一种可降低炉内湿度的加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降低炉内湿度的加热炉，包括炉体、加热元件、湿度检测仪、风机、冷凝装置、排水装置，所述炉体中间为炉膛，炉膛顶部设有炉盖，炉膛侧壁上设有加热元件，炉膛内设有带通孔的支撑结构，支撑结构上下方的空气通过通孔自由流通，支撑结构上面设有坩埚，炉盖上设有风机且风机正对坩埚，支撑结构下面设有冷凝装置和排水装置。本实用新型专利技术在加热炉底部设置了冷凝装置，当炉膛内被加热的空气与冷凝装置的冷凝管接触时，空气中的水汽遇低温发生液化，凝结成水滴，并在重力作用下通过排水装置的排水管排出炉外，降低了炉膛内的湿度，从而克服了现有熔铸产品质量受外界环境影响极大的缺点，降低了对地域以及季节的依赖。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低炉内湿度的加热炉
本技术涉及一种加热炉，特别涉及一种可降低炉内湿度的加热炉。
技术介绍
在合金熔炼过程中，熔体容易吸气，吸气的根本原因是由于空气中含有水分，因此，铸锭/铸件的含气量严重受到环境湿度的影响。在湿度不同的地方或不同季节熔铸成型的同种合金，其硬度、强度、塑性、韧性及耐腐蚀性能等技术指标存在很大的差异。研究表明，在湿度高的环境中熔铸的合金，铸锭凝固时气孔严重，导致其硬度、屈服强度等性能指标显著低于干燥环境中熔铸的合金样品。因此，降低熔铸环境的湿度是提高铸锭/铸件冶金质量的重要途径。但是，从现有熔炼炉的情况来看，不具备除湿功能，导致铸锭/铸件质量受生产地域以及季节的影响较大，仍处于“靠天吃饭”的尴尬境地，迫切需要开发一种新技术来克服这一难题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、适用范围广的可降低炉内湿度的加热炉。本技术解决上述问题的技术方案是：一种可降低炉内湿度的加热炉，包括炉体、加热元件、湿度检测仪、风机、冷凝装置、排水装置，所述炉体中间为炉膛，炉膛顶部设有炉盖，炉膛侧壁上设有加热元件，炉膛内设有带通孔的支撑结构，支撑结构上下方的空气通过通孔自由流通，支撑结构上面设有坩埚，炉盖上设有风机且风机正对坩埚，支撑结构下面设有冷凝装置和排水装置，炉膛内的空气与冷凝装置接触，接触时空气中的水汽遇冷发生液化，凝结成水滴，并在重力作用下通过排水装置排出炉外。上述可降低炉内湿度的加热炉，所述炉膛内设有热电偶，热电偶与设置在炉体外的温控装置电连接，温控装置与加热元件电连接。上述可降低炉内湿度的加热炉，所述炉膛外设有湿度检测仪，湿度检测仪的探头伸入炉膛内。上述可降低炉内湿度的加热炉，所述排水装置包括排水管、活动金属盖和设置在炉膛底部的倾斜面，所述排水管的一端位于炉膛底部倾斜面的下端，排水管另一端穿过炉体并外露，排水管的外露端上设有活动金属盖。上述可降低炉内湿度的加热炉，所述的冷凝装置可为水冷装置、气冷装置或其他可使水汽凝结的装置。上述可降低炉内湿度的加热炉，所述冷凝装置包括冷却介质循环装置和冷凝管，所述冷却介质循环装置位于炉体外，冷却介质循环装置与冷凝管相连，冷凝管位于支撑结构与排水装置之间且横向穿过整个炉体。上述可降低炉内湿度的加热炉，所述冷凝管在炉膛中的铺设呈S形。上述可降低炉内湿度的加热炉，所述炉盖上开有保护气体输入口。本技术的有益效果在于：1、本技术在加热炉底部设置了冷凝装置，当炉膛内被加热的空气与冷凝装置的冷凝管接触时，空气中的水汽遇低温发生液化，凝结成水滴，并在重力作用下通过排水装置的排水管排出炉外，降低了炉膛内的湿度，从而克服了现有熔铸产品质量受外界环境影响极大的缺点，降低了对地域以及季节的依赖。2、本技术在炉膛内设有热电偶，热电偶与设置在炉体外的温控装置电连接，温控装置与加热元件电连接，通过热电偶可测定炉膛内的温度，从而通过温控装置控制加热元件来调节炉膛内的温度。3、本技术在炉膛外设有湿度检测仪，湿度检测仪的探头伸入炉膛内，从而能够实时检测炉膛内的湿度。4、本技术冷凝装置的冷凝管伸入炉体后分为两条支路，其中一条支路铺设在炉膛底部，以保持排水装置倾斜面的低温，另一条支路位于支撑结构与排水装置之间且横向穿过整个炉体，以保持位于炉膛内部分的冷凝管的低温。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术冷凝装置的冷凝管在炉膛中的铺设形状示意图。图3为图1中支撑结构的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种可降低炉内湿度的加热炉，包括炉体20、加热元件3、湿度检测仪16、风机1、冷凝装置7、排水装置11，所述炉体20中间为炉膛，炉膛顶部设有炉盖2，炉盖2上开有保护气体输入口12，炉膛侧壁19上设有加热元件3，炉膛内设有带通孔的支撑结构6，支撑结构6上下方的空气通过通孔自由流通，支撑结构6上面设有坩埚13，坩埚13内设有熔体14，炉盖2上设有风机1且风机1正对坩埚13，支撑结构6下面设有冷凝装置7和排水装置11，所述炉膛内设有热电偶4，热电偶4与设置在炉体20外的温控装置5电连接，温控装置5与加热元件3电连接。所述炉膛外设有湿度检测仪16，湿度检测仪16的探头15伸入炉膛内；炉膛内的空气与冷凝装置7接触，接触时空气中的水汽遇冷发生液化，凝结成水滴，并在重力作用下通过排水装置11排出炉外。所述排水装置11包括排水管9、活动金属盖10和设置在炉膛底部的倾斜面，所述排水管9的一端位于炉膛底部倾斜面的下端，排水管9另一端穿过炉体20并外露，排水管9的外露端上设有活动金属盖10。所述的冷凝装置7可为水冷装置、气冷装置或其他可使水汽凝结的装置。所述冷凝装置7包括冷却介质循环装置18，冷却介质输入口17和冷凝管21，所述冷却介质循环装置18位于炉体20外，冷却介质循环装置18与冷却介质输入口17相连，冷却介质输入口17同时与冷凝管21和排水装置11相连，排水装置11位于炉膛底部，以保持排水装置11倾斜面的低温，冷凝管21位于支撑结构6与排水装置11之间且横向穿过整个炉体20。所述冷凝管21在炉膛中的铺设呈S形。本技术的工作原理为：首先接入电源，启动温控装置5和湿度检测仪16，同时开启冷却介质循环装置18，通过冷却介质输入口17将冷却介质送到炉膛底部的倾斜面及炉膛内，冷凝管21及排水装置11保持极低的温度，冷却介质通过冷却介质输出口8排出炉膛外；加热过程中，随着炉内温度升高，风机1促使炉膛内被加热的气体在炉内循环，当与温度极低的冷凝管21及排水装置11接触时，其中的水汽便遇冷发生液化，并凝结成水滴，在重力作用下汇入到排水装置11的倾斜面下端中，然后经过排水管9，并冲开活动金属盖10排出到炉膛外，从而降低炉内湿度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降低炉内湿度的加热炉，其特征在于：包括炉体、加热元件、湿度检测仪、风机、冷凝装置、排水装置，所述炉体中间为炉膛，炉膛顶部设有炉盖，炉膛侧壁上设有加热元件，炉膛内设有带通孔的支撑结构，支撑结构上下方的空气通过通孔自由流通，支撑结构上面设有坩埚，炉盖上设有风机且风机正对坩埚，支撑结构下面设有冷凝装置和排水装置，炉膛内的空气与冷凝装置接触，接触时空气中的水汽遇冷发生液化，凝结成水滴，并在重力作用下通过排水装置排出炉外。

【技术特征摘要】
1.一种可降低炉内湿度的加热炉，其特征在于：包括炉体、加热元件、湿度检测仪、风机、冷凝装置、排水装置，所述炉体中间为炉膛，炉膛顶部设有炉盖，炉膛侧壁上设有加热元件，炉膛内设有带通孔的支撑结构，支撑结构上下方的空气通过通孔自由流通，支撑结构上面设有坩埚，炉盖上设有风机且风机正对坩埚，支撑结构下面设有冷凝装置和排水装置，炉膛内的空气与冷凝装置接触，接触时空气中的水汽遇冷发生液化，凝结成水滴，并在重力作用下通过排水装置排出炉外。2.根据权利要求1所述的可降低炉内湿度的加热炉，其特征在于：所述炉膛内设有热电偶，热电偶与设置在炉体外的温控装置电连接，温控装置与加热元件电连接。3.根据权利要求1所述的可降低炉内湿度的加热炉，其特征在于：所述炉膛外设有湿度检测仪，湿度检测仪的探头伸入炉膛内。4.根据权利要求1所述的可降...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐昌平，王雪兆，吴凯，左国良，刘文辉，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南,43