单壁式导热油烘缸及其导热油加热循环系统技术方案

本实用新型专利技术属于干燥设备技术领域，公开了一种单壁式导热油烘缸，包括烘缸筒体和烘缸筒体两端的烘缸端盖，所述烘缸端盖的中部连接有转动轴，所述转动轴呈中空状，转动轴的两端沿轴向分别设有导热油入口管和导热油出口管，所述导热油出口管位于烘缸筒体内的一端连接有旋转虹吸管，转动轴的一端活动连接有雾化罩，所述导热油入口管的一端位于雾化罩内、并沿轴向及圆周布设多个雾化喷头组件，取代了现有技术中导热油烘缸的复杂架构，实现了烘缸筒体结构的简单化。还公开了该单壁式导热油烘缸的导热油加热循环系统，将电加热与太阳能加热两种方式相结合，实现太阳能的利用，为企业降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
单壁式导热油烘缸及其导热油加热循环系统
本技术属于干燥设备
，具体涉及单壁式导热油烘缸及其导热油加热循环系统。
技术介绍
导热油烘缸是一种以导热油为热传导媒介，运行系统简单，不需要水处理设备、凝结水排出和回收装置；安全性好，导热油在常压下可以达到400℃，而使用整齐烘缸蒸汽压力通常要达到0.5MPa，因此导热油烘缸的技术要点显著降低；投资少，由于导热油系统简单，使原有与蒸汽供热相关的配套设施，如水处理设备、除尘设备、给水设备等投入大幅减少，且在抵压下运行，所以比蒸汽供热系统造价低，投资少，可比蒸汽系统节约投资三分之一左右，导热油设备可广泛应用与造纸、印染、食品、化工等行业。传统的导热油烘缸的加热腔通常是夹壁式的，或者交错分布呈迷宫式，这样会造成导热油烘缸的结构复杂，维修不便；另外，传统的导热油加热系统通常都是电加热，加热方式单一，企业成本过高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单壁式导热油烘缸，取代了现有技术中导热油烘缸的复杂架构，实现了烘缸筒体结构的简单化；导热油加热循环系统将电加热与太阳能加热两种方式相结合，实现太阳能的利用，为企业降低生产成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种单壁式导热油烘缸，包括烘缸筒体和烘缸筒体两端的烘缸端盖，所述烘缸端盖的中部连接有转动轴，所述转动轴呈中空状，转动轴的两端沿轴向分别设有导热油入口管和导热油出口管，所述导热油出口管位于烘缸筒体内的一端连接有旋转虹吸管，转动轴的一端活动连接有雾化罩，所述导热油入口管的一端位于雾化罩内、并沿轴向及圆周布设多个雾化喷头组件。进一步地，所述雾化喷头组件包括雾化喷头外壳、旋转室和喷嘴孔，所述雾化喷头外壳内设置有导热油切入口。进一步地，所述旋转虹吸管的管口位于烘缸筒体内导热油液面以下。进一步地，所述转动轴的一端通过法兰连接雾化罩。本技术还提供上述单壁式导热油烘缸的导热油加热循环系统，包括与导热油出口管连接的抽油泵、导热油加热炉、太阳能集热器及与导热油入口管连接的增压泵，所述抽油泵中的导热油分两路分别进入太阳能集热器和导热油加热炉，抽油泵与导热油加热炉连接的管道上设置有第一阀门，抽油泵与太阳能集热器连接的管道上依次设置有第二阀门和减压阀。进一步地，所述太阳能集热器包括太阳能集热管、及连接太阳能集热管两端的进油端连接嘴和出油端连接嘴。进一步地，所述太阳能集热器安装时与水平面的夹角为30~45°。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1.本技术单壁式导热油烘缸，由于在烘缸筒体内设置了雾化罩及雾化喷头组件，导热油通过导热油入口管进入雾化喷头外壳，在旋转室内产生高速的旋转运动并经喷嘴孔喷出到达烘缸筒体的内壁上，来加热烘缸筒体，取代了现有技术中导热油烘缸的复杂架构，实现了烘缸筒体结构的简单化，同时雾化罩与转动轴为活动连接方便拆卸，方便维修。2.本技术导热油加热循环系统将电加热与太阳能加热两种方式相结合，由于太阳能加热使导热油升高的温度有限，经过太阳能集热器加热过的导热油仍需要进入导热油加热炉进行二次加热，才能达到导热油烘缸的工作温度；当进入阴雨天或晚上，太阳能不能加热时，控制器启动关闭第二阀门和减压阀，抽油泵中的导热油全部进入导热油加热炉，可实现太阳能加热和电加热的自由切换，进而实现太阳能的利用，为企业降低生产成本。附图说明图1为本技术单壁式导热油烘缸的结构示意图。图2为本技术单壁式导热油烘缸图1中A-A的结构示意图。图3为本技术单壁式导热油烘缸中喷头的结构示意图。图4为本技术单壁式导热油烘缸中图3中B-B的结构示意图。图5为本技术导热油加热系统的结构示意图。图6为本技术导热油加热系统中太阳能集热器的示意图。附图中标记：1为烘缸筒体，2为烘缸端盖，3为转动轴，4为雾化罩，5为导热油入口管，6为导热油出口管，7为旋转虹吸管，8为雾化喷头外壳，9为旋转室，10为喷嘴孔，11为导热油切入口，12为抽油泵，13为第一阀门，14为导热油加热炉，15为增压泵，16为第二阀门，17为减压阀，18为太阳能集热器，19为太阳能集热管，20为进油端连接嘴，21为出油端连接嘴。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限定本技术的保护范围。实施例1如图1~图4所示，一种单壁式导热油烘缸，包括烘缸筒体1和烘缸筒体1两端的烘缸端盖2，所述烘缸端盖2的中部连接有转动轴3，所述转动轴3呈中空状，转动轴3的两端沿轴向分别设有导热油入口管5和导热油出口管6，所述导热油出口管6位于烘缸筒体1内的一端连接有旋转虹吸管7，所述旋转虹吸管7的管口位于烘缸筒体1内导热油液面以下，转动轴3的一端通过法兰连接有雾化罩4，所述导热油入口管5的一端位于雾化罩4内、并沿轴向及圆周布设多个雾化喷头组件，所述雾化喷头组件包括雾化喷头外壳8、旋转室9和喷嘴孔10，所述雾化喷头外壳8内设置有导热油切入口11。更进一步说明，烘缸端盖2上开设有人孔，便于更换雾化喷头组件。本技术单壁式导热油烘缸，烘缸筒体1架设在支架上，轴承座内固定轴承，转动轴3穿过轴承，电机通过带动转动轴3上齿轮转动进而实现烘缸筒体1的转动。由于在烘缸筒体1内设置了雾化罩4及雾化喷头组件，雾化罩4内部中空，导热油通过导热油入口管5进入雾化喷头外壳8，在旋转室9内产生高速的旋转运动并经喷嘴孔10喷出到达烘缸筒体1的内壁上，来加热烘缸筒体1，取代了现有技术中导热油烘缸的复杂架构，实现了烘缸筒体1结构的简单化，同时雾化罩4与转动轴3为活动连接方便拆卸，方便维修。由于烘缸筒体1的不断转动，始终有导热油落入烘缸筒体1下部，抽油泵12通过旋转虹吸管7将导热油抽至外部加热循环系统。实施例2如图5~图6所示，单壁式导热油烘缸的导热油加热循环系统，包括与导热油出口管6连接的抽油泵12、导热油加热炉14、太阳能集热器18及与导热油入口管5连接的增压泵15，所述抽油泵12中的导热油分两路分别进入太阳能集热器18和导热油加热炉14，抽油泵12与导热油加热炉14连接的管道上设置有第一阀门13，抽油泵12与太阳能集热器18连接的管道上依次设置有第二阀门16和减压阀17。所述太阳能集热器18包括太阳能集热管19、及连接太阳能集热管19两端的进油端连接嘴20和出油端连接嘴21。所述太阳能集热器18安装时与水平面的夹角为30~45°，以便发挥太阳能集热器18的加热性能。值得说明的是，由于太阳能加热使导热油升高的温度有限，经过太阳能集热器18加热过的导热油仍需要进入导热油加热炉14进行二次加热，才能达到导热油烘缸的工作温度。另外，太阳能集热器18配装有控制器（如PLC控制器），控制器与第二阀门16、减压阀17电连接，当进入阴雨天或晚上，太阳能不能加热时，控制器启动关闭第二阀门16和减压阀17，抽油泵12中的导热油全部进入导热油加热炉14，可实现太阳能加热和电加热的自由切换，进而实现太阳能的利用，为企业降低生产成本。以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，仅仅用以解释本技术，并非限制本技术实施范围，对于本
的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的
技术实现思路
，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本技术的原理所做的变化和改进等，均应包括于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单壁式导热油烘缸，包括烘缸筒体（1）和烘缸筒体（1）两端的烘缸端盖（2），其特征在于，所述烘缸端盖（2）的中部连接有转动轴（3），所述转动轴（3）呈中空状，转动轴（3）的两端沿轴向分别设有导热油入口管（5）和导热油出口管（6），所述导热油出口管（6）位于烘缸筒体（1）内的一端连接有旋转虹吸管（7），转动轴（3）的一端活动连接有雾化罩（4），所述导热油入口管（5）的一端位于雾化罩（4）内、并沿轴向及圆周布设多个雾化喷头组件。

【技术特征摘要】
1.一种单壁式导热油烘缸，包括烘缸筒体（1）和烘缸筒体（1）两端的烘缸端盖（2），其特征在于，所述烘缸端盖（2）的中部连接有转动轴（3），所述转动轴（3）呈中空状，转动轴（3）的两端沿轴向分别设有导热油入口管（5）和导热油出口管（6），所述导热油出口管（6）位于烘缸筒体（1）内的一端连接有旋转虹吸管（7），转动轴（3）的一端活动连接有雾化罩（4），所述导热油入口管（5）的一端位于雾化罩（4）内、并沿轴向及圆周布设多个雾化喷头组件。2.根据权利要求1所述的单壁式导热油烘缸，其特征在于，所述雾化喷头组件包括雾化喷头外壳（8）、旋转室（9）和喷嘴孔（10），所述雾化喷头外壳（8）内设置有导热油切入口（11）。3.根据权利要求1所述的单壁式导热油烘缸，其特征在于，所述旋转虹吸管（7）的管口位于烘缸筒体（1）内导热油液面以下。4.根据权利要求1所述的单壁式导热油烘缸，其特征在于，所述转动轴（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晨辉，郭路飞，
申请(专利权)人：沁阳市万路达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41