有价金属的回收方法技术

本发明专利技术的目的在于提供有价金属的回收方法，能够实现从废料的有价金属的回收效率的提高。将含有有价金属的废料(A)在回转炉(3)中在还原气氛下加热而生成热解气体(B)与废料残渣(C)，将热解气体(B)在二次燃烧炉(4)中燃烧，并且将废料残渣(C)在加料炉(5)中再加热后冷却而作为含有价金属残渣(G)回收，将在二次燃烧炉(4)中产生的燃烧废气(E)冷却后，不供给消石灰而朝第一袋滤器(8)供给，将飞灰作为含有价金属飞灰(J)回收，从第一袋滤器(8)排出的燃烧废气(E)在供给消石灰(K)后朝第二袋滤器(10)供给，回收飞灰并排气。

【技术实现步骤摘要】
有价金属的回收方法
本专利技术涉及用于从含有金、银、铜、铂等的有价金属的废基板等废料回收所述有价金属的有价金属的回收方法。
技术介绍
作为这样的有价金属的回收方法，例如在专利文献1中记载了如下的回收方法，其具有：干馏工序，将包括含有金、银、铜、铂的有价金属以及树脂的基板类的再循环原料在干馏炉中在还原气氛下进行干馏处理，对干馏残渣进行回收而获得熔炼原料并获得干馏气体；气体燃烧工序，使该干馏气体完全燃烧而获得燃烧气体；气体冷却工序，将该燃烧气体急冷而获得冷却气体；废气处理工序，向该冷却气体中添加碱而将卤代烃气体固定为碱化合物；以及固气分离工序，将处理废气分离成煤尘与废气。此外，在该专利文献1中也记载了将所回收的含有有价金属的干馏残渣(熔炼原料)与铜精矿一起朝自熔炉等的铜的精矿熔炼设备供给来回收有价金属，作为向冷却气体添加的碱而使用消石灰。在先技术文献专利文献1：日本特开2003-334529号公报然而，在该专利文献1所记载的回收方法中，作为所述干馏炉而使用完全干馏方式的蒸汽加热式热解炉，但在使用一般的回转炉在还原气氛下对含有有价金属的废料进行加热而从废料中的树脂生成热解气体，并将该热解气体在二次燃烧炉中燃烧的情况下，不可避免在该二次燃烧炉中产生的燃烧废气的飞灰也含有有价金属。但是，在专利文献1所记载的回收方法中，向该燃烧废气的全量添加碱，因此，在含有有价金属的飞灰中卤成分也被固定为碱化合物。另外，当想要将如此固定卤成分的飞灰朝铜的精矿熔炼设备供给来回收有价金属时，由于卤成分的腐蚀性而导致精矿熔炼设备的损伤，并且，即便想要从自该铜的精矿熔炼设备排出的废气中回收硫酸，所回收的硫酸也被着色，显著地损害品质。因此，即便含有有价金属，也不得不将所回收的飞灰废弃，成为导致从废料整体的有价金属的回收效率的降低的结果。
技术实现思路
本专利技术是在这样的背景下完成的，其目的在于提供能够实现从废料的有价金属的回收效率的提高的有价金属的回收方法。为了解决所述课题而实现这样的目的，本专利技术提供一种有价金属的回收方法，其特征在于，将含有有价金属的废料在回转炉中在还原气氛下加热而生成热解气体和废料残渣，将所述热解气体在二次燃烧炉中燃烧，并且将所述废料残渣在加料炉中再加热后冷却而作为含有价金属残渣回收，将在所述二次燃烧炉中产生的燃烧废气冷却后，不供给消石灰而将该燃烧废气朝第一袋滤器供给，将飞灰作为含有价金属飞灰回收，从所述第一袋滤器排出的废气在供给消石灰后朝第二袋滤器供给，在回收飞灰后排出。在这样的有价金属的回收方法中，在二次燃烧炉中产生的燃烧废气在冷却后首先不供给消石灰而朝第一袋滤器供给，将飞灰作为含有价金属飞灰回收，朝如此回收含有价金属飞灰后从第一袋滤器排出的废气供给消石灰，利用第二袋滤器回收飞灰并排气。因而，在第一袋滤器中回收的含有价金属飞灰中卤成分不会被固定为碱化合物。因此，将所回收的所述含有价金属残渣与该含有价金属飞灰朝铜的精矿熔炼设备供给来回收有价金属，并且，从自该铜的精矿熔炼设备排出的废气中回收硫酸，精矿熔炼设备不会被卤成分腐蚀，并且硫酸也不会被着色而有损品质。因而，能够提高有价金属的回收效率。此处，优选所述第一袋滤器使用层叠有聚四氟乙烯多孔膜的滤布。利用这样的层叠有聚四氟乙烯多孔膜的滤布，能够防止堵塞，并且还能够防止二噁英类的产生。另一方面，优选将所述二次燃烧炉形成为与所述回转炉的排出口连通且沿着纵向延伸的筒型，并且，将所述二次燃烧炉的水平剖面形成为从所述排出口朝向上方保持一定的大小或者仅减小的形状，在该二次燃烧炉的比所述回转炉的排出口靠上方的位置设置供给口，从该供给口供给燃烧用空气。通过将二次燃烧炉形成为这样的形状的筒型，能够容易地将利用从设置于比回转炉的排出口靠上方的供给口供给的燃烧用空气燃烧热解气体而得的燃烧废气吹回到回转炉的排出口侧，能够利用该燃烧废气的辐射热加热废料，因此能够实现回转炉的助燃料使用量的减少。需要说明的是，优选在所述回转炉中，在所述废料的完全燃烧所需要的理论空气量的0.6倍～0.8倍的还原气氛下以500℃以上的温度以及1小时以上的滞留时间进行加热处理。此外，优选使在所述加料炉中将所述废料残渣再加热后冷却的所述含有价金属残渣的热灼减率成为10wt％～20wt％。进而，优选将在所述加料炉中再加热后的所述废料残渣通过干式冷却而冷却并作为所述含有价金属残渣回收。并且此外，优选将在所述二次燃烧炉中产生的燃烧废气冷却至200℃以下后朝所述第一袋滤器供给。专利技术效果如以上说明的那样，根据本专利技术，能够实现从含有有价金属的废料的有价金属的回收效率的提高。附图说明图1是示出在本专利技术的一实施方式中使用的有价金属的回收设备的一例的流程图。图2是示出图1所示的回收设备的回转炉、二次燃烧炉以及加料炉的剖视图。附图标记说明：1粉碎机；2磁选机；3回转炉；4二次燃烧炉；5加料炉；6冷却装置；7急冷塔；8第一袋滤器；9第一飞灰料斗；10第二袋滤器；11第二飞灰料斗；12排气筒；13铜的精矿熔炼设备；14硫酸回收设备；A废料；B热解气体；C废料残渣；D燃烧用空气；E燃烧废气；F燃烧空气；G含有价金属残渣；H燃烧废气；I冷却水；J含有价金属飞灰；K消石灰；L有价金属；M废气；N硫酸；O回转炉3的轴线。具体实施方式图1以及图2示出在本专利技术的有价金属的回收方法的一实施方式中使用的回收设备的一例，以下对该回收设备进行说明，并对本实施方式的有价金属的回收方法进行说明。在该回收设备中，废基板等含有有价金属以及树脂的废料A在利用粉碎机1粉碎到一边750mm以下的程度后，利用磁选机2筛选除去铁成分Fe，之后朝回转炉3供给。该回转炉3形成为以沿着横向延伸的轴线O为中心的圆筒状，该轴线O随着从该轴线O方向的一端侧(图2中左侧)趋向另一端侧(图2中右侧)而稍微朝下倾斜，回转炉3由未图示的旋转驱动单元支承为能够绕所述轴线O旋转。需要说明的是，回转炉3的轴线O方向的长度为该回转炉3的内径的大致2倍左右。此外，回转炉3的一端部除了中央的供给口3a之外都被封堵，并且另一端部为敞开的排出口3b。在所述供给口3a连接有将废料A朝回转炉3内供给的投入滑槽3c，该投入滑槽3c被密封以便能够在气密地维持回转炉3内的状态下供给废料A。并且此外，在回转炉3例如具备当回转炉3的运转开始时对所供给的废料A进行加热的未图示的燃烧器。供给至这样的回转炉3的废料A借助其可燃部分的一部分的燃烧热，在废料A的完全燃烧所需要的理论空气量的0.6倍～0.8倍左右的还原气氛下以500℃以上的温度以及1小时以上的滞留时间进行加热处理，由此生成可燃性的热解气体B，剩余的固形部分成为废料残渣C。回转炉3的另一端部的所述排出口3b被气密地密封，二次燃烧炉4在下端部开口而与之连通。该二次燃烧炉4形成为上部沿着纵向延伸的圆筒等筒型，水平剖面形成为从排出口3b朝向上方保持一定的大小或者仅变小的形状、即形成为不在内部形成朝内侧突出的壁部等的形状。此外，在二次燃烧炉4，在比回转炉3的所述排出口3b靠上方的位置设置有多个吹入使从回转炉3排出的热解气体B在二次燃烧炉4内燃烧的燃烧用空气D的供给口4a。需要说明的是，该二次燃烧炉4的燃烧空间为热解气体B的热负荷相当的容积。进而，二次燃烧炉4的上端部由盖体4b封堵，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有价金属的回收方法，其特征在于，将含有有价金属的废料在回转炉中在还原气氛下加热而生成热解气体和废料残渣，将所述热解气体在二次燃烧炉中燃烧，并且将所述废料残渣在加料炉中再加热后冷却而作为含有价金属残渣回收，将在所述二次燃烧炉中产生的燃烧废气冷却后，不供给消石灰而将该燃烧废气朝第一袋滤器供给，将飞灰作为含有价金属飞灰回收，从所述第一袋滤器排出的废气在供给消石灰后朝第二袋滤器供给，并在回收飞灰后排出。

【技术特征摘要】
1.一种有价金属的回收方法，其特征在于，将含有有价金属的废料在回转炉中在还原气氛下加热而生成热解气体和废料残渣，将所述热解气体在二次燃烧炉中燃烧，并且将所述废料残渣在加料炉中再加热后冷却而作为含有价金属残渣回收，将在所述二次燃烧炉中产生的燃烧废气冷却后，不供给消石灰而将该燃烧废气朝第一袋滤器供给，将飞灰作为含有价金属飞灰回收，从所述第一袋滤器排出的废气在供给消石灰后朝第二袋滤器供给，并在回收飞灰后排出。2.根据权利要求1所述的有价金属的回收方法，其特征在于，将所回收的所述含有价金属残渣与所述含有价金属飞灰朝铜的精矿熔炼设备供给来回收有价金属，并且从自该铜的精矿熔炼设备排出的废气中回收硫酸。3.根据权利要求1所述的有价金属的回收方法，其特征在于，所述第一袋滤器使用层叠有聚四氟乙烯多孔膜的滤布。4.根据权利要求1所述的有价金属的回收方法，其特征在于，将所述二次燃烧炉形成为与所述回转炉的排出口连通且沿着纵向延...

【专利技术属性】
技术研发人员：守田浩之，中泽惠佑，
申请(专利权)人：月岛环境工程株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP