），转盘（3）外套装有固定套筒（4），转盘（3）上偏心安装有竖直的第一导杆（5），第一导杆（5）内部贯穿有竖直的第二导杆（6），第二导杆（6）能沿第一导杆（5）上下移动并向上复位，第二导杆（6）的下端能置于炉体（1）的内部，第二导杆（6）的外缘面上均布有多个翅片（7）；套筒（4）的内部设有环形的第一通道（8），第一通道（8）上连接有进气管（9），第一通道（8）上开设有多个朝向转盘（3）的第一开口（10），第一导杆（5）内部设有竖直第二通道（11），第二导杆（6）的内部设有竖直第三通道（19），转盘（3）上开设有与第二通道（11）相通的第二开口（12），第一开口（10）与第二开口（12）对应时，气体能从套筒（4）经第二通道（11）和第三通道（19）进入到炉体（1）内。

【技术特征摘要】
1.高频熔化炉搅拌装置，包括炉体（1），其特征在于，炉体（1）的一侧有能调节高度的安装平台；平台上装有能转动的转盘（3），转盘（3）外套装有固定套筒（4），转盘（3）上偏心安装有竖直的第一导杆（5），第一导杆（5）内部贯穿有竖直的第二导杆（6），第二导杆（6）能沿第一导杆（5）上下移动并向上复位，第二导杆（6）的下端能置于炉体（1）的内部，第二导杆（6）的外缘面上均布有多个翅片（7）；套筒（4）的内部设有环形的第一通道（8），第一通道（8）上连接有进气管（9），第一通道（8）上开设有多个朝向转盘（3）的第一开口（10），第一导杆（5）内部设有竖直第二通道（11），第二导杆（6）的内部设有竖直第三通道（19），转盘（3）上开设有与第二通道（11）相通的第二开口（12），第一开口（10）与第二开口（12）对应时，气体能从套筒（4）经第二通道（11）和第三通道（19）进入到炉体（1）内。2.根据权利要求1所述的高频熔化炉搅拌装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建乐，程帅，王果利，段佳佳，张军军，
申请(专利权)人：帅翼驰河南新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41