一种碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法技术

本发明专利技术公开了一种碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法，所述碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法利用了铜氨络合物与液碱反应会释放出游离氨这一反应去除游离的氨之后经过滤漂洗和干燥等步骤制成成品，本发明专利技术的特点是所述碱性蚀刻废液中添加反应物质较少，最终成品纯度较高，稳定性好。通过上述方式，本发明专利技术能够有效的将所述碱性蚀刻废液中的Cu2+转化为氢氧化铜后结晶析出，提高了资源利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法
本专利技术涉及资源回收领域，特别是涉及一种碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法。
技术介绍
随着电子工业的迅猛发展，，我国已成为全球产值最大的印制电路板生产基地。蚀刻是印刷电路板生产过程中的一项重要步骤，在生产过程中，蚀刻液中的铜离子浓度越来越高，需要对蚀刻液进行更换来保证较高的蚀刻速度，这样就产生了大量富含铜离子的蚀刻废液。其中蚀刻废液有酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液两种，其中碱性蚀刻废液主要成分为铜氨络合物和氯化铵等，酸性蚀刻废液的主要成分为氯化铜和盐酸等。每年蚀刻废液中可回收的铜量高达20万吨，对蚀刻废液中的铜回收再利用有着重大意义。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种碱性蚀刻废液回收利用方法，能够回收利用蚀刻废液中的铜元素。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法，所述碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法包括以下步骤：步骤一将定量的碱性蚀刻废液加入定量的反应桶中，步骤二将液碱缓慢加入溶液中并均匀分散，步骤三在碱性条件下使用吹脱法将体系中的游离氨去除，吹脱时间3~4h，步骤四对除氨之后的溶液漂洗3次，漂洗后使用过滤设备将氢氧化铜从溶液中分离出来，步骤五使用常温或者低温干燥方式干燥氢氧化铜，步骤六干燥后的产品作为成品包装贮存。在本专利技术一个较佳实施例中，所述液碱加入的量由溶液PH值决定，所述溶液PH值为11~13。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤二加入液碱的同时加入有机复合脱氮剂，加入所述有机复合脱氮剂后溶液的PH值为9~11。在本专利技术一个较佳实施例中，所述有机复合脱氮剂由乙酸乙酯、酰胺、丙烯醇、乙酸乙酯、异丁基苯和环氧乙烷中的两种或三种混合而成。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的步骤三吹脱时溶液温度保持在40~55℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤四的漂洗次数为3次，其中第一次漂洗使用的洗液为第二道和第三道漂洗过滤后的循环水。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤四使用的过滤设备为高速离心干燥过滤设备。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤五中氢氧化铜的干燥方法为真空干燥或者冷冻干燥。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过综合考虑碱性蚀刻废液的成分特点，设计了碱性蚀刻废液的脱氨和转化成氢氧化铜的方法，整个工艺步骤清晰快捷，反应过程添加的反应物质较少，脱氨效率高，最终成品纯度高，具有较强的稳定性，所述溶液中的Cu2+离子转化为氢氧化铜后结晶析出，实现了资源回收利用的目标，降低了环境保护的压力。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例的流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术的主要思路是利用所述碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法利用了铜氨络合物与液碱反应会释放出游离氨这一反应特性设计生产路线，所述生产方法使用的反应公式如下：[Cu(NH3)4]Cl2+2NaOHCu(OH)2+4NH3+2NaCl请参阅后附工艺路线图，本专利技术一较佳实施例包括：一种碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法，所述碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法包括以下步骤：步骤一将定量的碱性蚀刻废液加入定量的反应桶中，步骤二将液碱缓慢加入容易中并均匀分散，步骤三在碱性条件下使用吹脱法将体系中的游离氨去除，吹脱时间3~4h，步骤四对除氨之后的溶液漂洗3次，漂洗后使用过滤设备将氢氧化铜从溶液中分离出来，步骤五使用常温或者低温干燥方式干燥氢氧化铜，步骤六干燥后的产品作为成品包装贮存。所述液碱加入的量由溶液PH值决定，所述溶液PH值为11~13，在此碱性条件下脱氨效率较高，可以在3h左右通过吹脱法去除体系中超过97%的游离氨。所述的步骤三吹脱时溶液温度保持在40~55℃,在此温度下溶液中游离氨活性较强，容易与进入液相的气体结合，快速脱离溶液。所述步骤四的漂洗次数为3次，其中第一次漂洗使用的洗液为第二道和第三道漂洗过滤后的循环水，所述第一次漂洗为粗细，第二道和第三道为精洗，所述第二道和第三道的洗液经循环管道收集到循环水收集箱中后经过滤沉淀去除主要杂质水质可以达到第一道清洗水质要求，此方式可以节约大量的水资源，提高生产效益。所述步骤四使用的过滤设备为高速离心干燥过滤设备，所述高速离心设备的离心过滤速度为800~1200r/min，在此速度下可以将晶体上的主要液体成分去除，降低后道工序的加工压力。所述步骤五中氢氧化铜的干燥方法为真空干燥或者冷冻干燥，因为氢氧化铜本社容易分解，所以不能使用高温干燥的方法，热风干燥时也容易产生热量积聚导致氢氧化铜分解，使用真空干燥法可以避免以上缺点，快速去除多余水分，减少氧化铜的产生，提高产品的纯度。请参阅所附工艺路线图，本专利技术的另一较佳实施例中：一种碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法，所述碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法包括以下步骤：步骤一将定量的碱性蚀刻废液加入定量的反应桶中，步骤二将液碱缓慢加入溶液中并均匀分散，步骤三在碱性条件下使用吹脱法将体系中的游离氨去除，吹脱时间3~4h，步骤四对除氨之后的溶液漂洗3次，漂洗后使用过滤设备将氢氧化铜从溶液中分离出来，步骤五使用常温或者低温干燥方式干燥氢氧化铜，步骤六干燥后的产品作为成品包装贮存。所述步骤二加入液碱的同时加入有机复合脱氮剂，加入的有机复合脱氮剂可以有效降低游离氨从液相中脱离的能级，降低脱离条件，提高单位时间内的脱氨效率，加入所述有机复合脱氮剂后溶液的最佳脱氮PH值范围为9~11，3~4h内脱氮效果可以达到99%以上，所述有机复合脱氮剂由乙酸乙酯、丙烯醇和酸乙酯混合而成。所述的步骤三吹脱时溶液温度保持在40~55℃,在此温度下溶液中游离氨活性较强，容易与进入液相的气体结合，快速脱离溶液。所述步骤四的漂洗次数为3次，其中第一次漂洗使用的洗液为第二道和第三道漂洗过滤后的循环水，所述第一次漂洗为粗细，第二道和第三道为精洗，所述第二道和第三道的洗液经循环管道收集到循环水收集箱中后经过滤沉淀去除主要杂质水质可以达到第一道清洗水质要求，此方式可以节约大量的水资源，提高生产效益。所述步骤四使用的过滤设备为高速离心干燥过滤设备，所述高速离心设备的离心过滤速度为800~1200r/min，在此速度下可以将晶体上的主要液体成分去除，降低后道工序的加工压力。所述步骤五中氢氧化铜的干燥方法为真空干燥或者冷冻干燥，因为氢氧化铜本社容易分解，所以不能使用高温干燥的方法，热风干燥时也容易产生热量积聚导致氢氧化铜分解，使用冷冻干燥法可以避免以上缺点，还可以在此基础上进一步加工制得纳米级氢氧化铜等产品。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法，其特征在于，所述碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法包括以下步骤：步骤一 将定量的碱性蚀刻废液加入定量的反应桶中，步骤二 将液碱缓慢加入溶液中并均匀分散，步骤三 在碱性条件下使用吹脱法将体系中的游离氨去除，吹脱时间3~4h，步骤四 对除氨之后的溶液漂洗3次，漂洗后使用过滤设备将氢氧化铜从溶液中分离出来，步骤五 使用常温或者低温干燥方式干燥氢氧化铜，步骤六 干燥后的产品作为成品包装贮存。

【技术特征摘要】
1.一种碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法，其特征在于，所述碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法包括以下步骤：步骤一将定量的碱性蚀刻废液加入定量的反应桶中，步骤二将液碱缓慢加入溶液中并均匀分散，步骤三在碱性条件下使用吹脱法将体系中的游离氨去除，吹脱时间3~4h，步骤四对除氨之后的溶液漂洗3次，漂洗后使用过滤设备将氢氧化铜从溶液中分离出来，步骤五使用常温或者低温干燥方式干燥氢氧化铜，步骤六干燥后的产品作为成品包装贮存。2.根据权利要求1所述的碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法，其特征在于，所述液碱加入的量由溶液PH值决定，所述溶液PH值为11~13。3.根据权利要求1所述的碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法，其特征在于，所述步骤二加入液碱的同时加入有机复合脱氮剂，加入所述有机复合脱氮剂后溶液的PH...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮玉根，阮垚，
申请(专利权)人：阮氏化工常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32