本实用新型专利技术涉及一种回转窑窑头密封装置，属于窑头密封技术领域。一种回转窑窑头密封装置，包括冷风套和设置在冷风套外侧的密封罩；所述冷风套与窑口护铁构成围绕窑头的环形空腔，冷风套包括套体段和直径大于套体段的进风段，冷风套的套体段与进风段交界处的外侧固定设置第二密封板；所述密封罩设置在冷风套外，密封罩内侧依次固定设置第一密封板、第三密封板和第四密封板，第一密封板位于冷风套套体段的外侧，第三密封板位于进风段的外侧，第四密封板位于密封罩的端部，第四密封板的末端与进风段末端外侧面贴合；密封罩底部设置第一回料斗和第二回料斗。本实用新型专利技术的回转窑窑头密封装置密封效果好、安全性能高、可有效降低能耗并提高熟料质量。
【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑头密封装置
本技术涉及一种回转窑窑头密封装置，属于窑头密封
技术介绍
在水泥生产过程中，回转窑是其中至关重要的设备，是各水泥企业的核心设备，回转窑的运行情况，直接影响到整个企业的生产效益，保证回转窑高效可靠的运行对企业来说非常重要。现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头，密封罩末端通过鱼鳞片或其它密封结构与窑筒体贴合密封，窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进，但是密封效果依然不理想，飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外，被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出，在冷风的影响下，增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧，浪费资源，增加生产成本。密封罩末端的密封结构直接接触窑筒体，在回转窑长期运转的过程中，与窑筒体不断摩擦，极易发生断窑事件，而造成重大损失和安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种密封效果好、安全性能高、可降低能耗的回转窑窑头密封装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种回转窑窑头密封装置，其特征在于：包括冷风套和设置在冷风套外侧与冷风套之间存在间隙的圆筒状密封罩；所述冷风套与窑口护铁构成围绕窑头的环形空腔，冷风套包括套体段和直径大于套体段的进风段；冷风套的套体段与进风段交界处的外侧固定设置第二密封板；所述密封罩设置在冷风套外，密封罩内侧依次固定设置第一密封板、第三密封板和第四密封板，第一密封板位于冷风套套体段的外侧，第三密封板位于进风段的外侧，第四密封板位于密封罩的端部；依次设置的第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板形成迷宫结构，第一密封板和第三密封板与冷风套之间存在间隙，第二密封板与密封罩之间存在间隙；所述第四密封板为石墨块，第四密封板的末端与冷风套进风段末端外侧面贴合；所述第一密封板窑口一侧的密封罩下端连通第一回料斗，第一密封板与第二密封板之间的密封罩下端连通第二回料斗。本技术技术方案的进一步改进在于：冷风套通过连接架固定在窑头外侧的窑筒体上。本技术技术方案的进一步改进在于：密封罩的下端通过支架固定在回转窑下方支撑回转窑的平台上。本技术技术方案的进一步改进在于：冷风套的末端进风口处设置吹风机。本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一回料斗和第二回料斗内为阶梯分级式结构。本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一密封板与冷风套之间的间隙为5～10mm，第二密封板与密封罩之间的间隙为8～15mm，第三密封板与冷风套之间的间隙为12～18mm。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：本技术的回转窑窑头密封装置的密封性能好，避免了部分砂石因密封装置内的气压高而外漏造成污染环境的情况，同时避免了因密封装置直接接触窑筒体使窑筒体在长期摩擦的情况下发生断窑事故，有效的保护了窑筒体，安全性能提高，另一方面还大大降低了能耗，提高回转窑的使用性能，节约资源、降低生产成本，该回转窑窑头密封装置，结构简单，极易改进，无需更换整个密封装置。本技术的冷风套包括套体段和直径大于套体段的进风段，扩大了冷风套末端进风口的面积，方便冷风吹入。同时冷风套末端外侧面与第四密封板末端贴合，使吹风机吹出的冷风全部进入冷风套中，避免了少部分冷风进入密封罩内而影响窑头的燃烧效率，导致增加煤耗。本技术的第四密封板末端与冷风套末端外侧面贴合，避免了密封罩末端密封直接与窑筒体接触，防止回转窑在转动过程中不断与密封罩末端摩擦而发生断窑事故。本技术的四个密封板在密封罩中形成迷宫式的密封通道，降低泄露出来的砂石的动能，使砂石降落在密封罩底部，最终进入回料斗中。本技术的回料斗为阶梯分级式结构，方便回料斗中收集的砂石下料顺畅避免积料。附图说明图1是回转窑窑头密封装置的结构示意图；其中，1、窑筒体，2、冷风套，2-1、套体段，2-2、进风段，3、密封罩，4、第一密封板，5、第二密封板，6、第三密封板，7、第四密封板，8、第一回料斗，9、第二回料斗，10、窑口护铁。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步详细说明：本技术公开了一种回转窑窑头密封装置，设置在生产水泥的回转窑的窑头位置，其密封效果好，能够降低燃耗，同时能有效的保护窑筒体，结构简单，下面是具体的实施例：一种回转窑窑头密封装置，包括冷风套2和设置在冷风套2外侧与冷风套2之间存在间隙的圆筒状密封罩3，具体如图1所示。本技术的冷风套2与窑口护铁10构成围绕窑头的环形空腔，冷风套2包括一体成型的套体段2-1和进风段2-2，其中进风段2-2的直径大于套体段2-1的直径，使冷风套2末端进风口的面积扩大，方便冷风的吹入。冷风套2的套体段2-1与进风段2-2交界处的外侧固定设置第二密封板5，第二密封板5的边缘与密封罩3之间存在空隙。冷风套2通过连接架固定在窑头外侧的窑筒体1上，连接架可以采用长度可调整的螺栓，保证冷风套2到窑筒体1之间的距离保持一致，冷风套2的末端进风口处设置吹风机。吹风机的吹风口倾斜朝向窑筒体设置，使冷风能够吹到窑筒体1的外侧壁并沿窑筒体1的外侧壁运动。图1中的箭头所指示的就是冷风的运动方向。本技术的密封罩3设置在冷风套2外，密封罩3的下端通过支架固定在回转窑下方支撑回转窑的平台上。密封罩3内侧依次固定设置第一密封板4、第三密封板6和第四密封板7，第一密封板4位于冷风套2套体段2-1的外侧，第三密封板6位于进风段2-2的外侧，第四密封板7位于密封罩3的端部；依次设置的第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6、第四密封板7形成迷宫结构，第一密封板4和第三密封板6与冷风套2之间存在间隙。第四密封板7为石墨块，第四密封板7的末端与冷风套2末端外侧面贴合密封，使吹风机吹出的冷风全部进入冷风套2中，避免了少部分冷风进入密封罩3内而影响窑头的燃烧效率，有效提高熟料质量和产量，同时避免了密封罩3末端直接与窑筒体1接触，防止回转窑在转动过程中不断与密封罩3末端摩擦而发生断窑事故，第四密封板7为石墨块，在回转窑运转过程中，冷风套2与石墨块贴合摩擦，可以增加摩擦面的润滑性，避免摩擦对冷风套2的损伤。第一密封板4与冷风套2之间的间隙为5～10mm，第二密封板5与密封罩3之间的间隙为8～15mm，第三密封板6与冷风套2之间的间隙为12～18mm。四个密封板在密封罩3中形成迷宫式的密封通道，降低泄露出来的砂石的动能，避免偶尔的外排颗粒影响环境卫生，最终使砂石降落在密封罩3底部，进入回料斗中。本技术的第一密封板4窑口一侧的密封罩3下端连通第一回料斗8，第一密封板4与第二密封板5之间的密封罩3下端连通第二回料斗9。所述第一回料斗8和第二回料斗9为阶梯分级式结构，第一回料斗8和第二回料斗9中间可安装双插板重锤阀锁风下料，方便回料斗中收集的砂石下料顺畅避免积料。本技术的工作原理为：当窑口的缝隙中有砂石泄露出来时，泄露出来的砂石进入密封罩3与冷风套2之间的迷宫式通道中，泄露出来的砂石动能很高，当受到第一密封板4的阻挡后，大部分砂石落到密封罩3的底部并进入第一回料斗8中，少部分砂石从第一密封板4与冷风套2之间的缝隙中通过，受到第二密封板5的阻挡后，落到密封罩3底部，进入第二回料斗9，最后只有极少的砂石能通过第二密封与密封罩3之间的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回转窑窑头密封装置，其特征在于：包括冷风套（2）和设置在冷风套（2）外侧与冷风套（2）之间存在间隙的圆筒状密封罩（3）；所述冷风套（2）与窑口护铁（10）构成围绕窑头的环形空腔，冷风套（2）包括套体段（2‑1）和直径大于套体段（2‑1）的进风段（2‑2）；冷风套（2）的套体段（2‑1）与进风段（2‑2）交界处的外侧固定设置第二密封板（5）；所述密封罩（3）设置在冷风套（2）外，密封罩（3）内侧依次固定设置第一密封板（4）、第三密封板（6）和第四密封板（7），第一密封板（4）位于冷风套（2）套体段（2‑1）的外侧，第三密封板（6）位于进风段（2‑2）的外侧，第四密封板（7）位于密封罩（3）的端部；依次设置的第一密封板（4）、第二密封板（5）、第三密封板（6）、第四密封板（7）形成迷宫结构，第一密封板（4）和第三密封板（6）与冷风套（2）之间存在间隙，第二密封板（5）与密封罩（3）之间存在间隙；所述第四密封板（7）为石墨块，第四密封板（7）的末端与冷风套（2）进风段（2‑2）末端外侧面贴合；所述第一密封板（4）窑口一侧的密封罩（3）下端连通第一回料斗（8），第一密封板（4）与第二密封板（5）之间的密封罩（3）下端连通第二回料斗（9）。...
【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑头密封装置，其特征在于：包括冷风套（2）和设置在冷风套（2）外侧与冷风套（2）之间存在间隙的圆筒状密封罩（3）；所述冷风套（2）与窑口护铁（10）构成围绕窑头的环形空腔，冷风套（2）包括套体段（2-1）和直径大于套体段（2-1）的进风段（2-2）；冷风套（2）的套体段（2-1）与进风段（2-2）交界处的外侧固定设置第二密封板（5）；所述密封罩（3）设置在冷风套（2）外，密封罩（3）内侧依次固定设置第一密封板（4）、第三密封板（6）和第四密封板（7），第一密封板（4）位于冷风套（2）套体段（2-1）的外侧，第三密封板（6）位于进风段（2-2）的外侧，第四密封板（7）位于密封罩（3）的端部；依次设置的第一密封板（4）、第二密封板（5）、第三密封板（6）、第四密封板（7）形成迷宫结构，第一密封板（4）和第三密封板（6）与冷风套（2）之间存在间隙，第二密封板（5）与密封罩（3）之间存在间隙；所述第四密封板（7）为石墨块，第四密封板（7）的末端与冷风套...
【专利技术属性】
技术研发人员：周方坤，耿静亚，韩海东，贾利军，
申请(专利权)人：赞皇金隅水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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