一种无尘车间的通风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无尘车间的通风装置，其包括通风管、进气扇、粗过滤网、细过滤网、活性炭层和挡板；通风管上端为进风口，下端为出风口，侧壁有检查口；进风口正上方设有进气扇，进风口上设有纱网，进风口对应的通风管侧壁设有电子害虫驱杀装置；通风管内从上至下安装有粗过滤网、细过滤网、活性炭层；与粗过滤网、细过滤网对应的通风管侧壁分别设有第一除渣口、第二除渣口；挡板包括限位部、挡板主体和推进部；本实用新型专利技术结构新颖、进风清洁度高、维修方便、通风大小可调、值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘车间的通风装置
本技术涉及无尘车间
，尤其涉及一种无尘车间的通风装置。
技术介绍
无尘车间的功能是把空气中微粒子、有害空气、细菌等其他污染物排除室外，并将室内无尘度、温度、湿度、室内压力、气流的速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电的控制在某一需求范围内。无尘车间净化工程最主要的作用在于控制产品所接触的空气的无尘度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘车间。无尘车间的通风装置是无尘车间的重要组成之一。现有的通风装置会使外界的噪音和灰尘以及污染空气进入室内，影响无尘车间的等级；现有的通风装置组件多为一体化结构，清洗维护的难度较高，同时安装上也存在不便利，且在使用过程中存在噪音，影响人们日常的生活，通风量多为恒定，无法调节通风量的大小，使用存在局限性。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种结构新颖、进风清洁度高、维修方便、通风大小可调的一种无尘车间的通风装置。一种无尘车间的通风装置，其包括通风管、进气扇、粗过滤网、细过滤网、活性炭层和挡板；所述通风管上端为进风口，下端为出风口，侧壁有检查口；所述进风口正上方设有进气扇，所述进风口上设有纱网，用于防止虫子进入，所述进风口对应的通风管侧壁设有电子害虫驱杀装置，可以防止飞虫、爬虫等通过风道进入室内；所述通风管内从上至下安装有粗过滤网、细过滤网、活性炭层，分别对空气中的颗粒物、有害气体进行过滤、吸附；与所述粗过滤网、细过滤网对应的通风管侧壁分别设有第一除渣口、第二除渣口；所述挡板包括限位部、挡板主体和推进部，挡板主体可拆卸，挡板形状和通风管相适配，挡板主体长度和进风口宽度相适配，限位部宽度和进风口宽度相适配，挡板主体和进风口表面粗糙设置，挡板可通过挡板主体和进风口表面的粗糙设置固定于通风管内，只需在推进部施加力的作用，挡板就能在通风管内左右滑动以此来调节通风量的大小，满足各种使用需求。进一步地，所述通风管的整体形状为“L”形，管体为圆形。进一步地，所述通风管外壁由五层构成，由内至外分别为防腐蚀层、抗压层、不锈钢层、静音层和阻燃层，增加其防腐蚀能力、抗压能力，延长其使用寿命，同时减少噪音的产生，提高其耐火极限，提升安全性能。进一步地，所述粗过滤网、细过滤网、活性炭层分别通过第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽安装在通风管内部，方便拆卸和清理。进一步地，所述粗过滤网内部均匀分布若干粗过滤孔，细过滤网内部均匀分布若干细过滤孔；所述粗过滤孔的孔径为细过滤孔孔径的1.5~3倍。相比于现有技术，本技术的有益效果为：经所述粗过滤网、细过滤网、活性炭层对进风进行过滤和吸附后进入无尘车间，保证进风的清洁度；粗过滤网、细过滤网和活性炭层通过第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽安装在通风管内部，方便拆卸和清理；同时挡板能在通风管内左右滑动以此来调节通风量的大小，满足各种使用需求；本装置结构简单、进风清洁度高、维修方便、通风大小可调，实用性强。附图说明图1是本技术实施例的无尘车间的通风装置结构示意图。图2是本技术实施例的无尘车间的通风管结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1和图2，示出本技术的一种实施例，一种无尘车间的通风装置10，其包括通风管20、进气扇30、粗过滤网40、细过滤网50、活性炭层60和挡板70；所述通风管20上端为进风口21，下端为出风口22，侧壁有检查口23；所述进风口21正上方设有进气扇30，所述进风口21上设有纱网211，用于防止虫子进入，所述进风口21对应的通风管20侧壁设有电子害虫驱杀装置212，可以防止飞虫、爬虫等通过风道进入室内；所述通风管20内从上至下安装有粗过滤网40、细过滤网50、活性炭层60，分别对空气中的颗粒物、有害气体进行过滤、吸附；与所述粗过滤网40、细过滤网50对应的通风管20侧壁分别设有第一除渣口42、第二除渣口52；所述挡板70包括限位部71、挡板主体72和推进部73，挡板主体72可拆卸，挡板70形状和通风管20相适配，挡板主体72长度和进风口21宽度相适配，限位部71宽度和进风口21宽度相适配，挡板主体72和进风口21表面粗糙设置，挡板70可通过挡板主体72和进风口21表面的粗糙设置固定于通风管20内，只需在推进部73施加力的作用，挡板70就能在通风管20内左右滑动以此来调节通风量的大小，满足各种使用需求。进一步地，作为本实施例的优选，所述通风管20的整体形状为“L”形，管体为圆形。进一步地，作为本实施例的优选，所述通风管20外壁由五层构成，由内至外分别为防腐蚀层201、抗压层202、不锈钢层203、静音层204和阻燃层205，增加其防腐蚀能力、抗压能力，延长其使用寿命，同时减少噪音的产生，提高其耐火极限，提升安全性能。进一步地，作为本实施例的优选，所述粗过滤网40、细过滤网50、活性炭层60分别通过第一卡槽41、第二卡槽51、第三卡槽61安装在通风管20内部，方便拆卸和清理。进一步地，作为本实施例的优选，所述粗过滤网40内部均匀分布若干粗过滤孔43，细过滤网50内部均匀分布若干细过滤孔53；优选地，所述粗过滤孔43的孔径为细过滤孔53孔径的1.5~3倍。上述钕铁硼烧结炉10工作原理：经所述粗过滤网40、细过滤网50、活性炭层60对进风进行过滤和吸附后进入无尘车间，保证进风的清洁度，同时挡板70能在通风管20内左右滑动以此来调节通风量的大小，满足各种使用需求。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无尘车间的通风装置，其特征在于：包括通风管、进气扇、粗过滤网、细过滤网、活性炭层和挡板；所述通风管上端为进风口，下端为出风口，侧壁有检查口；所述进风口正上方设有进气扇，所述进风口上设有纱网，所述进风口对应的通风管侧壁设有电子害虫驱杀装置；所述通风管内从上至下安装有粗过滤网、细过滤网、活性炭层；与所述粗过滤网、细过滤网对应的通风管侧壁分别设有第一除渣口、第二除渣口；所述挡板包括限位部、挡板主体和推进部。

【技术特征摘要】
1.一种无尘车间的通风装置，其特征在于：包括通风管、进气扇、粗过滤网、细过滤网、活性炭层和挡板；所述通风管上端为进风口，下端为出风口，侧壁有检查口；所述进风口正上方设有进气扇，所述进风口上设有纱网，所述进风口对应的通风管侧壁设有电子害虫驱杀装置；所述通风管内从上至下安装有粗过滤网、细过滤网、活性炭层；与所述粗过滤网、细过滤网对应的通风管侧壁分别设有第一除渣口、第二除渣口；所述挡板包括限位部、挡板主体和推进部。2.如权利要求1所述的无尘车间的通风装置，其特征在于：所述通风管的整...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱吉文，
申请(专利权)人：江西中创建净化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36