硫酸炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫酸炉，包括外壳、螺旋发热管、第一石棉、支撑板、第二石棉和上盖，所述外壳中部中空且上端开口，所述外壳侧边开设有通槽，所述螺旋发热管的中部呈螺旋状并形成上下两个平面，所述螺旋发热管的两端成直管状且分别置于螺旋发热管的中部的上下两个平面上，所述螺旋发热管内部设有加热导体，所述螺旋发热管平放于外壳内且螺旋发热管中部的螺旋中心线方向与外壳上端开口方向一致，所述第一石棉放置于外壳底部且设于螺旋放热管下方，所述支撑板设于螺旋发热管与第一石棉之间，所述第二石棉设于螺旋发热管与外壳的侧壁之间，所述上盖中部开设有通孔且盖于外壳顶部。本实用新型专利技术提供的硫酸炉，使用方便且加热均匀。

【技术实现步骤摘要】
硫酸炉
本技术涉及珠宝加工设备
，具体地说，涉及一种硫酸炉。
技术介绍
在珠宝加工过程中，特别是黄金的加工，在倒模后需要进行执模，这个时候通过手工进行细致打磨，插去金模上面多余的，不规则的，或者补焊不正常的地方，使更接近款式设计的需求。执膜后，由于走焊、烧焊等原因，在黄金表面会出现黑色外边。经过执模后，为还原其颜色，进行炸色，炸色过程中需要用到煮热的浓硫酸对执模后的金胚进行炸洗，使外层的黑色杂质清洗掉。现有的对浓硫酸的加热通常直接通过普通电阻丝电炉、煤气灶等方式对盛有浓硫酸的烧杯进行加热，加热过程中热源过于集中，导致浓硫酸受热不均，影响浓硫酸的去杂质效果，并且普通电阻丝电炉、煤气灶等加热过程中还需要对烧杯进行支撑固定，加热不便，同时挥发的浓硫酸具有很强的腐蚀性，对加热设备腐蚀严重，影响使用寿命且安全性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便且加热均匀的硫酸炉。本技术公开的硫酸炉所采用的技术方案是:一种硫酸炉，包括外壳、螺旋发热管、第一石棉、支撑板、第二石棉和上盖，所述外壳中部中空且上端开口，所述外壳侧边开设有通槽，所述螺旋发热管的中部呈螺旋状并形成上下两个平面，所述螺旋发热管的两端成直管状且分别置于螺旋发热管的中部的上下两个平面上，所述螺旋发热管内部设有加热导体，所述加热导体通过螺旋发热管的两端与外部电路接通且螺旋发热管的两端封闭，所述螺旋发热管平放于外壳内且螺旋发热管中部的螺旋中心线方向与外壳上端开口方向一致，所述螺旋发热管的两端通过外壳的通槽穿出外壳，所述第一石棉放置于外壳底部且设于螺旋放热管下方，所述支撑板设于螺旋发热管与第一石棉之间，所述第二石棉设于螺旋发热管与外壳的侧壁之间，所述上盖中部开设有通孔且盖于外壳顶部。作为优选方案，所述螺旋发热管内部抽真空且两端封口。作为优选方案，所述螺旋发热管的材料为耐热玻璃。作为优选方案，所述加热导体沿螺旋加热管的内部中心线缠绕呈螺旋状。作为优选方案，所述加热导体为炭纤维带。作为优选方案，所述外壳材质为钛，所述支撑板为钛板。作为优选方案，所述第一石棉与外壳底部之间设有耐酸耐温砖，所述耐酸耐温砖分别与第一石棉、外壳底部相抵且通过面接触。作为优选方案，所述支撑板与螺旋发热管之间设有黑晶面板，所述黑晶面板分别与支撑板、螺旋发热管相抵且通过面接触。作为优选方案，所述外壳设有提手。作为优选方案，所述提手为一对且对称的固定于外壳的侧壁。本技术公开的硫酸炉的有益效果是：将装有硫酸的烧杯穿过上盖的通孔和螺旋发热管的中部螺旋状的中心后放置于支撑板上。接通外部电路，通电后螺旋发热管内的加热导体通电后发热，热量通过螺旋发热管向外发散，同时对烧杯的侧壁进行全面的加热，使烧杯内的硫酸均匀受热，加热速度快。同时第一石棉和第二石棉起到保温作用，使螺旋发热管散发的热量保留在外壳内。底部的支撑板使烧杯放置平稳，起到压平第一石棉的作用。此硫酸炉结构简单，实用方便，对烧杯具有良好的稳固作用，同时对烧杯的加热速度快且使烧杯加热均匀，可有效提高生产效率。附图说明图1是本技术硫酸炉的结构示意图；图2是本技术硫酸炉的分解示意图；图3是本技术硫酸炉的螺旋导热管的局部剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:请参考图1-图3，一种硫酸炉，包括外壳11、第一石棉13、支撑板14、螺旋发热管16、第二石棉17和上盖18。外壳11的材质为钛，钛具有很强的耐酸性，避免挥发出来的硫酸对外壳11腐蚀，可保证外壳11的使用寿命。外壳11中部中空且上端开口，外壳11侧边开设有通槽，螺旋发热管16的中部呈螺旋状并形成上下两个平面，螺旋发热管16的两端成直管状且分别置于螺旋发热管16的中部的上下两个平面上，螺旋发热管16内部设有加热导体19，加热导体19通过螺旋发热管16的两端与外部电路接通且螺旋发热管16的两端封闭，螺旋发热管16平放于外壳11内且螺旋发热管16中部的螺旋中心线方向与外壳11上端开口方向一致，螺旋发热管16的两端通过外壳11的通槽穿出外壳11，第一石棉13放置于外壳11底部且设于螺旋放热管下方，支撑板14设于螺旋发热管16与第一石棉13之间，支撑板14为钛板，用于压平第一石棉13，使支撑板14的放置呈水平状，更好支撑上部需要加热的物品。第二石棉17设于螺旋发热管16与外壳11的侧壁之间，上盖18中部开设有通孔且盖于外壳11顶部。将装有硫酸的烧杯穿过上盖18的通孔和螺旋发热管16的中部螺旋状的中心后放置于支撑板14上。螺旋发热管16内部抽真空且两端封口，通过螺旋发热管16内部真空的状态对加热导体19进行保护。螺旋发热管16的材料为耐热玻璃，通过耐热玻璃，对热量进行散发，对内部需要加热的物品进行加热。加热导体19沿螺旋加热管的内部中心线缠绕呈螺旋状，加热导体19为炭纤维带，炭纤维带的导电性良好，并且能稳定进行发热，通过将加热导体19缠绕，加大加热导体19的表面积，加热发热量，并且螺旋加热管四周都有加热导体19，使发热更为均匀。第一石棉13与外壳11底部之间设有耐酸耐温砖12，耐酸耐温砖12分别与第一石棉13、外壳11底部相抵且通过面接触，耐酸耐温砖12使外壳11内部的热量不会传递至外壳11底部，使外壳11底部的温度不至于烫伤放置本产品的支撑平台。支撑板14与螺旋发热管16之间设有黑晶面板15，黑晶面板15分别与支撑板14、螺旋发热管16相抵且通过面接触，黑晶面板15表面光滑，对烧杯底部具有相吸力，可稳固烧杯，避免放置的硫酸烧杯滑动。外壳11设有提手，提手为一对且对称的固定于外壳11的侧壁，方便对本产品进行取用和移动。本技术公开的硫酸炉的有益效果是：将装有硫酸的烧杯穿过上盖18的通孔和螺旋发热管16的中部螺旋状的中心后放置于支撑板14上。接通外部电路，通电后螺旋发热管16内的加热导体19通电后发热，热量通过螺旋发热管16向外发散，同时对烧杯的侧壁进行全面的加热，使烧杯内的硫酸均匀受热，加热速度快。同时第一石棉13和第二石棉17起到保温作用，使螺旋发热管16散发的热量保留在外壳11内。底部的支撑板14使烧杯放置平稳，起到压平第一石棉13的作用。此硫酸炉结构简单，实用方便，对烧杯具有良好的稳固作用，同时对烧杯的加热速度快且使烧杯加热均匀，可有效提高生产效率，并且通过采用钛材料作为外壳11材料，同时各部件材料具有较强的耐酸性，增强产品整体的使用寿命及使用安全性。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫酸炉，其特征在于，包括外壳、螺旋发热管、第一石棉、支撑板、第二石棉和上盖；所述外壳中部中空且上端开口，所述外壳侧边开设有通槽；所述螺旋发热管的中部呈螺旋状并形成上下两个平面，所述螺旋发热管的两端成直管状且分别置于螺旋发热管的中部的上下两个平面上，所述螺旋发热管内部设有加热导体，所述加热导体通过螺旋发热管的两端与外部电路接通且螺旋发热管的两端封闭；所述螺旋发热管平放于外壳内且螺旋发热管中部的螺旋中心线方向与外壳上端开口方向一致，所述螺旋发热管的两端通过外壳的通槽穿出外壳，所述第一石棉放置于外壳底部且设于螺旋放热管下方，所述支撑板设于螺旋发热管与第一石棉之间，所述第二石棉设于螺旋发热管与外壳的侧壁之间，所述上盖中部开设有通孔且盖于外壳顶部。

【技术特征摘要】
1.一种硫酸炉，其特征在于，包括外壳、螺旋发热管、第一石棉、支撑板、第二石棉和上盖；所述外壳中部中空且上端开口，所述外壳侧边开设有通槽；所述螺旋发热管的中部呈螺旋状并形成上下两个平面，所述螺旋发热管的两端成直管状且分别置于螺旋发热管的中部的上下两个平面上，所述螺旋发热管内部设有加热导体，所述加热导体通过螺旋发热管的两端与外部电路接通且螺旋发热管的两端封闭；所述螺旋发热管平放于外壳内且螺旋发热管中部的螺旋中心线方向与外壳上端开口方向一致，所述螺旋发热管的两端通过外壳的通槽穿出外壳，所述第一石棉放置于外壳底部且设于螺旋放热管下方，所述支撑板设于螺旋发热管与第一石棉之间，所述第二石棉设于螺旋发热管与外壳的侧壁之间，所述上盖中部开设有通孔且盖于外壳顶部。2.如权利要求1所述的硫酸炉，其特征在于，所述螺旋发热管内部抽真空且两端封口。3.如权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强升，
申请(专利权)人：李强升，
类型：新型
国别省市：广西,45