本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉自动捅渣装置，包括炉膛、排渣管道和冷渣器，所述排渣管道进口端与炉膛出料口配合连接，所述排渣管道出口端与冷渣器进料口配合连接，其特征在于：所述排渣管道上设置有多级自动捅渣机构，所述多级自动捅渣机构与自动捅渣装置控制柜连接，所述多级自动捅渣机构包括上部自动捅渣机构和下部自动捅渣机构，所述上部自动捅渣机构配合安装在所述排渣管道的上端，所述下部自动捅渣机构配合安装在所述排渣管道的下端，所述上部自动捅渣机构和下部自动捅渣机构分别与自动捅渣装置控制柜连接，本实用新型专利技术具有排渣连续、稳定、反应快、可远程控制的突出优点，解决了循环流化床锅炉堵渣、渣管结焦的技术难题。
【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉自动捅渣装置
本技术属于循环流化床锅炉
，特别涉及一种循环流化床锅炉自动捅渣装置。
技术介绍
循环流化床锅炉以煤的洁净燃烧技术及其较好的煤种适应性,具有燃烧效率高、不易灭火、灰渣可利用性好等特点，在我国得到迅速推广并向大型化方向发展。目前，国内循环流化床锅炉总量超过1万台。但作为CFB锅炉的关键辅机—排渣设备及系统的应用和发展确实存在一定的滞后性。在锅炉排渣运行过程中，经常出现排渣管堵塞，甚至出现排渣管内结焦等严重现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种循环流化床锅炉自动捅渣装置，解决了目前锅炉排渣运行过程中，经常出现排渣管堵塞，甚至出现排渣管内结焦等严重现象的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：一种循环流化床锅炉自动捅渣装置，包括炉膛、排渣管道和冷渣器，所述排渣管道进口端与炉膛出料口配合连接，所述排渣管道出口端与冷渣器进料口配合连接，所述排渣管道上设置有多级自动捅渣机构，所述多级自动捅渣机构与自动捅渣装置控制柜连接。进一步的，排渣管道包括水平管道、立管和倾斜管；水平管道一端连接炉膛出料口，另一端通过第一弯头连接立管上端，立管下端通过第二弯头连接倾斜管上端，倾斜管下端连接冷渣器进料口；所述多级自动捅渣机构包括上部自动捅渣机构和下部自动捅渣机构，所述上部自动捅渣机构配合安装在所述排渣管道的上端，所述下部自动捅渣机构配合安装在所述排渣管道的下端，所述上部自动捅渣机构和下部自动捅渣机构分别与自动捅渣装置控制柜连接。进一步的，所述上部自动捅渣机构配合安装在所述排渣管道的第一端弯头部分上侧；下部自动捅渣机构配合安装在立管下端或者第二弯头处。进一步的，所述多级自动捅渣机构还包括中间自动捅渣机构，所述中间自动捅渣机构配合安装在所述排渣管道的上端弯头部分下侧，所述中间自动捅渣机构与自动捅渣装置控制柜连接。进一步的，所述上部自动捅渣机构、中间自动捅渣机构和下部自动捅渣机构均由捅渣杆和捅渣杆轴向运动驱动机构组成，所述捅渣杆一端插入所述排渣管道内部，所述捅渣杆另一端与捅渣杆轴向运动驱动机构配合连接。进一步的，所述捅渣杆为耐高温耐磨损的合金钢捅渣杆。进一步的，所述捅渣杆轴向运动驱动机构为气动驱动机构或电动驱动机构。进一步的，所述气动驱动机构为气缸。进一步的，所述电动驱动机构为直线往复电机。进一步的，所述自动捅渣装置控制柜为PLC集中就地控制系统或机组DCS控制系统。进一步的，上部自动捅渣机构的捅渣杆沿竖直方向布置，中间自动捅渣机构的捅渣杆向上倾斜设置，下部自动捅渣机构的捅渣杆向下倾斜设置。相对于现有技术，本技术的有益效果是：(1)本技术设计排渣管道的形状，并在其特定部位布置上中下三级自动捅渣机构，解决了目前锅炉排渣运行过程中，经常出现排渣管堵塞，甚至出现排渣管内结焦等严重现象的问题。(2)本技术具有排渣连续、稳定、减少人工、反应快、可远程控制等突出优点，从根本上解决循环流化床锅炉堵渣、渣管结焦的技术难题，降低捅渣带来的烧伤烫伤风险，减轻工人劳动强度，有利于实现现场文明生产；(3)捅渣杆采用耐高温、耐磨损的合金钢，保证捅渣杆有效满足实际运行的可靠性，捅渣杆轴向运动驱动机构优选地采用气动执行机构，能够保证捅渣装置快速捅渣；(4)在锅炉不同负荷及煤质下，解决锅炉排渣口、排渣管、冷渣器进渣口堵塞的问题；本装置可通过自动捅渣装置控制柜自动投入运行，可有效减轻排渣管堵塞和渣管结焦。附图说明图1为本技术的结构原理图。其中，1.炉膛、2.排渣管道、3.上部自动捅渣机构、4.中间自动捅渣机构、5.下部自动捅渣机构、6.冷渣器、7.自动捅渣装置控制柜。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种循环流化床锅炉自动捅渣装置，包括炉膛1、排渣管道2和冷渣器6，排渣管道2进口端与炉膛1出料口配合连接，排渣管道2出口端与冷渣器6进料口配合连接。排渣管道2包括水平管道21、立管22和倾斜管23；水平管道21一端连接炉膛1出料口，另一端通过第一弯头连接立管22上端，立管22下端通过第二弯头连接倾斜管23上端，倾斜管23下端连接冷渣器6进料口。排渣管道2上设置有多级自动捅渣机构，多级自动捅渣机构包括上部自动捅渣机构3、中间自动捅渣机构4和下部自动捅渣机构5，上部自动捅渣机构3配合安装在排渣管道2的第一端弯头部分上侧，中间自动捅渣机构4配合安装在排渣管道2的上端弯头部分下侧，下部自动捅渣机构5配合安装在立管22下端或者第二弯头处，上部自动捅渣机构3、中间自动捅渣机构4和下部自动捅渣机构5分别与自动捅渣装置控制柜7连接，上部自动捅渣机构3、中间自动捅渣机构4和下部自动捅渣机构5均由捅渣杆和捅渣杆轴向运动驱动机构组成，捅渣杆为耐高温耐磨损的合金钢捅渣杆，捅渣杆一端插入排渣管道2内部，捅渣杆另一端与捅渣杆轴向运动驱动机构配合连接。捅渣杆设置于对应的密封管内，密封管焊接固定在排渣管道2上，防止捅渣过程中跑灰。上部自动捅渣机构3的捅渣杆沿竖直方向布置，可往复捅渣，对灰渣进行扰动，使灰渣充分流化、分离。中间自动捅渣机构4的捅渣杆向上倾斜设置，可往复捅渣，对灰渣进行扰动，使灰渣充分流化、分离。下部自动捅渣机构5的捅渣杆向下倾斜设置，可往复捅渣，对灰渣进行扰动，使灰渣充分流化、分离。捅渣杆轴向运动驱动机构为气动驱动机构或电动驱动机构，气动驱动机构如气缸，电动驱动机构如往复直线电机或直线推杆；自动捅渣装置控制柜7为PLC集中就地控制系统或机组DCS控制系统。在排渣过程中，如发现排渣管道2堵塞，通过自动捅渣装置控制柜7先启动下部自动捅渣机构5，再启动运行中间自动捅渣机构4，接着启动上部自动捅渣机构3，上部自动捅渣机构3、中间自动捅渣机构4和下部自动捅渣机构5的捅渣杆在气动驱动机构或电动驱动机构的驱动下，捅渣杆在排渣管道2内做往复直线运动，对排渣管道2内的炉渣进行扰动疏通，使灰渣充分流化、分离，依靠自身重力下落，最终排入冷渣器6。其中，本装置正常运行中，上部自动捅渣机构3、中间自动捅渣机构4、下部自动捅渣机构5按顺序连续自动捅渣，如灰渣排渣量过低，通过自动捅渣装置控制柜7可停运中间自动捅渣机构4。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种循环流化床锅炉自动捅渣装置，包括炉膛(1)、排渣管道(2)和冷渣器(6)，所述排渣管道(2)进口端与炉膛(1)出料口配合连接，所述排渣管道(2)出口端与冷渣器(6)进料口配合连接，其特征在于：所述排渣管道(2)上设置有多级自动捅渣机构，所述多级自动捅渣机构与自动捅渣装置控制柜(7)连接。
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉自动捅渣装置，包括炉膛(1)、排渣管道(2)和冷渣器(6)，所述排渣管道(2)进口端与炉膛(1)出料口配合连接，所述排渣管道(2)出口端与冷渣器(6)进料口配合连接，其特征在于：所述排渣管道(2)上设置有多级自动捅渣机构，所述多级自动捅渣机构与自动捅渣装置控制柜(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉自动捅渣装置，其特征在于：排渣管道(2)包括水平管道(21)、立管(22)和倾斜管(23)；水平管道(21)一端连接炉膛(1)出料口，另一端通过第一弯头连接立管(22)上端，立管(22)下端通过第二弯头连接倾斜管(23)上端，倾斜管(23)下端连接冷渣器(6)进料口；所述多级自动捅渣机构包括上部自动捅渣机构(3)和下部自动捅渣机构(5)，所述上部自动捅渣机构(3)配合安装在所述排渣管道(2)的上端，所述下部自动捅渣机构(5)配合安装在所述排渣管道(2)的下端，所述上部自动捅渣机构(3)和下部自动捅渣机构(5)分别与自动捅渣装置控制柜(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉自动捅渣装置，其特征在于：所述上部自动捅渣机构(3)配合安装在所述排渣管道(2)的第一端弯头部分上侧；下部自动捅渣机构(5)配合安装在立管(22)下端或者第二弯头处。4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉自动捅渣装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，张建伟，曹林涛，江建忠，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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