一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法技术

本发明专利技术涉及一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，属于黄金行业氰化提金领域。将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理，压滤滤液输送至中和工段进行处理，启动压滤机洗涤功能，在0.7‑1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理；洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在0.7‑1.2Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理；压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆。本发明专利技术明显提高后续氰化提金工艺指标，具有运行稳定、占地面积小和耗水量少等优点，且具有普遍适用性，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法
本专利技术涉及黄金行业氰化提金领域，特别是涉及一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法。
技术介绍
生物氧化工艺、热压氧化工艺是黄金行业针对含砷、硫等难处理金精矿的选矿预处理工艺，由于其具有工艺运行稳定、操作简单、处理成本较低、矿石氧化程度高等优点，被广泛应用于国内外各大黄金生产企业。金精矿在生物氧化工艺、热压氧化工艺处理过程中会向溶液中释放大量的As、Fe、S等物质，形成富含As、Fe2+和Fe3+的酸性氧化矿浆。针对酸性氧化矿浆，大多数黄金生产企业采用压滤-调浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD洗涤)工艺进行处理，以去除其中的As、Fe等物质，同时提高矿浆的碱度，以达到降低后续氰化提金工艺石灰投加量、提高氰化提金工艺指标的目的。但是，在实际的生产过程中发现，压滤、调浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD洗涤)工艺针对酸性氧化矿浆的洗涤效率相对较低，后续工艺石灰的投加量仍然较大，导致矿浆粘度升高，无法使氰化提金工艺达到最佳的生产控制参数，影响企业生产效益；而且大量的Fe离子导致氰化提金工艺产生了大量的铁氰化物，不仅大大增加了氰化钠的用量，还为后续处理生产废水增加了处理难度。因此，黄金生产企业急需寻求一种氧化渣氰化提金预处理方法，以提高氧化渣的洗涤率，减少As、Fe和酸度对氰化提金工艺的影响，最终实现提高企业生产效益的目的。
技术实现思路
本专利技术提供一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，以解决黄金行业压滤、调浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD洗涤)工艺对生物氧化工艺、热压氧化工艺产生的氧化渣洗涤效果差的问题。本专利技术采取的技术方案是，包括下列步骤：(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理，压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；(2)启动压滤机洗涤功能，在0.7-1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理；(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在0.7-1.2Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理；(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，即达到后续工艺生产要求。本专利技术所述步骤(2)中，洗水比为0.1-1.0。本专利技术所述步骤(2)中洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比。本专利技术洗涤水为普通生产用水。本专利技术在洗涤水中投加一定质量碱性物质。本专利技术碱性物质采用石灰。本专利技术所述步骤(2)中洗涤处理产生的洗涤液采用中和工艺进行处理后回用。本专利技术所述步骤(3)中，风干时间0.1-10min。本专利技术所述步骤(4)中，调浆的矿浆浓度30％-45％。本专利技术的有益效果：本专利技术从吸附解析平衡的原理出发，对氧化渣进行压滤、洗涤、风干，利用高压液体、气体将附着在氧化渣表面的As、Fe和酸性物质带入洗涤液中，去除氧化渣中影响后续生产的有害物质，使氧化渣经洗涤处理后As的去除率达到99％以上，Fe的去除率达到99％以上，同时减少后续工段石灰石消耗量，降低矿浆粘度，达到实现氰化提金指标提高的目的，而传统的压滤-调浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD工艺)，氧化渣经洗涤处理后As和Fe的去除率一般均在90％以下，对后续的氰化提金工艺的生产控制指标还有一定的负面影响，无法最大限度的提高企业生产指标。本方法可以从根本上减少氧化渣固相中的As、Fe和酸性物质的含量，明显提高后续氰化提金工艺指标，具有运行稳定、占地面积小和耗水量少等优点，且具有普遍适用性，易于推广。具体实施方式实施例1包括下列步骤(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理，压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；(2)启动压滤机洗涤功能，在0.7Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理，洗水比控制在0.1；(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在0.7Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理，风干时间控制在0.1min；(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，调浆的矿浆浓度30％，即可达到后续工艺生产要求。实施例2包括下列步骤(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理，压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；(2)启动压滤机洗涤功能，在1.0Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理，洗水比控制在0.5；(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在1.0Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理，风干时间控制在5min；(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，调浆的矿浆浓度40％，即可达到后续工艺生产要求。实施例3包括下列步骤(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理，压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；(2)启动压滤机洗涤功能，在1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理，洗水比控制在1.0；(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在1.2Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理，风干时间控制在10min；(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，调浆的矿浆浓度45％，即可达到后续工艺生产要求。上述实施例中，所述步骤(2)中洗水比为洗涤水与压滤滤饼的重量之比；洗涤水为普通生产用水，根据不同需求可在洗涤水中投加一定质量石灰等碱性物质；洗涤水的用量与氧化渣中有害物质含量有关，有害物质越多，洗涤水用量越大；洗涤处理产生的洗涤液采用中和工艺进行处理后回用。下边通过实验例对本专利技术作进一步说明。实验例1贵州某黄金生产企业生物氧化预处理工段产生的氧化渣矿浆中As的浓度约为900mg/L，Fe的浓度约为10g/L。首先将企业氧化渣矿浆泵入带压滤洗涤风干功能的压滤机(北方某企业生产)中，进浆压滤控制在0.8Mpa，进行压榨脱水处理，压滤滤液输送至中和工段采用石灰或浮选尾矿进行处理，处理后回用于企业生产；然后启动压滤机洗涤功能，在0.8Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理，洗水比控制在0.8；洗涤处理产生的洗涤液采用中和工艺进行处理后回用；洗涤处理结束后，启动压滤机风干功能，在0.8Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理，风干时间控制在5min。氧化渣经洗涤处理后As的浓度为4.80mg/L(去除率为99.47％)，Fe的浓度为0.05g/L(去除率为99.5％)，氧化渣后续氰化提金工段金的回收率提高了约2％。实验例2贵州某黄金生产企业生物氧化预处理工段产生的氧化渣矿浆中As的浓度约为900mg/L，Fe的浓度约为10g/L，首先将企业氧化渣矿浆泵入带压滤洗涤风干功能的压滤机(南方某企业生产)中，进浆压滤控制在0.8Mpa，进行压榨脱水处理，压滤滤液输送至中和工段采用石灰或浮选尾矿进行处理，处理后回用于企业生产。然后启动压滤机洗涤功能，在0.8Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理，洗水比控制在0.8，洗涤处理产生的洗涤液采用中和工艺进行处理后回用，洗涤处理结束后，启动压滤机风干功能，在0.8Mpa压力条件下将高压空气压入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理，压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；(2)启动压滤机洗涤功能，在0.7‑1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理；(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在0.7‑1.2Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理；(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，即达到后续工艺生产要求。

【技术特征摘要】
1.一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中，进行脱水处理，压滤滤液输送至中和工段进行处理，处理后回用于企业生产；(2)启动压滤机洗涤功能，在0.7-1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行洗涤处理；(3)洗涤处理后，启动压滤机风干功能，在0.7-1.2Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔，对压滤滤饼进行风干处理；(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆，即达到后续工艺生产要求。2.根据权利要求1所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，洗水比为0.1-1.0。3.根据权利要求2所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中洗水比...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰馨辉，高飞翔，叶锦娟，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22