热镀锌机组自动加锌锭装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热镀锌机组自动加锌锭装置，包括锌锭融化笼和布置于锌锅的加锌锭操作侧的上锌台，所述锌锭融化笼连接有能够驱动其浸入锌锅内或靠近所述上锌台以承接锌锭的加锌驱动机构，所述锌锭融化笼顶部开口且笼壁为镂空结构。本发明专利技术提供的热镀锌机组自动加锌锭装置，采用锌锭融化笼，用以盛装锌锭，在满足持续融锌的要求下，锌锭的安置结构稳定，融锌过程易于控制，保证镀锌效果，可以避免传统的吊持锌锭或由钩齿穿入锌锭上的承穿孔等方式造成锌锭在锌锅内结构不稳、承穿孔处锌融化后锌锭易整体掉入锌锅内等情况而造成锌锅内液面波动。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌机组自动加锌锭装置
本专利技术属于热镀锌
，具体涉及一种热镀锌机组自动加锌锭装置。
技术介绍
目前，在热镀锌机组中，锌锅内锌液是由锌锭进行熔融之后形成了，随着镀锌机组的生产过程，锌锅内的锌液会逐渐减少，为此需要持续不断地加入新的锌锭进行融化。根据工艺要求，锌锅内的锌液变化幅度越小越好，这就需要锌锭的加入是持续不断地，而且是加入过程稳定可控地，尽量保证锌锅内的锌液液面变化幅度最小，从而实现最佳的镀锌效果。现有的技术方案采用葫芦吊运锌锭，由于空间限制，吊运过程自动化程度低，并且控制精度差，液面变化幅度范围大。
技术实现思路
本专利技术实施例涉及一种热镀锌机组自动加锌锭装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。本专利技术实施例涉及一种热镀锌机组自动加锌锭装置，包括锌锭融化笼和布置于锌锅的加锌锭操作侧的上锌台，所述锌锭融化笼连接有能够驱动其浸入锌锅内或靠近所述上锌台以承接锌锭的加锌驱动机构，所述锌锭融化笼顶部开口且笼壁为镂空结构。作为实施例之一，所述锌锭融化笼四周的笼壁均为格栅壁。作为实施例之一，所述上锌台的远离锌锅的一侧设有上锌机构。作为实施例之一，所述上锌机构包括供锌台、布置于所述供锌台上且用于将锌锭推入至所述上锌台上的推锭单元以及用于将锌锭逐个送入所述推锭单元的推料通道上的喂锭单元。作为实施例之一，所述供锌台上设有锌锭托架，所述锌锭托架包括用于承托锌锭两端的两块托板，所述喂锭单元包括用于托起锌锭的喂锭板以及与所述喂锭板底部连接的步进机构，所述喂锭板布置于两所述托板之间。作为实施例之一，所述托板包括位于所述推料通道处的平托段和位于所述推料通道的喂料侧的斜托段，所述平托段的板面与水平面平行，所述斜托段的长度方向与推料方向垂直且板面与水平面具有一夹角，两所述斜托段相对设置构成上宽下窄的梯台形。作为实施例之一，所述推料通道的非喂料侧设有挡料板。作为实施例之一，所述上锌台上设有两个上锌工位，所述上锌机构还包括用于驱动所述供锌台平移的平移驱动单元，所述供锌台的平移方向与两所述上锌工位的排列方向平行。作为实施例之一，所述上锌台上的上锌工位处设有通过导向板围设形成的与锌锭结构适配的送锌槽。作为实施例之一，所述送锌槽的入口端为向外渐扩的喇叭口状导流口。本专利技术实施例至少具有如下有益效果：本专利技术提供的热镀锌机组自动加锌锭装置，采用锌锭融化笼，用以盛装锌锭，在满足持续融锌的要求下，锌锭的安置结构稳定，融锌过程易于控制，保证镀锌效果，可以避免传统的吊持锌锭或由钩齿穿入锌锭上的承穿孔等方式造成锌锭在锌锅内结构不稳、承穿孔处锌融化后锌锭易整体掉入锌锅内等情况而造成锌锅内液面波动。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术实施例提供的热镀锌机组自动加锌锭装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1，本专利技术实施例提供一种热镀锌机组自动加锌锭装置，包括锌锭融化笼2和布置于锌锅1的加锌锭操作侧的上锌台10，所述锌锭融化笼2连接有能够驱动其浸入锌锅1内或靠近所述上锌台10以承接锌锭5的加锌驱动机构3，所述锌锭融化笼2顶部开口且笼壁为镂空结构。本实施例提供的热镀锌机组自动加锌锭装置，采用锌锭融化笼2，用以盛装锌锭5，在满足持续融锌的要求下，锌锭5的安置结构稳定，融锌过程易于控制，保证镀锌效果，可以避免传统的吊持锌锭5或由钩齿穿入锌锭5上的承穿孔等方式造成锌锭5在锌锅1内结构不稳、承穿孔处锌融化后锌锭5易整体掉入锌锅1内等情况而造成锌锅1内液面波动。可以理解地，上述锌锭融化笼2可耐融锌温度。笼壁上的镂空结构形状不限，保证锌液能够进入笼内即可。作为优选，如图1，所述锌锭融化笼2四周的笼壁均为格栅壁，在保证笼体结构强度的前提下，可以获得较大的锌液过流面积，保证融锌速度。进一步优化热镀锌机组自动加锌锭装置的结构，所述上锌台10的远离锌锅1的一侧设有上锌机构，用于将锌锭5送至上锌台10，例如，可以采用吊车、叉车等实现。本实施例中，优选如下的优选结构：如图1，所述上锌机构包括供锌台9、布置于所述供锌台9上且用于将锌锭5推入至所述上锌台10上的推锭单元6以及用于将锌锭5逐个送入所述推锭单元6的推料通道上的喂锭单元。对于锌锭5从上锌台10进入至锌锭融化笼2的过程，可以在上锌台10上对应设置斜坡，采用锌锭5在自重作用下从斜坡上下滑掉入锌锭融化笼2的方式，但该加锌锭5方式不易控制，而且锌锭5与锌锭融化笼2之间的冲击过大；本实施例中，优选为通过上述的推锭单元6将锌锭5从供锌台9上推送至上锌台10上再推入至锌锭融化笼2内，自动化程度高，操作过程易于控制且对设备不会造成损伤。可以理解地，上述推锭单元6采用常规的直线驱动设备即可，例如气缸、液压缸、电动推杆等设备，具体结构此次不作赘述。该推锭单元6与上锌台10上的上料工位正对，保证可以将锌锭5推入至该上料工位上。一般地，采用多块锌锭5依次排列以等待上料的方式，连续作业程度高，可以提高工作效率。以长条形锌锭5为例，锌锭5的长度方向与推料方向是平行的，便于其进入至锌锭融化笼2内，即锌锭融化笼2不需要很大的宽度。在上料过程中，需要将排列的各锌锭5逐个送至推锭单元6的推料通道上，可以另设一推料单元，该推料单元的推送方向与上述推锭单元6的推料方向垂直，即与各锌锭5的排列方向是平行的，但由于锌锭5的重量较大且有一定的数量，与供锌台9之间的摩擦力较大，所需的推料单元的能耗较大；当然，也可采用平移车的方式使各锌锭5依次与推锭单元6输出端正对，但由于需要将锌锭5从供锌台9上推入至上锌台10上，这种情况不能对锌锭5进行限位，可能存在锌锭5随平移车平移时易晃动等问题而导致锌锭5与锌锭融化笼2不能对准，进而影响生产。更为关键的情况在于，上述几种实施方式都会影响持续补充锌锭5的上料操作。本实施例中，采用如下的优选实施方式：如图1，所述供锌台9上设有锌锭托架，所述锌锭托架包括用于承托锌锭5两端的两块托板8，所述喂锭单元包括用于托起锌锭5的喂锭板7以及与所述喂锭板7底部连接的步进机构(未图示)，所述喂锭板7布置于两所述托板8之间。采用步进机构，通过设置该步进机构的步进距离，可以实现各锌锭5平步逐渐前进的目的，供锌自动化程度高，可稳定持续地进行上锌锭5操作；而且，基于步进机构的特性，喂锭板7在将锌锭5顶起前送之后，会再回位，因此可以持续地将锌锭5上料至锌锭托架上，保证上料操作的可持续性。可采用常规的步进机构，这是本领域技术人员易于设计的，具体结构此处不作赘述。可以理解地，由于喂锭板7位于两托板8之间，其宽度不大于两托板8之间的间距，则其宽度小于锌锭5的宽度。在推锭单元6与上锌台10之间的供锌台9处(即推锭单元6前方的推料通道)需设置悬空槽，该悬空槽的宽度优选为与两托板8之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：包括锌锭融化笼和布置于锌锅的加锌锭操作侧的上锌台，所述锌锭融化笼连接有能够驱动其浸入锌锅内或靠近所述上锌台以承接锌锭的加锌驱动机构，所述锌锭融化笼顶部开口且笼壁为镂空结构。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：包括锌锭融化笼和布置于锌锅的加锌锭操作侧的上锌台，所述锌锭融化笼连接有能够驱动其浸入锌锅内或靠近所述上锌台以承接锌锭的加锌驱动机构，所述锌锭融化笼顶部开口且笼壁为镂空结构。2.如权利要求1所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述锌锭融化笼四周的笼壁均为格栅壁。3.如权利要求1所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述上锌台的远离锌锅的一侧设有上锌机构。4.如权利要求3所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述上锌机构包括供锌台、布置于所述供锌台上且用于将锌锭推入至所述上锌台上的推锭单元以及用于将锌锭逐个送入所述推锭单元的推料通道上的喂锭单元。5.如权利要求4所述的热镀锌机组自动加锌锭装置，其特征在于：所述供锌台上设有锌锭托架，所述锌锭托架包括用于承托锌锭两端的两块托板，所述喂锭单元包括用于托起锌锭的喂锭板以及与所述喂锭板底部连接的步进机构，所述喂锭板布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥臣，熊俊伟，朱磊，周云根，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42