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全气氛卧式串联连续回转炉装置制造方法及图纸

技术编号:20887491 阅读:29 留言:0更新日期:2019-04-17 13:46
本实用新型专利技术涉及一种全气氛卧式串联连续回转炉装置,该整体装备包括串联的第一煅烧装置、第二煅烧装置以及出料冷却装置,两个串联煅烧装置均包含炉体基座、设于基座上的加热组件、加热组件内的炉管、炉体两端的密封装置以及进料端设有的进料仓、进料装置和排气装置,第二煅烧装置的炉管内设有一固定内管,固定内管内设有一输送管,在输送管下方均匀设有多个喷雾器。本实用新型专利技术提出的全气氛卧式串联连续回转炉装置不仅可以实现工序的连惯性控制和连续化生产,而且能够使得气固两相接触充分,满足化学气相沉积法的要求,使得反应均一,所得到的产品质量均一稳定。

【技术实现步骤摘要】
全气氛卧式串联连续回转炉装置
本技术涉及化工生产设备
,特别涉及一种全气氛卧式串联连续回转炉装置。
技术介绍
石墨烯由于具有优异的光学、电学和力学特性,使得其在复合材料和新能源领域等诸多领域具有重要的应用价值,得到了学术界和产业界的广泛研究和生产应用。目前,石墨烯的生产制备方法大致可以分为两大类:(1)第一类制备方法为:以石墨为原料进行制备石墨烯;(2)第二类的制备方法为:在基底上生长石墨烯,如化学气相沉积法。相比于通过石墨为原料来制备石墨烯,化学气相沉积法能够制备出高品质的石墨烯粉体,但是在制备过程中需要在高温条件下严格控制气氛进行石墨烯的生长,对设备要求极高。回转炉技术是一种潜在的可以通过化学气相沉积法来制备石墨烯粉体的技术。回转炉的优点是可以连续化生产,产能较高,缺点是气固两相接触不充分,不能满足石墨烯制备的要求。目前该领域尚无使用回转炉技术通过化学气相沉积法来大规模来生产石墨烯粉体的技术。运用于煅烧电池材料领域的全气氛回转炉在粉体材料煅烧粉体材料方面具有很好的气氛控制和温度控制,但是其不能使得气固两相充分接触,容易造成物料煅烧过程中的不一致和反应不均匀,使得最终得到的石墨烯品质量不一,同时该设备不能实现工序的连惯性控制。基于此,一种既能进行连续化大规模生产,又能在反应温度、反应时间、反应气氛以及气固两相接触交换等方面实现精确控制运行的连贯性装备的产生就显得非常重要,突破这一技术瓶颈对于通过化学气相沉积规模化生产石墨烯粉体意义重大。
技术实现思路
基于此,本技术的目的是为了解决现有技术中,使用回转炉技术通过化学气相沉积法来大规模生产石墨烯粉体过程中,存在气固两相接触不充分、反应不均匀以及工序的连贯性问题。本技术提出一种全气氛卧式串联连续回转炉装置,该装置包括依次连接设置的第一煅烧装置、第二煅烧装置以及出料冷却装置,其中,所述第一煅烧装置包括第一基座、设于第一基座上的第一加热组件以及设于所述第一加热组件内的第一炉管,在所述第一炉管的两端均为密封设置,在所述第一炉管的进料端设有第一进料仓、第一螺旋进料装置以及第一排气装置,在所述第一炉管的出料端设有第一出料斗,所述第一出料斗与所述第二煅烧装置的第二进料仓连接,所述第二煅烧装置包括第二基座、设于所述第二基座上的第二加热组件以及设于所述第二加热组件内的第二炉管,在所述第二炉管内设有一固定内管,在所述固定内管内设有一输送管,在所述输送管的下方均匀设有多个喷雾器,在所述第二炉管的两端均为密封设置,在所述第二炉管的进料端设有第二进料仓、第二螺旋进料装置以及第二排气装置,在所述第二炉管的出料端设有第二出料斗,所述第二出料斗与所述出料冷却装置相连。本技术提出的全气氛卧式串联连续回转炉装置,包括依次连接设置的第一煅烧装置、第二煅烧装置以及出料冷却装置,其中,催化剂原料经第一煅烧装置进行初步煅烧后,催化剂落入第一出料斗并通过粉碎装置粉碎后进入第二进料仓,然后催化剂由与第二进料仓连通的第二进料组件送至第二煅烧装置内,催化剂在第二煅烧装置内经第二炉管继续升温,含碳有机物经第二炉管中固定内管里设置的输送管送至喷雾器,含碳有机物经喷雾器均匀喷出后与催化剂进行反应,含碳有机物在催化剂表面脱氢生长得到催化剂与石墨烯的混合物,最后混合物落入第二出料斗经出料冷却装置冷却后收集得到催化剂与石墨烯的混合物粗产品。本技术提出的全气氛卧式串联连续回转炉装置,不仅可以实现工序的连惯性控制和连续化生产,而且能够使得气固两相接触充分,满足化学气相沉积法的要求,使得反应均一,所得到的产品质量均一稳定。所述全气氛卧式串联连续回转炉装置,其中,所述第一煅烧装置与所述第二煅烧装置为串联衔接,所述第一出料斗与所述第二进料仓相连,所述第二进料仓与所述第二螺旋进料装置相连。所述全气氛卧式串联连续回转炉装置,其中,在所述第一炉管的出料端设有第一导气管。所述全气氛卧式串联连续回转炉装置,其中,在所述第二进料仓的外周由内向外依次设有保温层以及隔热层,在所述第二进料仓的上部设有一物料粉碎装置以及物料搅拌装置。所述全气氛卧式串联连续回转炉装置,其中,所述物料粉碎装置与所述第一出料斗相连,所述物料粉碎装置包括一通过高速电机驱动的螺旋进料器、在所述螺旋进料器内的中间螺杆的末端设有多个粉碎叶片。所述全气氛卧式串联连续回转炉装置,其中,在所述第一炉管内设有第一圆形降尘挡板,在所述第二炉管内设有第二圆形降尘挡板。所述全气氛卧式串联连续回转炉装置,其中,在所述第一炉管以及所述第二炉管内均分别设有多组翻板,在所述第一炉管以及所述第二炉管内设有的所述翻板的数量均大于9。所述全气氛卧式串联连续回转炉装置,其中,所述翻板与所述第一炉管连接的板体所在的平面,与所述第一炉管的内壁之间的夹角为60°~90°,所述翻板为折线型。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为本技术一实施例提出的全气氛卧式串联连续回转炉装置的整体结构示意图;图2为图1所示的全气氛卧式串联连续回转炉装置中第一煅烧装置的结构放大图;图3为图1所示的全气氛卧式串联连续回转炉装置中第二煅烧装置的结构放大图;图4为图3所示的第二煅烧装置中第二螺旋进料装置的结构放大图;图5为图3所示的第二煅烧装置中物料粉碎装置的结构放大图;图6为设于第一炉管内的翻板的结构示意图;图7为图1所示的全气氛卧式串联连续回转炉装置中出料冷却装置的结构放大图。主要符号说明:第一煅烧装置10第一出料斗135第一基座11固定内管231第一加热组件12第二进料仓232第一炉管13第二螺旋进料装置233第二煅烧装置20物料粉碎装置234第二基座21物料搅拌装置235第二加热组件22第二排气装置236第二炉管23出料输送螺杆331第二出料斗24出料输送电机332出料冷却装置30进水口341冷却外管31出水口342出料内管32输送管2311出料输送组件33喷雾器2312固定支架35保温层2321出料口36隔热层2322翻板100横向螺旋进料器2331第一导气管130斜向螺旋进料器2332第一圆形降尘挡板131高速电机2341第一进料仓132中间螺杆2342第一螺旋进料装置133粉碎叶片2343第一排气装置134具体实施方式为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。由于现有技术的限制,有必要生产出既能进行连续化大规模生产,又能在反应温度、反应时间、反应气氛以及气固两相接触交换等方面实现精确控制运行的连贯性装备,突破这一技术瓶颈对于通过化学气相沉积规模化生产石墨烯粉体意义重大。为了解决这一技术问题,请参阅图1至图7,本技术本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种全气氛卧式串联连续回转炉装置,该装置包括依次连接设置的第一煅烧装置、第二煅烧装置以及出料冷却装置,其特征在于,所述第一煅烧装置包括第一基座、设于第一基座上的第一加热组件以及设于所述第一加热组件内的第一炉管,在所述第一炉管的两端均为密封设置,在所述第一炉管的进料端设有第一进料仓、第一螺旋进料装置以及第一排气装置,在所述第一炉管的出料端设有第一出料斗,所述第一出料斗与所述第二煅烧装置的第二进料仓连接,所述第二煅烧装置包括第二基座、设于所述第二基座上的第二加热组件以及设于所述第二加热组件内的第二炉管,在所述第二炉管内设有一固定内管,在所述固定内管内设有一输送管,在所述输送管的下方均匀设有多个喷雾器,在所述第二炉管的两端均为密封设置,在所述第二炉管的进料端设有第二进料仓、第二螺旋进料装置以及第二排气装置,在所述第二炉管的出料端设有第二出料斗,所述第二出料斗与所述出料冷却装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种全气氛卧式串联连续回转炉装置,该装置包括依次连接设置的第一煅烧装置、第二煅烧装置以及出料冷却装置,其特征在于,所述第一煅烧装置包括第一基座、设于第一基座上的第一加热组件以及设于所述第一加热组件内的第一炉管,在所述第一炉管的两端均为密封设置,在所述第一炉管的进料端设有第一进料仓、第一螺旋进料装置以及第一排气装置,在所述第一炉管的出料端设有第一出料斗,所述第一出料斗与所述第二煅烧装置的第二进料仓连接,所述第二煅烧装置包括第二基座、设于所述第二基座上的第二加热组件以及设于所述第二加热组件内的第二炉管,在所述第二炉管内设有一固定内管,在所述固定内管内设有一输送管,在所述输送管的下方均匀设有多个喷雾器,在所述第二炉管的两端均为密封设置,在所述第二炉管的进料端设有第二进料仓、第二螺旋进料装置以及第二排气装置,在所述第二炉管的出料端设有第二出料斗,所述第二出料斗与所述出料冷却装置相连。2.根据权利要求1所述的全气氛卧式串联连续回转炉装置,其特征在于,所述第一煅烧装置与所述第二煅烧装置为串联衔接,所述第一出料斗与所述第二进料仓相连,所述第二进料仓与所述第二螺旋进料装置相连。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:李莉莉
申请(专利权)人:李莉莉
类型:新型
国别省市:陕西,61

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