上引炉的熔化炉以及上引炉制造技术

技术编号:20887506 阅读:31 留言:0更新日期:2019-04-17 13:46
本申请公开了上引炉的熔化炉以及上引炉,其中,熔化炉包括炉体以及盖设在炉体上口的炉盖,炉体侧壁上部具有进气口,进气口上安装有进气管,进气管用于与保护气体源连接,炉盖上具有矩形的进料口,熔化炉还包括复位扭簧以及转动安装在炉盖上的第一封口板,第一封口板用于遮挡进料口,复位扭簧安装在炉盖上,用于与第一封口板配合,使第一封口板在不受外力时,一直遮挡进料口。本申请设置第一封口板和复位扭簧,在不放入铜料时,能够一直遮挡进料口,有效防止外部氧气进入炉体内,在放入铜料时,在铜料自身重力的作用下使第一封口板自动打开;通过设置进气口和进气管,能够向炉体内输入保护气体,铜料进入炉体落入铜液时,不易将空气带入铜液。

【技术实现步骤摘要】
上引炉的熔化炉以及上引炉
本技术涉及铜杆生产设备,具体涉及上引炉的熔化炉以及上引炉。
技术介绍
上引法是一种生产无氧铜杆的工艺,该工艺通过上引炉实施。现有生产中,通过夹持件夹紧铜料(矩形板结构),然后通过提吊装置移动铜料,将铜料放入上引炉的熔化炉中融化。熔化炉工作时,炉内液态铜的上表面会铺设一层木炭(用于防止氧气进入铜液中),但是在加入铜料时,铜料还是会带入一部分空气进入液体中,这会导致生产的铜杆含氧量较高,影响铜杆质量。
技术实现思路
本技术针对上述问题,提出了上引炉的熔化炉以及上引炉。本技术采取的技术方案如下:一种上引炉的熔化炉,包括炉体以及盖设在炉体上口的炉盖,所述炉体侧壁上部具有进气口,所述进气口上安装有进气管,所述进气管用于与保护气体源连接,所述炉盖上具有矩形的进料口,熔化炉还包括复位扭簧以及转动安装在炉盖上的第一封口板,所述第一封口板用于遮挡所述进料口,所述复位扭簧安装在炉盖上,用于与第一封口板配合,使第一封口板在不受外力时,保持为水平状态,一直遮挡所述进料口。设置第一封口板和复位扭簧,在不放入铜料时,能够一直遮挡进料口,有效防止外部氧气进入炉体内,在放入铜料时,在铜料自身重力的作用下使第一封口板自动打开;通过设置进气口和进气管,能够向炉体内输入保护气体,铜料进入炉体落入铜液时,不易将空气带入铜液。本申请的熔化炉能够有效降低铜液的含氧量。实际运用时,所述保护气体可以为惰性气体。于本技术其中一实施例中,所述炉盖上表面固定有限位框,所述限位框包括多根绕所述进料口四周设置的限位杆。设置限位框能够方便对铜料进行限位,方便铜料对准矩形的进料口。于本技术其中一实施例中,所述限位杆的上端向外弯曲,限位框上部形成扩口结构。这种扩口结构能够方便铜料与限位框配合,铜料能够更加方便的投入限位框中。于本技术其中一实施例中,所述炉盖外侧固定有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴伸入所述炉体,搅拌电机的输出轴上固定有中空的弯折件,所述弯折件内插有石墨棒。搅拌电机工作能够带动弯折件转动,弯折件带动石墨棒自动搅拌,使铜液中的氧气与石墨反应,进一步去除铜液氧气。于本技术其中一实施例中,所述炉体或炉盖上具有出气口,所述出气口上安装有出气管,所述出气管用于供炉体内的气体排出。于本技术其中一实施例中,所述炉盖上表面固定有储料桶,所述储料桶的底部具有贯穿炉盖的通孔,所述储料桶用于安装石墨或木炭;熔化炉还包括:第二封口板,一端转动安装在炉盖的下表面,用于遮挡所述通孔;导向轮,设置在炉盖的上方;拉索,一端与第二封口板连接,另一端绕过导向轮后连接有配重块,所述配重块用于使拉索拉紧第二封口板,使第二封口板一直遮挡通孔;放料气缸,设置在配置块的下方,放料气缸的活塞杆上固定有顶板,所述顶板与配置块配合,放料气缸工作时,顶板上移,使配重块向上运动,从而第二封口板打开,储料桶内的石墨或木炭能够通过通孔掉落至炉体内。铜液上表面会铺设一层石墨层或木炭层,该石墨层或木炭层能够与氧气反应,防止氧气进入铜液。实际使用时,石墨层或木炭层需要定期补料,实际补料非常不便。本申请,通过设置储料桶、第二封口板、导向轮、拉索、配重块和放料气缸能够实现自动补料,不需要补料时,通过配合块能够使第二封口板一直遮挡通孔,当需要补料时,通过放料气缸工作,顶板上移,使配重块向上运动,从而第二封口板在自身重力以及储料桶内材料的作用下自动打开,储料桶内的石墨或木炭能够通过通孔掉落至炉体内。这种结构,使补料操作非常方便。于本技术其中一实施例中,所述炉盖的上表面具有供提吊装置提吊的固定结构。设置固定结构方便将炉盖从炉体上吊起,能够对炉盖和炉体进行维护,也方便更换石墨棒。本申请的熔化炉结构,能够在现有的熔化炉上进行改进,可操作性强。本申请还公开了一种上引炉,包括上文所述的上引炉。本技术的有益效果是:设置第一封口板和复位扭簧,在不放入铜料时,能够一直遮挡进料口,有效防止外部氧气进入炉体内,在放入铜料时,在铜料自身重力的作用下使第一封口板自动打开;通过设置进气口和进气管,能够向炉体内输入保护气体,铜料进入炉体落入铜液时,不易将空气带入铜液。本申请的熔化炉能够有效降低铜液的含氧量。附图说明:图1是实施例1上引炉的铜料处理装置的结构示意图;图2是实施例1上下除杂机构的示意图;图3是实施例1上下除杂机构另一角度的示意图;图4是实施例1四边除杂机构去除侧边打磨组件后的示意图;图5是实施例1四边除杂机构的示意图;图6是实施例2上引炉的铜料处理装置的示意图;图7是实施例3上引炉的熔化炉的结构示意图;图8是实施例3炉盖的示意图;图9是实施例3炉体的示意图。图中各附图标记为:1、上下除杂机构;2、四边除杂机构;3、铜料;4、第一机架;5、第一输送辊;6、第一驱动电机;7、竖直轨道;8、上滑座;9、第一磨辊电机;10、上磨辊;11、第一气缸;12、下滑座;13、第二磨辊电机;14、下磨辊;15、第二气缸;16、限位辊;17、第二机架;18、第二输送辊;19、第二驱动电机;20、上定位气缸;21、上定位板;22、下定位气缸;23、下定位板;24、转动电机;25、侧边打磨组件;26、水平板;27、水平轨道;28、丝杆;29、螺母块;30、丝杆驱动电机;31、侧边打磨辊;32、打磨控制气缸;33、第一滑块;34、第二滑块;35、水洗机构;36、风干机构;37、第三输送辊;38、喷水头;39、第四输送辊;40、吹风头;41、升降罩;42、升降气缸;43、储水箱;44、炉体;45、炉盖;46、进气口;47、进气管;48、进料口;49、第一封口板;50、限位框;51、限位杆;52、搅拌电机;53、弯折件;54、石墨棒;55、出气口;56、出气管;57、储料桶;58、第二封口板;59、导向轮;60、拉索;61、配重块;62、放料气缸;63、顶板。具体实施方式:下面结合各附图,对本技术做详细描述。实施例1如图1、2和3所示,一种上引炉的铜料3处理装置,包括依次设置的上下除杂机构1以及四边除杂机构2,上下除杂机构1用于去除铜料3上下表面的杂质,四边除杂机构2用于去除铜料3四个侧边的杂质;上下除杂机构1包括能够移动的上磨辊10和下磨辊14,上磨辊10用于对铜料3的上表面进行打磨,下磨辊14用于对铜料3的下表面进行打磨。设置上下除杂机构1和四边除杂机构2能够有效去除铜料3外表面沾到的杂质,能够有效提高加工出的铜杆质量。如图1、2和3所示,于本实施例中,上下除杂机构1还包括:第一机架4;多个第一输送辊5,转动安装在第一机架4上,用于支撑并输送铜料3;第一驱动电机6,固定在第一机架4上,用于驱动第一输送辊5转动;竖直轨道7,设置在第一机架4上;上滑座8,滑动设置在竖直轨道7上,上滑座8位于相邻的两个第一输送辊5之间,且位于第一输送辊5的上方,上磨辊10转动安装在上滑座8上,上滑座8上还包括驱动上磨辊10转动的第一磨辊电机9;第一气缸11,安装在第一机架4上,第一气缸11的活塞杆与上滑座8固定,用于驱动上滑座8上下移动;下滑座12,滑动设置在竖直轨道7上,上滑座8位于相邻的两个第一输送辊5之间,且位于第一输送辊5的下方,下磨辊14转动安装在下滑座12上,下滑座12上还包括驱动下磨辊14转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上引炉的熔化炉,其特征在于,包括炉体以及盖设在炉体上口的炉盖,所述炉体侧壁上部具有进气口,所述进气口上安装有进气管,所述进气管用于与保护气体源连接,所述炉盖上具有矩形的进料口,熔化炉还包括复位扭簧以及转动安装在炉盖上的第一封口板,所述第一封口板用于遮挡所述进料口,所述复位扭簧安装在炉盖上,用于与第一封口板配合,使第一封口板在不受外力时,保持为水平状态,一直遮挡所述进料口。

【技术特征摘要】
1.一种上引炉的熔化炉,其特征在于,包括炉体以及盖设在炉体上口的炉盖,所述炉体侧壁上部具有进气口,所述进气口上安装有进气管,所述进气管用于与保护气体源连接,所述炉盖上具有矩形的进料口,熔化炉还包括复位扭簧以及转动安装在炉盖上的第一封口板,所述第一封口板用于遮挡所述进料口,所述复位扭簧安装在炉盖上,用于与第一封口板配合,使第一封口板在不受外力时,保持为水平状态,一直遮挡所述进料口。2.如权利要求1所述的上引炉的熔化炉,其特征在于,所述炉盖上表面固定有限位框,所述限位框包括多根绕所述进料口四周设置的限位杆。3.如权利要求2所述的上引炉的熔化炉,其特征在于,所述限位杆的上端向外弯曲,限位框上部形成扩口结构。4.如权利要求1所述的上引炉的熔化炉,其特征在于,所述炉盖外侧固定有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴伸入所述炉体,搅拌电机的输出轴上固定有中空的弯折件,所述弯折件内插有石墨棒。5.如权利要求1所述的上引炉的熔化炉,...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨喜海黄贵领
申请(专利权)人:杭州富通电线电缆有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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