蚀刻液的萃取电积装置和萃取电积方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蚀刻液的萃取电积装置和萃取电积方法，所述萃取电积装置包括萃取器(1)和电解池（9），萃取器（1）上部设置有进液管（16）和回液管（5），回液管（5）上设置有泵（4）和阀门b（7）；萃取器（1）表面设置有外壳（3），外壳（3）上固定设置有搅拌电机（2），搅拌电机（2）通过连接杆连接有搅拌叶片（15）；所述电解池（9）内设置有阳极电棒（901）、阴极电棒（902）和隔板（11）。本发明专利技术的装置的结构简单紧凑，减震效果好，萃取效率高，提高了对废蚀刻液的回收利用率，高效环保。

【技术实现步骤摘要】
蚀刻液的萃取电积装置和萃取电积方法
本专利技术涉及蚀刻领域，特别是涉及蚀刻液的萃取电积装置和萃取电积方法。
技术介绍
蚀刻是印制电路板中的一道重要工序，蚀刻需要消耗大量的蚀刻药水，同时也产生大量废蚀刻液和废水，蚀刻过程蚀刻液会不时从蚀刻槽中排出，同时需要添加新的蚀刻液。由于废蚀刻液中含有大量的铜，一方面造成了铜的浪费，另一方面严重污染了环境；而以这些含铜的蚀刻废液为原料回收废液中的铜，将会产生巨大的经济效益和良好的环境效益。在蚀刻废液处理和铜回收过程中，通常先进行萃取再进行电解；萃取过程中将蚀刻废液和萃取剂充分均匀混合，是实现高效萃取回收铜元素的首要条件，目前常用的蚀刻废液萃取搅拌装置仅仅通过直接固定在萃取装置上的电机带动转动轴驱动固定在转动轴上的搅拌叶片转动，实现搅拌功能，装置结构大且震动明显，无法高效地完成萃取功能，萃取后有机相经反萃取出硫酸铜溶液再进行电解回收单质铜，而对萃取中产生的低铜废蚀刻液不能有效回收利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种萃取效果好，铜离子回收效率高，环保高效的蚀刻液的萃取电积装置和萃取电积方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种蚀刻液的萃取电积装置，它包括萃取器和电解池，所述萃取器上部设置有进液管和回液管，回液管上设置有泵和阀门b，回液管另一端连接萃取器底部；萃取器表面设置有外壳，外壳上固定设置有搅拌电机，搅拌电机通过连接杆连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于萃取器内部；所述萃取器和外壳之间设置有多组减震装置，减震装置围绕萃取器外周面均匀分布；所述电解池内设置有阳极电棒、阴极电棒和隔板，其中阳极电棒和阴极电棒均位于隔板同一侧；隔板两侧分别设置有管道A和管道B，管道A和管道B均连接萃取器底部，其中管道A上设置有阀门a，管道B上设置有阀门c。进一步地，所述萃取器和外壳均为圆筒状结构。进一步地，所述回液管、管道A和进液管均贯穿外壳。进一步地，所述电解池上还设置有出液管，出液管上设置有阀门。进一步地，所述减震装置包括分别焊接在外壳与萃取器表面的下垫块和上垫块，上垫块和下垫块通过长杆螺栓连接，上垫块和下垫块之间还设置有弹簧，弹簧套装在长杆螺栓之上。一种蚀刻液的萃取电积方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1.混合搅拌：沿进液管往萃取器内分别通入萃取剂和酸性蚀刻液，开启搅拌电机进行混合搅拌，同时打开阀门b和泵，萃取器内的混合液通过回液管在萃取器内上下循环，从而使萃取剂和酸性蚀刻液充分接触以混合均匀，混合液中铜离子被萃取到萃取剂中；S2.萃取：混合搅拌结束后，静置混合液体，因密度差异，萃取剂和蚀刻液出现分层；开启阀门c，将位于下层的低铜蚀刻液沿管道B通入被隔板隔开的不含电解棒一侧的电解池内，位于上层的高铜有机相保留在萃取器中；S3.反萃：通过进液管往萃取器中通入22-30g/L的稀硫酸进行反萃取，得到含铜量高的硫酸铜溶液和低铜有机相，将硫酸铜溶液沿管道A通入电解池中，低铜有机相作为萃取剂循环使用；S4.电解：电解池内电解硫酸铜，阴极电棒生成单质铜，阳极电棒产生氧气沿气管进入隔板另一侧的蚀刻液中，对蚀刻液中含有的少量一价铜进行氧化生成二价铜离子，生成的低铜蚀刻液可作为蚀刻子液以循环使用。本专利技术的装置的结构简单紧凑，减震效果好，萃取效率高，提高了对废蚀刻液的回收利用率，高效环保。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术装置的A区域放大示意图；图中：1-萃取器，2-搅拌电机，3-外壳，4-泵，5-回液管，6-减震装置，7-阀门b，8-阀门c，9-电解池，10-出液管，11-隔板，12-气管，13-阀门a，14-管道A，15-搅拌叶片，16-进液管，17-管道B，61-上垫块，62-长杆螺栓，63-弹簧，64-下垫块，901-阳极电棒，902-阴极电棒。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-2所示，一种蚀刻液的萃取电积装置，它包括萃取器(1)和电解池（9），所述萃取器（1）上部设置有进液管（16）和回液管（5），回液管（5）上设置有泵（4）和阀门b（7），回液管（5）另一端连接萃取器（1）底部；萃取器（1）表面设置有外壳（3），外壳（3）上固定设置有搅拌电机（2），搅拌电机（2）通过连接杆连接有搅拌叶片（15），搅拌叶片（15）位于萃取器（1）内部；所述解池（9）内设置有阳极电棒（901）、阴极电棒（902）和隔板（11），阳极电棒（901）、阴极电棒（902）均位于隔板（11）同一侧，电解池（9）上还设置有气管（12），气管（12）两端分别设置在隔板（11）两侧的电解池（9）内；所述电解池（9）内隔板（11）两侧还分别设置有管道A（14）和管道B（17），管道A（14）和管道B（17）均连接萃取器（1）底部，其中管道A（14）上设置有阀门a（13），管道B（17）上设置有阀门c（8），电解池（9）上还设置有出液管（10），出液管（10）上设置有阀门。所述萃取器（1）和外壳（3）之间设置有多组减震装置（6），减震装置（6）围绕萃取器（1）外周面均匀分布；减震装置（6）包括分别焊接在外壳（3）与萃取器（1）表面的下垫块（64）和上垫块（61），上垫块（61）和下垫块（64）通过长杆螺栓（62）连接，上垫块（61）和下垫块（64）之间还设置有弹簧（63），弹簧（63）套装在长杆螺栓（62）之上。所述外壳（3）和萃取器（1）均为圆筒状结构，回液管（5）、管道A（14）和进液管（16）均贯穿外壳（3）。一种蚀刻液的萃取电积方法，其特征在于：它包括以下步骤：S1.混合搅拌：沿进液管（16）往萃取器（1）内分别通入体积比为1:1的萃取剂有机相和酸性蚀刻液水相，可选常用的萃取剂有：P204，P507，Lix984，N902等，开启搅拌电机（2）进行混合搅拌形成混合液，同时打开阀门b（7）和泵（4），在泵（4）的抽吸作用下，萃取器（1）内的混合液通过回液管（5）在萃取器（1）内上下反复循环，从而使萃取剂和酸性蚀刻液充分接触以混合均匀，进而混合液中铜离子被萃取到萃取剂中；S2.萃取：混合搅拌结束后，静置混合液体，因密度差异，萃取剂和蚀刻液出现分层；开启阀门c（8），将位于下层的低铜蚀刻液沿管道B（17）通入被隔板（11）隔开的不含电解棒一侧的电解池（9）内，位于上层的高铜有机相保留在萃取器（1）中；S3.反萃：通过进液管（16）往萃取器（1）中通入22-30g/L的稀硫酸进行反萃搅拌，通入的稀硫酸和萃取器（1）中有机相比例为2:1到4:1之间，静置后得到位于下层的含铜量高的硫酸铜溶液和位于上层的低铜有机相，将硫酸铜溶液沿管道A（14）通入电解池（9）中，低铜有机相作为萃取剂在萃取器（1）中循环使用；S4.电解：电解池（9）内电解硫酸铜，阴极电棒（902）生成单质铜，阳极电棒产生氧气沿气管（12）进入隔板（11）另一侧的低铜蚀刻液中，对蚀刻液中含有的少量一价铜进行氧化生成二价铜离子，生成的低铜蚀刻液可作为蚀刻子液在蚀刻线中循环使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蚀刻液的萃取电积装置，其特征在于：它包括萃取器(1)和电解池（9），所述萃取器（1）上部设置有进液管（16）和回液管（5），回液管（5）上设置有泵（4）和阀门b（7）；萃取器（1）表面设置有外壳（3），外壳（3）上固定设置有搅拌电机（2），搅拌电机（2）通过连接杆连接有搅拌叶片（15）；所述电解池（9）内设置有阳极电棒（901）、阴极电棒（902）和隔板（11）。

【技术特征摘要】
1.一种蚀刻液的萃取电积装置，其特征在于：它包括萃取器(1)和电解池（9），所述萃取器（1）上部设置有进液管（16）和回液管（5），回液管（5）上设置有泵（4）和阀门b（7）；萃取器（1）表面设置有外壳（3），外壳（3）上固定设置有搅拌电机（2），搅拌电机（2）通过连接杆连接有搅拌叶片（15）；所述电解池（9）内设置有阳极电棒（901）、阴极电棒（902）和隔板（11）。2.根据权利要求1所述的蚀刻液的萃取电积装置，其特征在于：所述搅拌叶片（15）位于萃取器（1）内部。3.根据权利要求1所述的蚀刻液的萃取电积装置，其特征在于：所述回液管（5）、管道A（14）和进液管（16）均贯穿外壳（3）。4.根据权利要求1所述的蚀刻液的萃取电积装置，其特征在于：所述萃取器（1）和外壳（3）之间设置有多组减震装置（6），减震装置（6）围绕萃取器（1）外周面均匀分布。5.根据权利要求1所述的蚀刻液的萃取电积装置，其特征在于：所述回液管（5）另一端连接萃取器（1）底部。6.根据权利要求1所述的蚀刻液的萃取电积装置，其特征在于：所述电解池（9）上还设置有出液管（10），出液管（10）上设置有阀门。7.根据权利要求4所述的蚀刻液的萃取电积装置，其特征在于：所述减震装置（6）包括分别焊接在外壳（3）与萃取器（1）表面的下垫块（64）和上垫块（61），上垫块（61）和下垫块（64）通过长杆螺栓（62）连接，上垫块（61）和下垫块（64）之间还设置有弹簧（63），弹簧（63）套装在长杆螺栓（62）之上。8.根据权利要求1所述的蚀刻液的萃取电积装置，其特征在于：所述电解池（9）内隔板（11）两侧分别设置有管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小波，韦建敏，张晓蓓，
申请(专利权)人：成都虹华环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51