一种多喷头强混合低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多喷头强混合低氮燃烧器，其特征在于所述大火燃气气包底部设置大火燃气进口，所述大火燃气气包与风管通过法兰相连接，大火燃气气包与风管内大火燃气管组相通，所述风管下方设置助燃风进口，风管内部设有点火燃气管、大火燃气管组、点火电极、检测电极、分风管、稳焰盘。本实用新型专利技术连接处采用可拆卸法兰结构，便于维修，本实用新型专利技术提高燃气和助燃风的混合率，有助于燃气充分燃烧，同时降低火焰温度，达到低氮排放的环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多喷头强混合低氮燃烧器
本技术涉及燃气设备领域，具体的说是一种多喷头强混合低氮燃烧器。
技术介绍
当前国家环保治理效果显著，工业生产以气代煤已经逐步推广。但当前市场上的燃气设备结构样式多为传统小功率设备样式，工业生产需要的大功率设备大多仅仅是把小功率的设备样式简单放大，但这种结构样式会因气多风多混合不均导致燃烧效果欠佳，造成能源浪费，同时燃气的大量燃烧导致的火焰高温会使氮氧化物生成量增多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种多喷头强混合低氮燃烧器，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术的结构包括点火燃气管、点火燃气进口、点火燃气出口、大火燃气进口、大火燃气管组、大火燃气管组进气口、大火燃气管组出气口、助燃风进口、大火燃气气包、电极隔绝管、点火电极、检测电极、风管、分风管、喇叭口、稳焰盘、包裹风出口，其特征在于所述大火燃气气包底部设置大火燃气进口，所述大火燃气气包与风管通过法兰相连接，大火燃气气包与风管内大火燃气管组相通，所述风管下方设置助燃风进口，风管内部设有点火燃气管、大火燃气管组、点火电极、检测电极、分风管、稳焰盘，所述大火燃气管组由六根大火燃气管组成，大火燃气管组中间设置点火燃气管，所述大火燃气气包内点火电极、检测电极处设置电极隔绝管，点火电极、检测电极经大火燃气气包设置于点火燃气出口处，所述点火燃气进口、大火燃气进口与燃气阀组相连接，所述点火燃气管与大火燃气管组前端设置于分风管内，点火燃气出口、大火燃气管组出气口顶部设有稳焰盘，稳焰盘四周设有包裹风出口。电极隔绝管作用为隔离开点火电极、检测电极与大火燃气气包内燃气，防止电极局部放电产生为危险；分风管使助燃风聚集从稳焰盘喷出，稳焰盘使助燃风旋转喷出，更好与燃气混合，使火焰稳定燃烧；喇叭头作用为使燃气与助燃风再次混合，提高燃烧效果，使燃烧火焰集中不发散，增加了火焰长度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术连接处采用可拆卸法兰结构，便于维修，本技术提高燃气和助燃风的混合率，有助于燃气充分燃烧，同时降低火焰温度，达到低氮排放的环保效果。附图说明图1：本技术实施例结构示意图。图2：本技术实施例燃气管组结构示意图。图3：本技术实施例风管结构示意图。图4：本技术实施例燃气进口结构示意图。图5：本技术实施例燃气出口结构示意图。图6：本技术实施例分风管结构示意图。图7：本技术实施例稳焰盘结构示意图。图中：点火燃气管1、点火燃气进口1.1、点火燃气出口1.2、大火燃气进口2、大火燃气管组2.1、大火燃气管组进气口2.2、大火燃气管组出气口2.3、助燃风进口3、大火燃气气包4、电极隔绝管5、点火电极6、检测电极7、风管8、分风管9、喇叭口10、稳焰盘11、包裹风出口12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照说明书附图1-7，一种多喷头强混合低氮燃烧器，所述大火燃气气包4底部设置大火燃气进口2，所述大火燃气气包4与风管8通过法兰相连接，大火燃气气包4与风管8内大火燃气管组2.1相通，所述风管8下方设置助燃风进口3，风管8内部设有点火燃气管1、大火燃气管组2.1、点火电极6、检测电极7、分风管9、稳焰盘11，所述大火燃气管组2.1由六根大火燃气管组成，大火燃气管组2.1中间设置点火燃气管1，所述大火燃气气包4内点火电极6、检测电极7处设置电极隔绝管5，点火电极6、检测电极7经大火燃气气包4设置于点火燃气出口1.2处，所述点火燃气进口1.1、大火燃气进口2与燃气阀组相连接，所述点火燃气管1与大火燃气管组2.1前端设置于分风管9内，点火燃气出口1.2、大火燃气管组出气口2.3顶部设有稳焰盘11，稳焰盘11四周设有包裹风出口12。运行原理：开启助燃风进口3处风机，助燃风由助燃风进口3进入到风管8后依次经过分风管8和稳焰盘11喷出对出点火燃气出口1.2处燃气进行助燃，同时助燃风也会从包裹风出口12喷出，点火电极6由点火燃气出口1.2处产生火花，开启点火燃气进口1.1处燃气阀组，燃气进入点火燃气管1，在点火燃气出口1.2处喷出，遇到点火电极6产生的火花后，燃气点燃；点火燃气出口1.2处检测电极7检验到火焰信号后，开启大火燃气进口2所连接的燃气阀组，燃气通过大火燃气气包4进入进组大火燃气管组进气口2.2，经大火燃气管组2.1在大火燃气管组出气口2.3喷出，被点火燃气出口1.2火焰引燃，所有喷头全部进入着火工作状态，包裹风出口12的助燃风会对每个喷头火焰进行进一步助燃冷却。综上所述：本技术运行时，中间设有一个出火点，周围六个出火点，每个出火点皆有独立的燃气助燃风混合效果，同时包裹风出口提供的包裹风使其拥有更好混合效果，并对管体起到冷却作用，防止温度过高被损坏。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多喷头强混合低氮燃烧器，包括点火燃气管（1）、点火燃气进口（1.1）、点火燃气出口（1.2）、大火燃气进口（2）、大火燃气管组（2.1）、大火燃气管组进气口（2.2）、大火燃气管组出气口（2.3）、助燃风进口（3）、大火燃气气包（4）、电极隔绝管（5）、点火电极（6）、检测电极（7）、风管（8）、分风管（9）、喇叭口（10）、稳焰盘（11）、包裹风出口（12），其特征在于所述大火燃气气包（4）底部设置大火燃气进口（2），所述大火燃气气包（4）与风管（8）通过法兰相连接，大火燃气气包（4）与风管（8）内大火燃气管组（2.1）相通，所述风管（8）下方设置助燃风进口（3），风管（8）内部设有点火燃气管（1）、大火燃气管组（2.1）、点火电极（6）、检测电极（7）、分风管（9）、稳焰盘（11），所述大火燃气管组（2.1）由六根大火燃气管组成，大火燃气管组（2.1）中间设置点火燃气管（1），所述大火燃气气包（4）内点火电极（6）、检测电极（7）处设置电极隔绝管（5），点火电极（6）、检测电极（7）经大火燃气气包（4）设置于点火燃气出口（1.2）处，所述点火燃气进口（1.1）、大火燃气进口（2）与燃气阀组相连接，所述点火燃气管（1）与大火燃气管组（2.1）前端设置于分风管（9）内，点火燃气出口（1.2）、大火燃气管组出气口（2.3）顶部设有稳焰盘（11），稳焰盘（11）四周设有包裹风出口（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种多喷头强混合低氮燃烧器，包括点火燃气管（1）、点火燃气进口（1.1）、点火燃气出口（1.2）、大火燃气进口（2）、大火燃气管组（2.1）、大火燃气管组进气口（2.2）、大火燃气管组出气口（2.3）、助燃风进口（3）、大火燃气气包（4）、电极隔绝管（5）、点火电极（6）、检测电极（7）、风管（8）、分风管（9）、喇叭口（10）、稳焰盘（11）、包裹风出口（12），其特征在于所述大火燃气气包（4）底部设置大火燃气进口（2），所述大火燃气气包（4）与风管（8）通过法兰相连接，大火燃气气包（4）与风管（8）内大火燃气管组（2.1）相通，所述风管（8）下方设置助燃风进口（3），风管（8）内部设有点火燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐本东，齐本重，齐化吉，赵桂兰，
申请(专利权)人：河北齐工环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13