一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，包括炉体、注渣管和加热室，所述注渣管的输出端呈倾斜状与炉体侧边顶部相通连接，所述注渣管的输入端连接有进料斗，并对应进料斗的底部设置有螺旋输料板，所述注渣管的外部设置有加热夹层，所述加热室设置在炉体的侧边，所述加热室的输入端相通连接有燃气管，所述加热室的侧边相通连接有输热管，所述输热管的末端与加热夹层内部相通连接，所述输热管上通过输风管连接有鼓风机。该高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，具备有效对进入粒化高炉内部的矿渣粉先预热后烘干，提高对矿渣粉烘干效果以及对矿渣粉烘干效率的优点，解决了现有粒化高炉对矿渣粉烘干效率慢、以及对矿渣烘干效率不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机
本技术涉及矿渣粉加工
，具体为一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机。
技术介绍
高炉粒化矿渣粉在进入研磨成粉工序前，需要对矿渣进行烘干操作。目前对高炉粒化注入的矿渣烘干操作时，大多选择在粒化高炉内部进行烘干，通过对粒化高炉内部加热对矿渣内部的水分蒸发烘干，其烘干效率较慢，对矿渣烘干效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，具备有效对进入粒化高炉内部的矿渣先预热后烘干，提高对矿渣烘干效果以及对矿渣烘干效率的优点，解决了现有粒化高炉对矿渣烘干效率慢、以及对矿渣烘干效率不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，包括炉体、注渣管和加热室，所述注渣管的输出端呈倾斜状与炉体侧边顶部相通连接，所述注渣管的输入端连接有进料斗，并对应进料斗的底部设置有螺旋输料板，所述注渣管的外部设置有加热夹层，所述加热室设置在炉体的侧边，所述加热室的输入端相通连接有燃气管，所述加热室的侧边相通连接有输热管，所述输热管的末端与加热夹层内部相通连接，所述输热管上通过输风管连接有鼓风机。优选的，所述注渣管的末端延长至炉体内部，所述螺旋输料板内部呈中空结构设置，所述螺旋输料板内部与加热夹层内部相通连接。优选的，所述加热夹层内部对应输热管的侧边设置有隔离板，所述隔离板的端面开设有通孔。优选的，所述注渣管对应隔离板与输热管相对的侧边相通连接有气体排出管，所述气体排出管的末端连接有循环泵，所述循环泵的输出端通过循环管与加热室内部相通连接。优选的，所述炉体顶部设置有排气管，且排气管的输出端与气体排出管内部相通连接，所述循环泵的输入端通过除湿结构与气体排出管的末端相通连接，所述除湿结构采用双层吸湿材料板设置。优选的，所述加热室采用耐火砖砌成设置，所述加热室内顶部呈弧状设置，所述输热管输入端对应加热室顶部弧状的末端设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在注渣管内部设置螺旋输料板，并在注渣管的外部设置相通连接有加热室的加热夹层，将需要注入炉体内部烘干研磨的矿渣投入至进料斗，通过进料斗进入注渣管内部，加热室内部通过燃气管注入燃气在加热室内燃烧制热，产生的热量通过输热管排出至加热夹层内部，鼓风机运行产生风力通过输风管输出至输热管内部，对输热管输出至加热夹层内部热量加快输出效率，通过热量对加热夹层内部加热，注渣管内部的螺旋输料板对矿渣承接，并呈螺旋状输出，增加矿渣在注渣管内部输出至炉体内部的时间，通过加热夹层对注渣管内部通过螺旋输料板输送的矿渣加热烘干，提高对矿渣烘干的效率以及对矿渣粉烘干质量。2、本技术在加热夹层上相通连接气体排出管，并通过气体排出管连接循环泵，在输热管向加热夹层内部输出热量时，加热夹层内部的热量通过气体排出管排出，循环泵运行，对气体排出管内部的气体通过循环管输出至加热室内部，通过加热室对循环管输出含有残余热量的空气再次加热后通过输热管输出至加热夹层内部，降低加热室通过气体加热所消耗的燃气量。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A部放大结构示意图；图3为本技术图2中注渣管侧视结构示意图。图中：1炉体；2注渣管；3加热室；4进料斗；5螺旋输料板；6加热夹层；61隔离板；62通孔；7输热管；8输风管；9鼓风机；10排气管；11气体排出管；12循环泵；13循环管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，包括炉体1、注渣管2和加热室3，所述注渣管2的输出端呈倾斜状与炉体1侧边顶部相通连接，所述注渣管2的输入端连接有进料斗4，并对应进料斗4的底部设置有螺旋输料板5，所述注渣管2的外部设置有加热夹层6，所述加热室3设置在炉体1的侧边，所述加热室3的输入端相通连接有燃气管，所述加热室3的侧边相通连接有输热管7，所述输热管7的末端与加热夹层6内部相通连接，所述输热管7上通过输风管8连接有鼓风机9，鼓风机9采用采用7015直流无刷鼓风机设置。具体的，所述注渣管2的末端延长至炉体1内部，所述螺旋输料板5内部呈中空结构设置，所述螺旋输料板5内部与加热夹层6内部相通连接。在输热管7对加热夹层6内部加热的同时，螺旋输料板5对加热夹层6内部的热量承接，使螺旋输料板5对矿渣输出的同时对矿渣粉贴附状加热，提高矿渣受热烘干的均匀性。具体的，所述加热夹层6内部对应输热管7的侧边设置有隔离板61，所述隔离板61的端面开设有通孔62。输热管7对加热室3加热产生的热量输出至加热夹层，隔离板61对输热管7输出的热量隔离，使进入加热夹层6内部的热量随着鼓风机9输出的气流环绕加热夹层6内部对注渣管2内部加热，隔离板61上的通孔62对隔离板61另一端的气体排出，对注渣管2输入端对应的加热夹层6内部输入热量，使其对进入注渣管2内部的矿渣预热处理，辅助对矿渣的烘干操作。具体的，所述注渣管2对应隔离板61与输热管7相对的侧边相通连接有气体排出管11，所述气体排出管11的末端连接有循环泵12，所述循环泵12的输出端通过循环管13与加热室3内部相通连接。在输热管7向加热夹层6内部输出热量时，加热夹层6内部的热量通过气体排出管11排出，循环泵12运行，对气体排出管11内部的气体通过循环管13输出至加热室3内部，通过加热室3对循环管13输出含有残余热量的空气再次加热后通过输热管7输出至加热夹层6内部，降低加热室3通过气体加热所消耗的燃气量。具体的，所述炉体1顶部设置有排气管10，且排气管10的输出端与气体排出管11内部相通连接，所述循环泵12的输入端通过除湿结构与气体排出管11的末端相通连接，所述除湿结构采用双层吸湿材料板设置。矿渣在通过螺旋输料板5输出受热而蒸发矿渣内部的水分，水分呈热蒸汽形式随着螺旋输料管5的输出端进入炉体1内部，排气管10对炉体1内部的热蒸汽排出至气体排出管11，气体排出管11排出至循环泵12的气体通过除湿结构除湿后再输出至循环管13，确保输出至加热室3内部含有预热的气体中不含水分，避免影响燃气对燃料的加热。具体的，所述加热室3采用耐火砖砌成设置，所述加热室3内顶部呈弧状设置，所述输热管7输入端对应加热室3顶部弧状的末端设置。燃气管向加热室3内部注入燃气燃烧对燃料进行辅助燃烧，在加热室3内部通过燃气燃烧加热后，热量上升至加热室3的内部，加热室3内顶部呈弧状设置便于将升至加热室3顶部的热量导出至输热管7，并通过输热管7对加热室3内部的热量输出至加热夹层6，提高对燃料燃烧产生热量利用率。使用时，将需要注入炉体1内部烘干研磨的矿渣投入至进料斗4，通过进料斗4进入注渣管2内部，加热室3内部通过燃气管注入燃气在加热室2内燃烧制热，产生的热量通过输热管7排出至加热夹层6内部，鼓风机9运行产生风力通过输风管8输出至输热管7内部，对输热管7输出至加热夹层6内部热量加快输出效率，通过热量对加热夹层6内部加热，注渣管2内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，包括炉体（1）、注渣管（2）和加热室（3），其特征在于：所述注渣管（2）的输出端呈倾斜状与炉体（1）侧边顶部相通连接，所述注渣管（2）的输入端连接有进料斗（4），并对应进料斗（4）的底部设置有螺旋输料板（5），所述注渣管（2）的外部设置有加热夹层（6），所述加热室（3）设置在炉体（1）的侧边，所述加热室（3）的输入端相通连接有燃气管，所述加热室（3）的侧边相通连接有输热管（7），所述输热管（7）的末端与加热夹层（6）内部相通连接，所述输热管（7）上通过输风管（8）连接有鼓风机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，包括炉体（1）、注渣管（2）和加热室（3），其特征在于：所述注渣管（2）的输出端呈倾斜状与炉体（1）侧边顶部相通连接，所述注渣管（2）的输入端连接有进料斗（4），并对应进料斗（4）的底部设置有螺旋输料板（5），所述注渣管（2）的外部设置有加热夹层（6），所述加热室（3）设置在炉体（1）的侧边，所述加热室（3）的输入端相通连接有燃气管，所述加热室（3）的侧边相通连接有输热管（7），所述输热管（7）的末端与加热夹层（6）内部相通连接，所述输热管（7）上通过输风管（8）连接有鼓风机（9）。2.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，其特征在于：所述注渣管（2）的末端延长至炉体（1）内部，所述螺旋输料板（5）内部呈中空结构设置，所述螺旋输料板（5）内部与加热夹层（6）内部相通连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用烘干机，其特征在于：所述加热夹层（6）内部对应输热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，
申请(专利权)人：广西源盛矿渣综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45