一种送风恢复方法技术

技术编号:20885993 阅读:23 留言:0更新日期:2019-04-17 13:38
本发明专利技术公开了一种送风恢复方法,其主要针对的是超大型高炉在重负荷(焦炭负荷大于5.50)、大煤比(煤比高于195kg/t)冶炼条件下停风后的炉况快速恢复。本方法旨在通过控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度,优化送风恢复过程中加风参数,控制停风乱料,以及对超大型高炉进行停风、送风的停压控制,来缩短恢复时间,避免炉况波动引起的产量损失并快速全风达产。本方法能够有效降低超大型高炉的送风恢复时间,提高高炉生产效率、降低冶炼成本。本方法适合在重负荷冶炼的超大型高炉上使用。

【技术实现步骤摘要】
一种送风恢复方法
本申请涉及高炉冶炼
,尤其涉及一种送风恢复方法。
技术介绍
高炉需要定期停风检修进行必要的设备维护,检修完成后需要恢复至正常冶炼状态。如果炉况恢复顺利则能够缩短恢复时间,降低产量损失,从而降低生铁成本,保护炉顶设备,延长高炉寿命。目前,超大型高炉送风恢复已经积累了不少经验,但是对于在重负荷大煤比冶炼条件下的超大型高炉的送风恢复,冶炼参数变化大,仍然具有其特殊性,恢复过程有其独特的地方。高炉停风后料柱由相对疏松逐步压实,透气性降低。重负荷、大煤比冶炼条件下边缘负荷相对较重,随着焦炭负荷增加透气性变差,导致送风后煤气变化较大。重负荷冶炼煤比高达195kg/t以上,边缘发展,边缘温度达到140-150℃,长时间的高煤比冶炼带来边缘煤气的进一步发展。而停风过程历经停煤,送风初期的低煤量、低煤比使边缘煤气自动加重,边缘温度降至100℃以下,风量加至一定程度时,炉缸煤气量增大后边缘通路不畅,在中心不开的情况下压差升高,加之重负荷冶炼条件下压差相对较高,压差升高后加风困难,导致煤气不稳,出气流或管道,最终导致煤气失常。对于超大型高炉而言,一旦煤气失常,将大幅延长高炉恢复时间,严重影响整个公司的生产节奏,造成巨大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术了提供了一种送风恢复方法,以解决停风之后导致煤气失常的技术问题。为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种送风恢复方法,主要用于超大型高炉在重负荷大煤比的冶炼条件下停风时的送风恢复,所述超大型高炉为有效容积4000m3以上,重负荷为焦炭负荷5.50以上,大煤比为煤比195kg/t以上,所述方法包括:在停风后进行送风恢复的过程中,控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度;控制所述超大型高炉的加风参数;对所述超大型高炉进行停风乱料控制;对所述超大型高炉进行停风、送风的停压控制,使得顶压要与炉腹气量相匹配。优选的,在所述控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度之前,所述方法还包括:在停风前控制炉况,使[Si]控制在0.3%以上,铁水温度1500℃以上。优选的,所述使[Si]控制在0.3%以上,铁水温度1500℃以上之后,所述方法还包括:按照退负荷0.3-0.5,缩矿批5-10t来进行停风料退负荷。优选的,所述控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度之前,所述方法还包括:实时监测煤气的边缘温度值,判断所述边缘温度值是否小于预设温度阈值;若是,则表示所述边缘煤气过重,进而控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度。优选的,所述控制所述超大型高炉的加风参数,具体包括:对所述超大型高炉进行氧气控制;或对所述超大型高炉进行煤气控制;或对所述超大型高炉进行风量控制。优选的,所述对所述超大型高炉进行氧气控制,具体包括:监测所述超大型高炉的风量小于全风水平的70%,则禁止用氧;监测所述超大型高炉的风量处于预设范围时,控制氧气用量小于10000m3/h;其中,所述预设范围为[全风水平的70%,全风水平的80%]。优选的,所述对所述超大型高炉进行煤气控制,具体包括:监测所述超大型高炉的风量达到全风水平的70%,且压差大于正常生产时压差的80%时禁止加风,监测到压力波动大于正常压力10%时及时减风控制。优选的,所述对所述超大型高炉进行风量控制,具体包括:监测所述超大型高炉的风量达到全风水平的60%时,加风幅度小于等于500m3/min/次,加风间隔大于等于20min;监测所述超大型高炉的风量达到全风水平的70%以上时,加风幅度小于等于300m3/min/次,加风间隔大于等于20min;监测所述超大型高炉的风量达到全风水平的80%以上时,加风幅度小于等于200m3/min/次,加风间隔大于等于15min;监测所述超大型高炉的风量达到全风水平的95%以上时,加风幅度小于等于100m3/min/次,加风间隔大于等于15min。优选的,所述控制所述超大型高炉的加风参数,具体还包括:控制所述超大型高炉的全风全氧时间为停风时间的一半。优选的,所述对所述超大型高炉进行停风乱料控制,具体包括:在停风深料线乱料下达至软熔带前,实时监测和控制所述超大型高炉的气流及热度;控制压差炉内不变以及控制煤气波动幅度小于预设波动阈值。通过本专利技术的一个或者多个技术方案,本专利技术具有以下有益效果或者优点:本专利技术公开了一种送风恢复方法,其主要针对的是超大型高炉在重负荷(焦炭负荷大于5.50)、大煤比(煤比高于195kg/t)冶炼条件下停风后的炉况快速恢复。本方法旨在通过控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度,优化送风恢复过程中加风参数,控制停风乱料,以及对超大型高炉进行停风、送风的停压控制,来缩短恢复时间,避免炉况波动引起的产量损失并快速全风达产。本方法能够有效降低超大型高炉的送风恢复时间,提高高炉生产效率、降低冶炼成本。本方法适合在重负荷冶炼的超大型高炉上使用。附图说明图1为本专利技术实施例中一种送风恢复方法的实施过程图。具体实施方式为了使本申请所属
中的技术人员更清楚地理解本申请,下面结合附图,通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。本专利技术公开了一种送风恢复方法,主要针对的是超大型高炉(有效容积4000m3)在重负荷(焦炭负荷大于5.50)、大煤比(煤比高于195kg/t)冶炼条件下停风后检修后,送风恢复过程中的重点难点问题,在停风和送风时综合应用高炉调整和操作方法,使得高炉尽快全风达产,避免炉况波动,能够有效缩短恢复时间,提高高炉生产效率,降低冶炼成分。下面参看图1,是本专利技术的送风恢复方法的具体实施过程图。步骤11,在停风后进行送风恢复的过程中,控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度。在停风后进行送风恢复的过程中,控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度之前,在停风前控制炉况,使[Si]控制在0.3%以上,铁水温度1500℃以上。进一步的,在停风后进行送风恢复的过程中,控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度之前,需要按照退负荷0.3-0.5,缩矿批5-10t来进行停风料退负荷。具体来说,需要把握好停风前炉况的顺行稳定状态,稳定全风水平、做好炉温,[Si]控制在0.3%以上,铁水温度1500℃以上。如果达不到上述状态,可根据炉况实际提前24小时退负荷至能够达到要求的合理范围。进一步的,停风料应适当多退矿批和负荷,这样有利于送风后的快速恢复。重负荷停风时,为了能够快速恢复,负荷方面尽量多退。退负荷按照退0.3-0.5,缩矿批5-10t来掌握。进一步的,在停风后进行送风恢复的过程中,控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度之前,实时监测煤气的边缘温度值,判断所述边缘温度值是否小于预设温度阈值;若是,则表示所述边缘煤气过重,进而控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度。具体来说,送风后及时疏导中心和边缘煤气,保证两头更加开的煤气分布。根据高炉操作实际过程:在重负荷大煤比送风初期,边缘煤气过重(边缘温度不足100℃)本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种送风恢复方法,主要用于超大型高炉在重负荷大煤比的冶炼条件下停风时的送风恢复,所述超大型高炉为有效容积4000m

【技术特征摘要】
1.一种送风恢复方法,主要用于超大型高炉在重负荷大煤比的冶炼条件下停风时的送风恢复,所述超大型高炉为有效容积4000m3以上,重负荷为焦炭负荷5.50以上,大煤比为煤比195kg/t以上,其特征在于,所述方法包括:在停风后进行送风恢复的过程中,控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度;控制所述超大型高炉的加风参数;对所述超大型高炉进行停风乱料控制;对所述超大型高炉进行停风、送风的停压控制,使得顶压要与炉腹气量相匹配。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度之前,所述方法还包括:在停风前控制炉况,使[Si]控制在0.3%以上,铁水温度1500℃以上。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述使[Si]控制在0.3%以上,铁水温度1500℃以上之后,所述方法还包括:按照退负荷0.3-0.5,缩矿批5-10t来进行停风料退负荷。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度之前,所述方法还包括:实时监测煤气的边缘温度值,判断所述边缘温度值是否小于预设温度阈值;若是,则表示所述边缘煤气过重,进而控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气,同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述控制所述超大型高炉的加风参数,具体包括:对所述超大型高炉进行氧气控制;或对所述超大型高炉进行煤气控制;或对所述超大型高炉进行风量控制。6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑玉平滕召杰王友良魏红旗马建泉范小斌刘长江甄昆泰郑朋超黄俊杰耿丹
申请(专利权)人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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