一种用于液体燃料火焰切割炬的烤咀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于液体燃料火焰切割炬的烤咀，属于金属热切割技术领域。其包括接口底座、及安装在接口底座上的封闭导流柱、中心柱、增压罩及外套，封闭导流柱上设有导流柱盲孔及进液孔，中心柱为空心结构，设有中心柱孔，增压罩罩在所述中心柱的外侧，增压罩上设有导流孔，增压罩与中心柱之间设有第一环形腔，外套设置在增压罩的外侧，外套与增压罩之间设有第二环形腔，外套上设有罩孔，罩孔的外侧均布有多个槽口，多个槽口围绕在增压罩的外侧形成多个燃烧孔。本实用新型专利技术在不改变液体燃料切割炬的结构，在液体燃料雾化的基础上，气化增压喷气快速燃烧，能量释放更充分，烘烤加热面积更大，效率更高，成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体燃料火焰切割炬的烤咀
本技术涉及一种烤咀，尤其涉及一种用于液体燃料火焰切割炬的烤咀，属于金属热切割

技术介绍
火焰焊、割、烤广泛采用乙炔、丙烷、天然气等气体燃料，能源消耗大、成本高。相比较而言汽油、柴油、甲醇等液体燃料用于火焰，耗氧量小、燃料成本低、安全性更好，综合成本节约30-80％以上，是火焰焊、割、烤的发展方向。目前，公知的液体燃料焊、割、烤炬，大多是由射吸管直接将液体燃料吸出，随预热氧和高压风一并通过枪头送往割嘴或烤嘴燃烧，枪头本身沿用了气体燃料割炬枪头，其混合氧通道多为单孔或双孔，没有雾化功能。公开号为CN107957067A的液体燃料焊割炬的专利申请文件中公开了具有良好雾化功能的液体燃料割炬，大大改善了稳定性和雾化燃烧，切割效率和节能效果也很显著。但由于能量过于集中，不适宜用于大面积加热烘烤，仍然无法有效替代气体燃料的烘烤功能。公开号为CN101130215A的采用气化割嘴实现液体燃料切割的装置和公告号为CN2336199Y的手把式汽油烤枪分别公开了涉及液体燃料气化的切割嘴和烤嘴，但均是利用切割或烘烤的燃烧过程，枪头自然预热升温，而不是火焰主动加热升温。温度太低，实际上远远达不到液体沸腾的温度，最多在一定程度上能改善雾化效果。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，气化效果好，可大面积加热烘烤，且加热升温快能充分燃烧的用于液体燃料火焰切割炬的烤咀，。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于液体燃料火焰切割炬的烤咀，包括接口底座、封闭导流柱、中心柱、增压罩及外套，所述封闭导流柱一端为导流柱封闭端，另一端与所述接口底座连接，所述封闭导流柱上设有导流柱盲孔及进液孔，所述中心柱为空心结构，其内部设有中心柱孔，所述中心柱与所述接口底座连接，所述增压罩罩在所述中心柱的外侧，所述增压罩的一端为罩体封闭端，另一端与所述接口底座连接，所述增压罩上设有导流孔，所述增压罩与所述中心柱之间设有第一环形腔，所述外套设置在所述增压罩的外侧，所述外套与所述增压罩之间设有第二环形腔，所述外套的一端设有用于安装所述增压罩的罩孔，另一端与所述接口底座连接，所述罩孔的外侧均布有多个槽口，多个所述槽口围绕在所述增压罩的外侧形成多个燃烧孔。本技术的有益效果是：接口底座与液体燃料火焰切割炬的割嘴接口接驳，封闭导流柱安装在接口底座上，实现切割氧气的密封、封闭，同时通过进液孔及导流柱盲孔并将初步雾化的液体燃料混合氧导入中心柱的中心柱孔内，液体燃料混合氧进入到第一环形腔，增压罩加热交换气化增压后，经由导流孔进入到第二环形腔，由沿外套环形分布的燃烧孔喷出而充分燃烧，燃烧过程中高于外套的耐高温导热合金材质的增压罩被外套喷出的火焰快速加热到燃料沸点以上，罩孔使得外套与增压罩的外圆紧密配合，环形分布的多个燃烧孔则增加了烘烤加热面积。总之，本技术在不改变液体燃料切割炬的结构，在液体燃料雾化的基础上，气化增压喷气快速燃烧，能量释放更充分，烘烤加热面积更大，效率更高，成本更低。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步的，所述导流柱封闭端的端面为锥面结构。采用上述进一步方案的有益效果是，封闭导流柱需要与液体燃料火焰切割炬的切割氧孔匹配，切断切割氧通道，锥面结构则在导流柱封闭端的切割氧孔连接时定位精确且快速，更加利于准确切断切割氧通道。进一步的，所述接口底座呈空心圆柱状，所述接口底座上设有进液端及出液端，所述进液端的内部孔径大于出液端的内部孔径，所述接口底座的外部从进液端到出液端呈三级台阶状，所述进液端的台阶外径大于所述出液端的台阶外径。采用上述进一步方案的有益效果是，外套、增压罩、中心柱由外向内依次设置。为了保证三者与接口底座准确定位及连接，且实现第一及第二环形腔的设置，故将接口底座设计成三级台阶状，中心柱安装在最上面台阶的内侧，增压罩则安装在最上面台阶的外侧面，并通过中间的台阶进行定位，而外套则安装在中间台阶的外侧面，并通过最下面台阶进行定位，从而实现三者的整齐有序的定位安装及形成环形腔。进一步的，所述增压罩伸出所述外套2-20mm。采用上述进一步方案的有益效果是，通过增压罩高度的不同，可调整气化增压的速度及烘烤火焰的分布形状。进一步的，所述增压罩的材质为铜、镍或钨。采用上述进一步方案的有益效果是，增压罩采用耐温导热的材质制作而成，更利于由燃烧孔喷出的火焰快速加热增压罩，利于经过增压罩的燃料快速加热到沸点以上，实现燃料在增压罩内加热交换气化增压。进一步的，所述增压罩伸出所述外套的端部为锥形、梅花形或伞型结构。采用上述进一步方案的有益效果是，可根据实际需要，通过改变增压罩端部的形状调整气化增压速度，烘烤加热面积，烘烤火焰分布形状。进一步的，所述接口底座上设有用于与液体燃料火焰切割炬的割嘴接口连接的第一内螺纹。采用上述进一步方案的有益效果是，方便与切割炬的割嘴接口连接固定。进一步的，所述接口底座上设有用于与所述封闭导流柱及中心柱连接的第二内螺纹。采用上述进一步方案的有益效果是，封闭导流柱通过导流柱外螺纹与第二内螺纹的下部连接，中心柱则通过中心柱外螺纹与第二内螺纹的上部连接。实现封闭导流柱及中心柱的安装固定，并实现液体燃料混合氧进入到中心柱孔内。进一步的，所述接口底座上设有用于与所述增压罩连接的第一外螺纹。采用上述进一步方案的有益效果是，增压罩通过增压罩内螺纹与第一外螺纹螺纹连接，实现增压罩的固定及维护。进一步的，所述接口底座上设有用于与所述外套连接的第二外螺纹。采用上述进一步方案的有益效果是，外套通过外套内螺纹与第二外螺纹连接，实现外套的固定及维护。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的接口底座的结构示意图；图4为本技术的外套的俯视结构示意图；图中，1、接口底座；2、封闭导流柱；3、中心柱；4、增压罩；5、外套；6、导流柱盲孔；7、进液孔；8、中心柱孔；9、导流孔；10、罩孔；11、第一环形腔；12、第二环形腔；13、燃烧孔；14、锥面结构；15、第一内螺纹；16、第二内螺纹；17、第一外螺纹；18、第二外螺纹。具体实施方式以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图4所示，一种用于液体燃料火焰切割炬的烤咀，包括接口底座1、封闭导流柱2、中心柱3、增压罩4及外套5，所述封闭导流柱一端为导流柱封闭端，另一端与所述接口底座连接，所述封闭导流柱上设有导流柱盲孔6及进液孔7，所述中心柱为空心结构，其内部设有中心柱孔8，所述中心柱与所述接口底座连接，所述增压罩罩在所述中心柱的外侧，所述增压罩的一端为罩体封闭端，另一端与所述接口底座连接，所述增压罩上设有导流孔9，所述增压罩与所述中心柱之间设有第一环形腔11，所述外套设置在所述增压罩的外侧，所述外套与所述增压罩之间设有第二环形腔12，所述外套的一端设有用于安装所述增压罩的罩孔10，另一端与所述接口底座连接，所述罩孔的外侧均布有多个槽口，多个所述槽口围绕在所述增压罩的外侧形成多个燃烧孔13。所述导流柱封闭端的端面为锥面结构14。封闭导流柱需要与液体燃料火焰切割炬的切割氧孔匹配，切断切割氧通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液体燃料火焰切割炬的烤咀，其特征在于，包括接口底座、封闭导流柱、中心柱、增压罩及外套，所述封闭导流柱的一端为导流柱封闭端，另一端与所述接口底座连接，所述封闭导流柱上设有导流柱盲孔及进液孔，所述中心柱为空心结构，其内部设有中心柱孔，所述中心柱与所述接口底座连接，所述增压罩罩在所述中心柱的外侧，所述增压罩的一端为罩体封闭端，另一端与所述接口底座连接，所述增压罩上设有导流孔，所述增压罩与所述中心柱之间设有第一环形腔，所述外套设置在所述增压罩的外侧，所述外套与所述增压罩之间设有第二环形腔，所述外套的一端设有用于安装所述增压罩的罩孔，另一端与所述接口底座连接，所述罩孔的外侧均布有多个槽口，多个所述槽口围绕在所述增压罩的外侧形成多个燃烧孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于液体燃料火焰切割炬的烤咀，其特征在于，包括接口底座、封闭导流柱、中心柱、增压罩及外套，所述封闭导流柱的一端为导流柱封闭端，另一端与所述接口底座连接，所述封闭导流柱上设有导流柱盲孔及进液孔，所述中心柱为空心结构，其内部设有中心柱孔，所述中心柱与所述接口底座连接，所述增压罩罩在所述中心柱的外侧，所述增压罩的一端为罩体封闭端，另一端与所述接口底座连接，所述增压罩上设有导流孔，所述增压罩与所述中心柱之间设有第一环形腔，所述外套设置在所述增压罩的外侧，所述外套与所述增压罩之间设有第二环形腔，所述外套的一端设有用于安装所述增压罩的罩孔，另一端与所述接口底座连接，所述罩孔的外侧均布有多个槽口，多个所述槽口围绕在所述增压罩的外侧形成多个燃烧孔。2.根据权利要求1所述的用于液体燃料火焰切割炬的烤咀，其特征在于，所述导流柱封闭端的端面为锥面结构。3.根据权利要求1或2所述的用于液体燃料火焰切割炬的烤咀，其特征在于，所述接口底座呈空心圆柱状，所述接口底座上设有进液端及出液端，所述进液端的内部孔径大于出液端的内部孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾强国，孙京钢，
申请(专利权)人：烟台蓝焰杰能焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37