一种齿轮的热处理工艺制造技术

一种齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：(1)锻件；(2)酸洗；(3)预热处理；(4)将炉温升至600‑610℃，保温3小时；(5)将炉温升至800‑810℃，保温2小时；(6)渗碳处理；(7)淬火；(8)回火；(9)清洗。本发明专利技术提供的齿轮热处理工艺，能达到齿面硬度高的目的，且齿轮具有较强的抗点蚀和耐磨损性能，力学性能好，使用寿命长，能够满足各种大载荷场所。此外还提高了加工效率与成品率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮的热处理工艺
本专利技术涉及齿轮的热处理工艺，特别涉及一种齿轮的热处理工艺。
技术介绍
随着国民经济的快速增长，机械行业的发展也逐渐步入新阶段。齿轮传动是机械传动的最基本的传动方式之一，产品的大型化和先进化对齿轮传动提出了更新更高的要求，因此，除了从齿轮的设计与材料上寻求新的途径以外，齿轮的热处理更是必不可少的手段。现有的齿轮热处理工艺在工艺步骤和设备参数等方面的调整还存在一定的经验性和技术性，对于新入手的操作者来说，还需要进行大量的练习才能掌握操作技巧，生产出质量较好的产品。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本专利技术提供了一种齿轮的热处理工艺，其操作方便、快捷且容易上手。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案为：一种齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：（1）锻件：对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形（2）酸洗：将齿轮放入酸洗槽内，加入缓蚀剂；（3）预热处理：将齿轮放入加热炉中，炉温升至200-210°C，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时；（4）将炉温升至600-610°C，保温3小时；（5）将炉温升至800-810°C，保温2小时；（6）渗碳处理：在900-920°C进行渗碳处理，然后降温到800°C并风冷；（7）淬火：将齿轮放入700-705°C的淬火油中淬火冷却1小时；（8）回火：将齿轮放入回火炉中，炉温升至600-605°C，保温5小时，出炉空冷至室温；（9）清洗：对齿轮进行清洗。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供的齿轮热处理工艺，能达到齿面硬度高的目的，且齿轮具有较强的抗点蚀和耐磨损性能，力学性能好，使用寿命长，能够满足各种大载荷场所。此外还提高了加工效率与成品率，降低了生产成本。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。一种齿轮的热处理工艺，包括如下步骤：（1）锻件：对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形（2）酸洗：将齿轮放入酸洗槽内，加入缓蚀剂；（3）预热处理：将齿轮放入加热炉中，炉温升至200-210°C，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时；（4）将炉温升至600-610°C，保温3小时；（5）将炉温升至800-810°C，保温2小时；（6）渗碳处理：在900-920°C进行渗碳处理，然后降温到800°C并风冷；（7）淬火：将齿轮放入700-705°C的淬火油中淬火冷却1小时；（8）回火：将齿轮放入回火炉中，炉温升至600-605°C，保温5小时，出炉空冷至室温；（9）清洗：对齿轮进行清洗。以上所述仅为本专利技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术专利，凡在本专利技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)锻件：对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形(2)酸洗：将齿轮放入酸洗槽内，加入缓蚀剂；(3)预热处理：将齿轮放入加热炉中，炉温升至200‑210℃，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时；(4)将炉温升至600‑610℃，保温3小时；(5)将炉温升至800‑810℃，保温2小时；(6)渗碳处理：在900‑920℃进行渗碳处理，然后降温到800℃并风冷；(7)淬火：将齿轮放入700‑705℃的淬火油中淬火冷却1小时；(8)回火：将齿轮放入回火炉中，炉温升至600‑605℃，保温5小时，出炉空冷至室温；(9)清洗：对齿轮进行清洗。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)锻件：对金属坯料施加外力,使其产生塑性变形(2)酸洗：将齿轮放入酸洗槽内，加入缓蚀剂；(3)预热处理：将齿轮放入加热炉中，炉温升至200-210℃，通入二氧化碳作为保护气体，保温5小时；(4)将炉温升至600-610℃，保温3小时；(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，
申请(专利权)人：徐州东鹏工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32