降低高铬钒酸钙中铬含量的方法技术

本发明专利技术属于钒、铬冶金技术领域，具体涉及降低高铬钒酸钙中铬含量的方法。本发明专利技术解决的技术问题是现有方法处理得到的低铬钒酸钙中的铬含量较高。本发明专利技术提供了降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，该方法包括如下步骤：a、向高铬钒酸钙中加入水在5～25℃打浆，得到浆料；b、将步骤a所述浆料固液分离得到低铬钒酸钙和脱铬溶液。采用本发明专利技术方法可以使低铬钒酸钙中铬含量小于0.07％，同时减少了钒的损失，有利于钒酸钙进一步制备氧化钒。本发明专利技术方法操作简单、易实施、工艺成本低。

【技术实现步骤摘要】
降低高铬钒酸钙中铬含量的方法
本专利技术属于钒、铬冶金
，具体涉及降低高铬钒酸钙中铬含量的方法。
技术介绍
攀西地区拥有丰富的钒钛磁铁矿资源，是我国最大的钒钛资源所在地。其中，红格矿分南矿和北矿，是攀西四大钒钛磁铁矿区(太和矿、白马矿、攀枝花矿、红格矿)中唯一尚未大规模开发利用的矿区。红格南矿原矿铁、钒品位与攀西其他矿区的原矿品位相当，但铬品位是其他矿区的8～10倍。研究表明，“高炉炼铁-转炉提钒铬”是目前最具产业化前景的工艺流程，采用该流程钒和铬共存于渣中，是进一步回收钒、铬的原料。钒铬渣分离提取的研究主流方向是将钒、铬同步转化到溶液中，再进一步分离钒与铬。钙盐沉钒法是含钒溶液与钙盐进行沉淀反应，其是从钒铬溶液中选择性分离钒的方法之一，但得到的钒酸钙铬含量较高，不利于进一步制备氧化钒产品。专利文献CN107964601A公开了一种降低钒酸钙中铬含量的方法，该方法是向高铬钒酸钙中加水打浆，得到浆料，然后向浆料中加入脱铬剂，搅拌反应后，固液分离获得低铬钒酸钙和脱铬溶液。采用该方法处理高铬钒酸钙需加入脱铬剂，并且，在脱铬过程中需要控制较高的温度，工艺成本较高，处理得到的低铬钒酸钙中的铬含量均大于0.1％，铬含量较高。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是现有方法处理得到的低铬钒酸钙中的铬含量较高。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是提供了降低高铬钒酸钙中铬含量的方法。该方法包括如下步骤：a、向高铬钒酸钙中加入水在5～25℃打浆，得到浆料；b、将步骤a所述浆料固液分离得到低铬钒酸钙和脱铬溶液。其中，上述降低高铬钒酸钙中铬含量的方法中，当步骤b所得低铬钒酸钙中Cr2O3的质量百分含量≥0.07％时，重复步骤a、b。其中，上述降低高铬钒酸钙中铬含量的方法中，步骤a中，所述高铬钒酸钙是由钙盐沉钒法得到。其中，上述降低高铬钒酸钙中铬含量的方法中，步骤a中，所述高铬钒酸钙与水的固液质量比为1:3～8。其中，上述降低高铬钒酸钙中铬含量的方法中，步骤a中，所述打浆的时间为10～120min。进一步地，步骤a中，所述打浆的时间为30～60min。本专利技术的有益效果是：本专利技术方法向高铬钒酸钙中加入水在5～25℃打浆，根据铬酸钙的溶解度随着温度的降低而变大，利用低温打浆降低了钒酸钙中铬的含量，可以使钒酸钙中铬的含量小于0.07％，同时减少了钒的损失，利于钒酸钙进一步制备氧化钒，可解决钒铬溶液分离钒、铬氧化钒制备的工艺技术问题。本专利技术方法操作简单、易实施、工艺成本低。具体实施方式针对现有降低高铬钒酸钙铬含量的方法，处理得到的低铬钒酸钙中铬的含量偏高，专利技术人通过大量试验发现，根据铬酸钙的溶解度随着温度的降低而变大，而钒酸钙溶解度随温度的降低而变小，将高铬钒酸钙加水在5～25℃打浆可以降低铬钒酸钙中铬的含量，可以使低铬钒酸钙中铬含量小于0.07％，同时减少了钒的损失。具体的，本专利技术公开的降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，包括如下步骤：a、向高铬钒酸钙中加入水在5～25℃打浆，得到浆料；b、将步骤a所述浆料固液分离得到低铬钒酸钙和脱铬溶液。其中，上述降低高铬钒酸钙中铬含量的方法中，当步骤b所得低铬钒酸钙中Cr2O3的质量百分含量≥0.07％时，重复步骤a、b。在本专利技术中，向高铬钒酸钙中加入水在5～25℃打浆是因为铬酸钙的溶解度随着温度的降低而变大，而钒酸钙溶解度随温度的降低而变小，在5～25℃的温度下打浆有利于铬酸钙的溶解，同时可减少钒酸钙的溶解，降低了钒的损失。其中，上述降低高铬钒酸钙中铬含量的方法中，步骤a中，所述高铬钒酸钙是由钙盐沉钒法得到；所述钙盐沉钒法是将含钒溶液和钙盐进行沉淀反应。进一步地，所述高铬钒酸钙为钒酸钙和铬酸钙的混合物，高铬钒酸钙中铬含量以Cr2O3计质量百分含量大于0.15％。其中，上述降低高铬钒酸钙中铬含量的方法中，步骤a中，所述高铬钒酸钙与水的固液质量比为1:3～8。其中，上述降低高铬钒酸钙中铬含量的方法中，步骤a中，所述打浆的时间为10～120min。进一步地，步骤a中，所述打浆的时间为30～60min。在本专利技术中，控制高铬钒酸钙与水的固液质量比为1:3～8；打浆的时间为10～120min是为了让铬酸钙充分溶解进入溶液中。其中，上述降低高铬钒酸钙中铬含量的方法中，步骤b中，所述低铬钒酸钙中铬含量以Cr2O3计质量百分含量小于0.07％。下面将结合实施例对本专利技术作进一步地详细阐述。实施例1取高铬钒酸钙(V2O540.43％，Cr2O30.63％，CaO48.32％)200g，加入600mL水并恒温在5℃搅拌反应120min，固液分离，得到的低铬钒酸钙198.79g，其中Cr2O3含量为0.059％。实施例2取高铬钒酸钙(V2O540.43％，Cr2O30.63％，CaO48.32％)200g，加入800mL水并恒温在10℃搅拌反应80min，固液分离，得到的低铬钒酸钙198.65g，其中Cr2O3含量为0.054％。实施例3取高铬钒酸钙(V2O540.43％，Cr2O30.63％，CaO48.32％)200g，加入1200mL水并恒温在20℃搅拌反应60min，固液分离，得到的低铬钒酸钙198.24g，其中Cr2O3含量为0.048％。实施例4取高铬钒酸钙(V2O540.43％，Cr2O30.63％，CaO48.32％)200g，加入1600mL水并恒温在25℃搅拌反应30min，固液分离，得到的低铬钒酸钙197.68g，其中Cr2O3含量为0.044％。由实施例1～4可知，采用本专利技术方法可以有效降低高铬钒酸钙中铬的含量，使铬含量小于0.07％，同时减少了钒损失，利于钒酸钙进一步制备氧化钒；本专利技术方法可解决钒铬溶液分离钒、铬后氧化钒制备的工艺技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于包括如下步骤：a、向高铬钒酸钙中加入水在5～25℃打浆，得到浆料；b、将步骤a所述浆料固液分离得到低铬钒酸钙和脱铬溶液。

【技术特征摘要】
1.降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于包括如下步骤：a、向高铬钒酸钙中加入水在5～25℃打浆，得到浆料；b、将步骤a所述浆料固液分离得到低铬钒酸钙和脱铬溶液。2.根据权利要求1所述的降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于：当步骤b所得低铬钒酸钙中Cr2O3的质量百分含量≥0.07％时，重复步骤a、b。3.根据权利要求1或2所述的降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，其特征在于：步骤a中，所述高铬...

【专利技术属性】
技术研发人员：付自碧，蒋霖，伍珍秀，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51