冷凝式全预混热交换器制造技术

技术编号:20886808 阅读:23 留言:0更新日期:2019-04-17 13:42
本实用新型专利技术公开了一种冷凝式全预混热交换器,包括壳体、燃烧室、换热室、进水口、出水口、烟气进口、冷凝水出口和排烟口,换热室为不锈钢盘管内所形成的腔体,不锈钢盘管呈盘旋状,均匀分布于壳体内;壳体上设有进水口和出水口,其通过水管分别与换热室相连;不锈钢盘管两侧均设有呈环状分布的隔热板,不锈钢盘管与两侧的隔热板构成燃烧室,燃烧室上设有点火装置;壳体上还设有烟气进口,烟气进口通过烟气管道与燃烧室相连;燃烧室上还连接有冷凝水出口和排烟口。本实用新型专利技术热交换器通过提高燃气燃烧效率和烟气遇冷二次释放的热量,达到在同样的耗能下,释放相对传统热交换器更多的热量,进而提高换热效率,同时也有效减少了NOx的产生,安全环保。

【技术实现步骤摘要】
冷凝式全预混热交换器
本技术涉及壁挂炉用的热交换器领域,具体涉及一种冷凝式全预混热交换器。
技术介绍
燃气壁挂炉在中国已有二十多年的发展历史,其已经慢慢被消费者认知和接受,并逐渐成为舒适家居的一部分。但现有市场上95%的壁挂炉是大气式燃烧的普通壁挂炉,配置的是单速风机,由于过剩空气系数大,导致能效低、污染排放大,尤其在部分负荷条件下工作时,能效只能达到85%左右;另外,运行噪音大、故障率高、环境适应性和安全性差,使其停留于中低端档次的产品,离舒适节能环保的要求还差很大的一段距离;而在欧美等发达国家,普通大气式燃烧的壁挂炉早已经被市场淘,中国壁挂炉行业急需技术突破和升级,带来产业更高层次的发展,因此,需要对现有的壁挂炉做进一步改进。
技术实现思路
为克服上述缺点,本技术提供了一种换热效率高、安全环保的冷凝式全预混热交换器。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:冷凝式全预混热交换器,包括壳体、燃烧室、换热室、进水口、出水口、烟气进口、冷凝水出口和排烟口。所述燃烧室和换热室安装在所述壳体内部。其特征在于:所述换热室为不锈钢盘管内所形成的腔体,所述不锈钢盘管呈盘旋状,均匀分布于所述壳体内;所述壳体上设有所述进水口和出水口,所述进水口和出水口通过水管分别与所述换热室相连。所述不锈钢盘管两侧均设有隔热板,所述隔热板呈环状分布,所述不锈钢盘管与两侧的所述隔热板构成所述燃烧室,所述燃烧室上设有点火装置。所述壳体上还设有烟气进口,所述烟气进口通过烟气管道与所述燃烧室相连。所述燃烧室上还连接有所述冷凝水出口和所述排烟口。所述不锈钢盘管为单根整体不锈钢翅片管。所述壳体的材质为压铸铝合金。与现有技术相比,本技术提供了一种冷凝式全预混热交换器,具备以下有益效果:1、空气在进入本技术热交换器之前,先通入全预混风机中。调整空气中的氧气浓度,配合燃气比例阀将空气和燃气充分配比、混合均匀以后再通入燃烧室燃烧,使其达到燃气燃烧所需的最佳氧气浓度,提高燃烧效率,进而提高热转换率。带有热量的烟气一部分从内到外的流动,并直接与不锈钢盘管接触,与不锈钢管盘管中的水进行热交换,另一部分烟气从排烟通道从外向内流入,与从进水口刚通入的水相遇,烟气中的水蒸气发生冷凝,进一步释放热量,释放的热量再次与不锈钢盘管中的水进行热交换,通过两次热量的释放,增大了与水的热交换效率。燃气化学能释放完全,提高了燃气的利用率,燃气中的氢离子都生成水蒸汽为形成汽化潜热提高基础条件,因此换热的热效率大于100%,最高可达108%。2、燃气与空气充分预混后进入冷凝式全预混热交换器充分燃烧,此时热交换器内的空气过量系数控制在1.05~1.35,反应充分烟气中的可燃气体浓度小避免烟气的二次燃烧或爆炸,全预混燃烧反应充分,通过控制空气过量系数从根本上控制了烟气中的O2浓度,而且C-H键的断裂也易于N=N键(C-H键4.14×105J/mol;N=N键能9.45×108J/mol;)有效的减少了NOx的产生,安全环保。附图说明图1是本技术冷凝式全预混热交换器的纵向剖视图;图2是本技术冷凝式全预混热交换器的俯视图;其中:1、壳体;2、燃烧室;3、换热室;4、不锈钢盘管;5、隔热板;6、进水口;7、出水口;8、烟气进口;9、冷凝水出口;10、排烟口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。如图1、图2所示,冷凝式全预混热交换器,包括壳体1、燃烧室2、换热室3、进水口6、出水口7、烟气进口8、冷凝水出口9和排烟口10。燃烧室2和换热室3安装在壳体1内部。其特征在于:换热室3为不锈钢盘管4内所形成的腔体,不锈钢盘管4呈盘旋状,均匀分布于壳体1内;壳体1上设有进水口6和出水口7,进水口6和出水口7通过水管分别与换热室3相连。不锈钢盘管4两侧均设有隔热板5,隔热板5呈环状分布,不锈钢盘管4与两侧的隔热板5构成燃烧室2,燃烧室2上设有点火装置。壳体1上还设有烟气进口8,烟气进口8通过烟气管道与燃烧室2相连。燃烧室2上还连接有冷凝水出口9和排烟口10。不锈钢盘管4为单根整体不锈钢翅片管,整根管无焊接口、无缝隙,不会产生不锈钢焊接件间腐蚀。壳体1的材质为压铸铝合金。本技术的工作过程为:空气在进入本技术热交换器之前,先通入全预混风机中。调整空气中的氧气浓度,配合燃气比例阀将空气和燃气充分配比、混合均匀以后再通入燃烧室2燃烧,使其达到燃气燃烧所需的最佳氧气浓度,提高燃烧效率,进而提高热转换率。带有热量的烟气一部分从内到外的流动,并直接与不锈钢盘管4接触,与不锈钢管盘管中的水进行热交换,另一部分烟气从排烟通道从外向内流入,与从进水口6刚通入的水相遇,烟气中的水蒸气发生冷凝,进一步释放热量,释放的热量再次与不锈钢盘管4中的水进行热交换,通过两次热量的释放,增大了与水的热交换效率。燃气化学能释放完全,提高了燃气的利用率,燃气中的氢离子都生成水蒸汽为形成汽化潜热提高基础条件,因此换热的热效率大于100%,最高可达108%。同时,燃气与空气充分预混后进入冷凝式全预混热交换器充分燃烧,此时热交换器内的空气过量系数控制在1.05~1.35,反应充分烟气中的可燃气体浓度小避免烟气的二次燃烧或爆炸,全预混燃烧反应充分,通过控制空气过量系数从根本上控制了烟气中的O2浓度,而且C-H键的断裂也易于N=N键(C-H键4.14×105J/mol;N=N键能9.45×108J/mol;)有效的减少了NOx的产生。本技术结构简单,通过提高燃气燃烧效率和烟气遇冷二次释放的热量,达到在同样的耗能下,释放相对传统热交换器更多的热量,进而提高水的热交换效率,具有很强的实用性和推广性,同时也有效的减少了NOx的产生,安全环保。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.冷凝式全预混热交换器,包括壳体(1)、燃烧室(2)、换热室(3)、进水口(6)、出水口(7)、烟气进口(8)、冷凝水出口(9)和排烟口(10),所述燃烧室(2)和换热室(3)安装在所述壳体(1)内部;其特征在于:所述换热室(3)为不锈钢盘管(4)内所形成的腔体,所述不锈钢盘管(4)呈盘旋状,均匀分布于所述壳体(1)内;所述壳体(1)上设有所述进水口(6)和出水口(7),所述进水口(6)和出水口(7)通过水管分别与所述换热室(3)相连;所述不锈钢盘管(4)两侧均设有隔热板(5),所述隔热板(5)呈环状分布,所述不锈钢盘管(4)与两侧的所述隔热板(5)构成所述燃烧室(2),所述燃烧室(2)上设有点火装置;所述壳体上还设有烟气进口(8),所述烟气进口(8)通过烟气管道与所述燃烧室(2)相连;所述燃烧室(2)上还连接有所述冷凝水出口(9)和所述排烟口(10)。

【技术特征摘要】
1.冷凝式全预混热交换器,包括壳体(1)、燃烧室(2)、换热室(3)、进水口(6)、出水口(7)、烟气进口(8)、冷凝水出口(9)和排烟口(10),所述燃烧室(2)和换热室(3)安装在所述壳体(1)内部;其特征在于:所述换热室(3)为不锈钢盘管(4)内所形成的腔体,所述不锈钢盘管(4)呈盘旋状,均匀分布于所述壳体(1)内;所述壳体(1)上设有所述进水口(6)和出水口(7),所述进水口(6)和出水口(7)通过水管分别与所述换热室(3)相连;所述不锈钢盘管(4)两侧均设有隔热板...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁恕英
申请(专利权)人:中山市松意电器有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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