一种便于加热炉检修、维护的门形步进梁制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于加热炉检修、维护的门形步进梁，包括门形立柱、短立柱、纵梁、炉底平移框架，门形立柱包括立柱、拱形横梁，立柱垂直对称设置于炉长方向钢坯移动中心线的两侧并与前部和/或后部相邻的固定梁的两立柱等宽，立柱底部与炉底平移框架固定连接，拱形横梁两端分别与两侧的立柱固定连接，短立柱竖向间隔对称固定设置于拱形横梁上方，纵梁沿炉长方向设置且底部与短立柱的顶部固定连接。本实用新型专利技术通过将现有技术中的步进梁式加热炉的步进梁设置为门形，且门形立柱之两侧立柱与相邻固定梁两立柱等宽，从而使固定梁立柱与步进梁立柱布置在同一条直线上，有效节省炉内空间，改善炉内作业环境，便于加热炉内的检修和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加热炉检修、维护的门形步进梁
本技术属于冶炼设备
，具体涉及一种炉内占地面积小的便于加热炉检修、维护的门形步进梁。
技术介绍
加热炉是用于加热物料或工件的设备。在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉。步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作，把炉内的钢料一步一步地移送前进的连续加热炉。步进式加热炉又分为步进梁式和步进底式两种。钢料断面大的用步进梁式，钢料断面小的用步进底式。步进梁式加热炉的特点是：钢坯在炉内依靠步进梁（动梁）上、下、前、后往复运动而移动，各钢坯之间有一定的间隙，钢坯可以四面受热，热效率高，加热时间短，氧化皮少，脱碳可能性小，完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，因而使炉的长度不受这些因素的限制，钢料表面不会产生划痕，有利于消除水梁黑印、提高钢坯加热质量的特点。由于步进梁式加热炉具有上述特点，因此在轧钢企业中得以广泛使用。水梁是步进梁式加热炉支撑钢坯的部件，其结构和布置方式关系着炉子的能耗、坯料的断面温差、产品的加热质量、炉子的使用寿命等，对于步进梁式加热炉至关重要。水梁分为固定梁和步进梁（动梁），固定梁和步进梁的数量根据炉子宽度而不同，固定梁和炉底固定，活动梁和炉底移动框架固定。由于固定梁立柱和步进梁立柱均布置在炉膛内，而现有技术中的步进梁顶部由于需要设置纵梁对钢坯进行支撑，因此其步进梁的两侧立柱一般设置于固定梁立柱之间形成错位，从而导致炉膛内空间狭窄，加热炉检修和维护过程中工作人员的活动空间小、环境恶劣，劳动强度大幅增加。此外，现有技术中的纵梁通过顶部沿中心线布置的垫块对钢坯形成支撑，但由于钢坯与垫块的接触点始终不变，产生的黑印较重，影响了产品性能的通条均匀性。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题及不足，提供了一种炉内占地面积小的便于加热炉检修、维护的门形步进梁。本技术是这样实现的：包括门形立柱、短立柱、纵梁、炉底平移框架，所述门形立柱包括立柱、拱形横梁，所述立柱垂直对称设置于炉长方向钢坯移动中心线的两侧并与前部和/或后部相邻的固定梁的两立柱等宽，所述立柱底部与炉底平移框架固定连接，所述拱形横梁两端分别与两侧的立柱固定连接，所述短立柱竖向间隔对称固定设置于拱形横梁上方，所述纵梁沿炉长方向设置且底部与短立柱的顶部固定连接。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术通过将现有技术中的步进梁式加热炉的步进梁设置为门形，且门形立柱之两侧立柱与相邻固定梁两立柱等宽，从而使固定梁立柱与步进梁立柱布置在同一条直线上，有效节省炉内空间，改善炉内作业环境，便于加热炉内的检修和维护。2、本技术的短立柱间隔对称固定设置于拱形横梁上方，使得短立柱之间的间距便不受限于门形立柱，使得短立柱顶部的两根纵梁之间的间距也不再受限于门形立柱，因而也不会限制入炉加热钢坯长度规格，从而可以支撑短钢坯在加热炉内步进加热，解决传统步进梁式加热炉难以加热短料的问题。3、本技术的立柱下部在所穿过的炉底洞口上方固定设置有遮挡炉底洞口的圆形或长方形井式孔洞帽，从而能够减少炉底洞口的辐射热散失，既能提高加热炉的热效率，而且还能改善炉压状况。4、本技术的短立柱根据上部纵梁采用不同的布置形式，对于较长的短立柱采用中空与拱形横梁连通以便形成冷却结构，而对于较短的则采用实心长方体或圆柱体以简化结构，同时根据需要可在短立柱与纵梁之间采用中空冷却结构的纵向水梁。5、本技术通过将垫块对称交错设置于纵梁顶部的中心线两侧，使钢坯与垫块的接触点交替变化，以减轻接触产生的黑印，提高钢坯的通条均匀性。因此，本技术有效节省了加热炉的炉内空间，改善了炉内作业环境，便于加热炉内的检修和维护。附图说明图1为本技术之倒“U”形门形立柱结构示意图；图2为图1之俯视图；图3为图本技术之倒多边形门形立柱结构示意图；图4为图1之短立柱与结构示意图之一；图5为图1之短立柱与结构示意图之二；图6为图5之侧视图；图7为图1之纵梁布局放大示意图；图中：1-门形立柱，11-立柱，12-拱形横梁，2-短立柱，21-上水梁，22-下水梁，23-钢板，24-加强筋，3-纵梁，31-垫块，4-炉底平移框架，5-井式孔洞帽，6-固定梁立柱，7-固定梁纵梁，8-炉底。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1、2和3所示，本技术包括门形立柱1、短立柱2、纵梁3、炉底平移框架4，所述门形立柱1包括立柱11、拱形横梁12，所述立柱11垂直对称设置于炉长方向钢坯移动中心线的两侧并与前部和/或后部相邻的固定梁的两立柱等宽，所述立柱11底部与炉底平移框架4固定连接，所述拱形横梁12两端分别与两侧的立柱11固定连接，所述短立柱2竖向间隔对称固定设置于拱形横梁12上方，所述纵梁3沿炉长方向设置且底部与短立柱2的顶部固定连接。所述拱形横梁12为弧形杆，所述拱形横梁12与两侧的立柱11构成倒“U”形的门形立柱1。所述拱形横梁12为梯形杆，所述拱形横梁12与两侧的立柱11构成多边形的门形立柱1。所述立柱11与拱形横梁12均为管状结构且相互连通形成循环冷却结构。如图4所示，所述短立柱2为管状结构且顶部封闭、底部与拱形横梁12连通。所述短立柱2内部焊接有与拱形横梁12内部连接的加强筋24。所述短立柱2为管状结构或长方体结构且顶部设置有与纵梁3底部连接的弧形凹槽或V形凹槽。如图5和6所示，所述短立柱2顶端纵向平行上下固定设置管状的上水梁21、下水梁22，所述上水梁21与下水梁22的一端通过U形端头连通，所述上水梁21与下水梁22之间通过钢板23固定连接，所述纵梁3固定设置于上水梁21的上部。所述立柱11下部在所穿过的炉底洞口上方固定设置有遮挡炉底洞口的圆形或长方形井式孔洞帽5，所述井式孔洞帽5的沿移动方向的单边长度大于炉底洞口的长度。所述立柱11和/或拱形横梁12为单圆管、双圆管、长圆管、椭圆管或矩形管结构如图7所示，所述纵梁3上部沿长度方向的中心线两侧等距交替固定设置垫块31。本技术工作原理：本技术通过将现有技术中的步进梁式加热炉的步进梁设置为门形，且门形立柱之两侧立柱与相邻固定梁两立柱等宽，从而使固定梁立柱与步进梁立柱布置在同一条直线上，有效节省炉内空间，改善炉内作业环境，便于加热炉内的检修和维护；短立柱间隔对称固定设置于拱形横梁上方，使得短立柱之间的间距便不受限于门形立柱，使得短立柱顶部的两根纵梁之间的间距也不再受限于门形立柱，因而也不会限制入炉加热钢坯长度规格，从而可以支撑短钢坯在加热炉内步进加热，解决传统步进梁式加热炉难以加热短料的问题。进一步，本技术的立柱下部在所穿过的炉底洞口上方固定设置有遮挡炉底洞口的圆形或长方形井式孔洞帽，从而能够减少炉底洞口的辐射热散失，既能提高加热炉的热效率，而且还能改善炉压状况。进一步，本技术的短立柱根据上部纵梁采用不同的布置形式，对于较长的短立柱采用中空与拱形横梁连通以便形成冷却结构，而对于较短本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于加热炉检修、维护的门形步进梁，其特征在于包括门形立柱（1）、短立柱（2）、纵梁（3）、炉底平移框架（4），所述门形立柱（1）包括立柱（11）、拱形横梁（12），所述立柱（11）垂直对称设置于炉长方向钢坯移动中心线的两侧并与前部和/或后部相邻的固定梁的两立柱等宽，所述立柱（11）底部与炉底平移框架（4）固定连接，所述拱形横梁（12）两端分别与两侧的立柱（11）固定连接，所述短立柱（2）竖向间隔对称固定设置于拱形横梁（12）上方，所述纵梁（3）沿炉长方向设置且底部与短立柱（2）的顶部固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种便于加热炉检修、维护的门形步进梁，其特征在于包括门形立柱（1）、短立柱（2）、纵梁（3）、炉底平移框架（4），所述门形立柱（1）包括立柱（11）、拱形横梁（12），所述立柱（11）垂直对称设置于炉长方向钢坯移动中心线的两侧并与前部和/或后部相邻的固定梁的两立柱等宽，所述立柱（11）底部与炉底平移框架（4）固定连接，所述拱形横梁（12）两端分别与两侧的立柱（11）固定连接，所述短立柱（2）竖向间隔对称固定设置于拱形横梁（12）上方，所述纵梁（3）沿炉长方向设置且底部与短立柱（2）的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述便于加热炉检修、维护的门形步进梁，其特征在于所述拱形横梁（12）为弧形杆，所述拱形横梁（12）与两侧的立柱（11）构成倒“U”形的门形立柱（1）。3.根据权利要求1所述便于加热炉检修、维护的门形步进梁，其特征在于所述拱形横梁（12）为梯形杆，所述拱形横梁（12）与两侧的立柱（11）构成多边形的门形立柱（1）。4.根据权利要求1所述便于加热炉检修、维护的门形步进梁，其特征在于所述立柱（11）与拱形横梁（12）均为管状结构且相互连通形成循环冷却结构。5.根据权利要求4所述便于加热炉检修、维护的门形步进梁，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远凤，杨汝林，冯小勇，龚贵君，刘其坤，王家勇，
申请(专利权)人：云南天朗能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53