一种燃烧机制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃烧机，包括机架、燃烧炉和送料装置，燃烧炉包括燃烧炉体、筛板、清灰装置和点火器，燃烧炉体的末端设置在机架上，筛板可拆卸式设置在燃烧炉体上且筛板的上表面和燃烧炉体的内侧壁形成燃烧炉膛，点火器用于给燃烧炉膛进行点火；清灰装置可拆卸式设置在燃烧炉体的前端且清灰装置位于筛板的下方；送料装置用于向燃烧炉的燃烧炉膛内输送燃烧物料。应用本实用新型专利技术的燃烧机，效果是：筛板采用可拆卸式设置，可及时更换；清灰装置采用可拆卸设计，可及时拆除清灰装置进行清洁，拆卸方便；无需更换整个燃烧炉体，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧机
本技术涉及机械
，特别地，涉及一种燃烧机。
技术介绍
煤烟型污染成为中国大气污染的主要污染，推动和促进高效低排放的生物质燃料燃烧器的发展具有重要的意义。生物质是农业生产中产生的各种废弃物，如：秸秆、稻壳、花生壳、玉米芯、蔗渣、木屑、树皮等，都称为生物质。生物质燃料具有挥发份高、易燃等特点。目前，燃烧机具有以下缺陷：(1)因炉体内在燃烧时温度可达到930℃，但现行适用于生物质燃烧机的温度传感器最高可测温度为500℃，炉温传感器安装在原有位置经实践证明炉温传感器易损坏且采购的炉温传感器价格过高；(2)燃烧机在使用过程中，生物质颗粒在燃烧炉膛内燃烧，燃烧后会有杂质通过燃烧供氧口跌落到送氧隔层内堵塞而影响送氧量，生物质颗粒燃烧不充分或不能燃烧机造成结焦，而现有生物质颗粒燃烧机都使用拆卸燃烧炉体进行清灰，太费工费时，且不易拆卸；(3)生物质颗粒在燃烧炉膛内燃烧，市场上所有生物质颗粒燃烧机采用的都是将燃烧炉膛焊接在燃烧炉体上，但炉膛在高温燃烧时极易损坏使用寿命只有两年作为，如需更换需连燃烧炉体一起更换造成更换成本过高；(4)除焦推杆采用的是半椭圆推杆帽，当推杆动作后回位时会带动生物质颗粒到推杆帽后侧，造成推杆回位不到位，从而变成推杆电机损坏；(5)原有送氧风机进风口位置位于设备内部，不利于氧气及冷空气吸收，造成设备运行时部件温度过高极易损坏，且供氧量不足影响燃烧效率。综上所述，急需一种结构精简、物料燃烧充分以及设备成本低的燃烧装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构精简、物料燃烧充分以及设备成本低的燃烧机，具体方案如下：一种燃烧机，包括机架、燃烧炉以及送料装置；所述燃烧炉包括燃烧炉体、筛板、清灰装置以及点火器，所述燃烧炉体的末端设置在所述机架上，所述筛板可拆卸式设置在所述燃烧炉体上且所述筛板的上表面和所述燃烧炉体的内侧壁形成燃烧炉膛，所述点火器用于给所述燃烧炉膛进行点火(点火器与燃烧炉膛可采用可拆卸设置，也可以采用固定设置)；所述清灰装置可拆卸式设置在所述燃烧炉体的前端且所述清灰装置位于所述筛板的下方，用于清除燃烧炉膛落至清灰装置上的灰尘和残渣；清灰装置可拆卸式设置，可根据燃烧情况拆卸清灰装置进行清灰，提高燃烧效率；所述送料装置用于向所述燃烧炉的燃烧炉膛内输送燃烧物料。以上技术方案中优选的，还包括除焦装置，所述除焦装置包括动力源以及除焦推杆，所述除焦推杆与所述动力源连接且通过动力源提供动力使得除焦推杆沿筛板的长度方向在所述筛板上做往返运动。通过除焦推杆在筛板上的往返运动，既便于将燃烧物料推至适当位置充分燃烧，又能刮掉粘附在筛板上的残留物防止筛板上的筛孔被堵塞，提高燃烧效率。以上技术方案中优选的，除焦推杆的端部设有挡板组，所述挡板组包括层叠设置的挡板一和挡板二，所述挡板组上设有容纳余量的燃烧物料的缓存腔体，确保除焦推杆和挡板组能回位到位。更优选的，所述挡板一和挡板二为带有安装孔的一体化结构，沿推杆动作方向所述挡板组的上端的厚度为下端的厚度的0.5-0.8倍(优选0.2-0.6倍，更优选0.2-0.5倍)。挡板组采用上薄下厚的结构设计，使得挡板组具有容纳余量的燃烧物料的缓存腔体的结构，既能简化挡板组的结构，又能确保除焦推杆能够回位到位。沿推杆回位方向，所述挡板组的前端的宽度为所述挡板组的末端的宽度的0.2-0.9倍(优选0.2-0.6倍，更优选0.2-0.5倍)；所述挡板一为矩形体结构，所述挡板二为梯形体结构；所述挡板二的侧面和所述挡板一的侧面之间的夹角为5°-35°。通过挡板二采用梯形体结构设计，使得挡板二的两个侧面形成容纳物料的缓存腔；挡板二的两个侧面还可以和安装面结合，形成一个空间更大的缓存腔，便于物料缓存。除此之外，还可以在挡板二上加工凹槽形成缓存腔，便于物料缓存；优选凹槽设置在挡板二的下端端部。以上技术方案中优选的，所述送料装置包括储料箱以及燃料输送机，所述燃料输送机的入口与所述储料箱的出口连通，所述燃料输送机的出口与所述燃烧炉膛连通。优选，所述燃料输送机为螺旋输送机。以上技术方案中优选的，沿所述燃烧炉体长度方向的两内侧壁中部设有安装台，所述筛板上设有与所述安装台一一对应设置的安装连接板，所述安装连接板和所述安装台可拆卸式连接；所述筛板的上表面和所述燃烧炉体的内侧壁上部形成燃烧炉膛。筛板可拆卸式设置，便于检修和更换。以上技术方案中优选的，沿所述燃烧炉体长度方向的两内侧壁下部设有安装滑槽；所述清灰装置包括L形清灰板，L形清灰板包括A板和B板，A板上设有与所述筛板的结构相匹配的安装位，所述筛板的前端与所述安装位相接触设置；B板上设有与所述安装滑槽一一对应设置的安装凸台，且B板位于筛板正下方(尤其是位于筛板上具有通孔组部位的正下方)；所述L形清灰板、筛板的下表面以及所述燃烧炉体形成助燃腔体。清灰板采用L形结构，水平设置B板两侧边上的安装卡台插入燃烧炉体侧壁上的安装滑槽，竖直设置的A板和筛板的前端下表面贴合，便于建立助燃腔体，同时助燃腔体的设计进一步提高燃烧效率(助燃腔体内容纳一定的空气，燃料燃烧过程中有充分的氧气与其接触，燃料燃烧的更为充分)。以上技术方案中优选的，还包括观火镜，所述观火镜与所述助燃腔体连通，用于观察燃烧炉中的燃烧情况。以上技术方案中优选的，还包括供氧装置和温度测量部件，所述供氧装置包括送风机、外置回风管以及内置回风管，所述送风机的进风口外置，且所述进风口与所述助燃腔体连通；所述外置回风管的第一端与所述助燃腔体连通，所述外置回风管的第二端与所述内置回风管的第一端连通，所述内置回风管的第二端与所述助燃腔体连通；所述温度测量部件设置在所述外置回风管上用于监测外置回风管内的温度。供氧装置的设计为燃烧炉膛的燃烧提供氧气，使得燃烧物料被充分燃烧，提高燃烧效果。温度测量部件能够实时监控燃烧机的温度。应用本技术的燃烧机，效果是：1、本技术通过外置回风管和内置回风管的组合设计，将温度测量部件设置在外置回风管上，既能有效判断炉体内是否熄火，又能确保温度测量部件不会因所处环境温度过高而被损坏，确保温度测量部件的正常运行，延长温度测量部件的使用寿命，降低成本。2、本技术中筛板采用可拆卸式设置，筛板损坏后，可及时更换，无需更换整个燃烧炉体，操作方便且节省成本。3、本技术中清灰装置采用可拆卸设计，燃烧机在使用过程中，生物质颗粒在燃烧炉膛内燃烧，燃烧后会有杂质通过燃烧供氧口跌落到送氧隔层内堵塞而影响送氧量，生物质颗粒燃烧不充分或不能燃烧机造成结焦，可及时拆除清灰装置进行清洁，拆卸方便，费时少。4、本技术中挡板组上有容纳余量的燃烧物料的缓存腔体，当除焦推杆动作后回位时会带动生物质颗粒到缓存腔体内，除焦推杆回位到位，不会造成除焦电机等部件的损坏，降低成本。5、本技术中送风机的进风口外置，利于氧气及冷空气吸收，不会造成设备运行时部件温度过高极易损坏，供氧量足提高燃烧效率。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧机，其特征在于：包括机架(1)、燃烧炉(2)以及送料装置(3)；所述燃烧炉(2)包括燃烧炉体(2.1)、筛板(2.2)、清灰装置(2.3)以及点火器(2.4)，所述燃烧炉体(2.1)的末端设置在所述机架(1)上，所述筛板(2.2)可拆卸式设置在所述燃烧炉体(2.1)上且所述筛板(2.2)的上表面和所述燃烧炉体(2.1)的内侧壁形成燃烧炉膛(2.5)，所述点火器(2.4)用于给所述燃烧炉膛(2.5)进行点火；所述清灰装置(2.3)可拆卸式设置在所述燃烧炉体(2.1)的前端且所述清灰装置(2.3)位于所述筛板(2.2)的下方，用于清除燃烧炉膛(2.5)落至清灰装置上的灰尘和残渣；所述送料装置(3)用于向所述燃烧炉(2)的燃烧炉膛(2.5)内输送燃烧物料。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧机，其特征在于：包括机架(1)、燃烧炉(2)以及送料装置(3)；所述燃烧炉(2)包括燃烧炉体(2.1)、筛板(2.2)、清灰装置(2.3)以及点火器(2.4)，所述燃烧炉体(2.1)的末端设置在所述机架(1)上，所述筛板(2.2)可拆卸式设置在所述燃烧炉体(2.1)上且所述筛板(2.2)的上表面和所述燃烧炉体(2.1)的内侧壁形成燃烧炉膛(2.5)，所述点火器(2.4)用于给所述燃烧炉膛(2.5)进行点火；所述清灰装置(2.3)可拆卸式设置在所述燃烧炉体(2.1)的前端且所述清灰装置(2.3)位于所述筛板(2.2)的下方，用于清除燃烧炉膛(2.5)落至清灰装置上的灰尘和残渣；所述送料装置(3)用于向所述燃烧炉(2)的燃烧炉膛(2.5)内输送燃烧物料。2.根据权利要求1所述的燃烧机，其特征在于：还包括除焦装置(4)，所述除焦装置(4)包括动力源(4.1)以及除焦推杆(4.2)，所述除焦推杆(4.2)与所述动力源(4.1)连接且通过动力源提供动力使得除焦推杆沿筛板的长度方向在所述筛板(2.2)上做往返运动。3.根据权利要求2所述的燃烧机，其特征在于：所述除焦推杆(4.2)的端部设有挡板组(4.3)，所述挡板组(4.3)包括层叠设置的挡板一(4.31)和挡板二(4.32)，所述挡板组(4.3)上设有容纳余量的燃烧物料的缓存腔体，确保除焦推杆(4.2)和挡板组(4.3)能回位到位。4.根据权利要求3所述的燃烧机，其特征在于：所述挡板一(4.31)和挡板二(4.32)为带有安装孔(4.33)的一体化结构，沿推杆动作方向所述挡板组(4.3)的上端的厚度为下端的厚度的0.5-0.8倍。5.根据权利要求4所述的燃烧机，其特征在于：沿推杆回位方向，所述挡板组(4.3)前端的宽度为所述挡板组(4.3)的末端的宽度的0.2-0.9倍；所述挡板一(4.31)为矩形体结构，挡板二(4.32)为梯形体结构；所述挡板二(4.32)的侧面(A2)和所述挡板一(4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴，成树，毛逵，
申请(专利权)人：湖南鑫迪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43