一种加热器具制造技术

本实用新型专利技术涉及烹饪器具领域，具体地涉及一种加热器具。该加热器具包括：被加热的基底(1)；以及在所述基底(1)的上表面上，从里到外依次形成有陶瓷底层(2)、过渡层(3)和低表面能材料面涂层(4)。本实用新型专利技术所述的加热器具中表面涂层与基底结合强度高、耐磨性好。

【技术实现步骤摘要】
一种加热器具
本技术涉及烹饪器具领域，具体地涉及一种加热器具。
技术介绍
目前，电饭煲、电压力锅内胆内均使用了不粘涂层来实现锅具的易清洁功能，不粘涂层一般分为有机氟树脂或者无机的陶瓷不沾涂层，现有的氟树脂、陶瓷不粘涂层大多是采用空气压力喷涂或者静电喷涂方式进行制备，这些传统的制备方法具有可批量生产，制备效率高等优点，但是也有很多缺点，如：通过压缩空气喷涂再经过高温烧结制备过程所得的涂层结合力较低、膜层一般不能太厚(20-50um)，表面硬度低、耐刮擦性能差，涂层在使用过程中(用户煮饭过程)易出现涂层脱落、起泡等失效现象，进而影响电饭煲、电压力锅的使用寿命。另外通过静电喷涂来制备的PFA不粘涂层，其致密性较好，但涂层表面硬度太低，耐刮擦性能较差，烹饪过程容易划伤而失效。另外一种陶瓷不沾涂层，该涂层也是采用空气压力喷涂的方式进行制备，该涂层相对于氟树脂涂层硬度高，耐磨性好，但是陶瓷不粘涂层的耐蚀性能低，使用一段时间后不粘性能就会下降，影响消费者体验。CN105316619A公开了通过等离子喷涂制备陶瓷涂层，并通过火焰喷涂制备表面PTFE不粘涂层，这样制备的PTFE层与陶瓷层之间的结合性差，并且火焰喷涂涂层表面粗糙度较大，虽然可能具有疏水性，但是在电饭煲、压力锅内胆上不适用，并且表面PTFE疏水层的耐磨性依然较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的不粘锅中不粘涂层与基底结合性较差、耐磨性较差等问题，提供一种加热器具。为了实现上述目的，本技术提供了一种加热器具，该加热器具包括：被加热的基底；以及在所述基底的上表面上，从里到外依次形成有陶瓷底层、过渡层和低表面能材料面涂层。优选地，所述陶瓷底层的厚度为50-300μm。优选地，所述陶瓷底层为氧化铝层、氧化锆层、氧化钛层或其中任意两者及以上的混合涂层。优选地，所述陶瓷底层通过等离子喷涂法形成。优选地，所述过渡层的厚度为50-300μm。优选地，所述过渡层为陶瓷-低表面能材料复合层，陶瓷为氧化铝、氧化锆和氧化钛中的至少一种，低表面能材料为PFA(四氟乙烯-全氟丙基乙烯共聚物，又称可溶性聚四氟乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)和PEEK(聚醚醚酮)中的至少一种。优选地，所述过渡层通过等离子喷涂法、超音速火焰喷涂法或超音速等离子喷涂法形成。优选地，所述低表面能材料面涂层的厚度为10-50μm，表面粗糙度为Ra0.1-2。优选地，形成所述低表面能材料面涂层的低表面能材料为PFA、PTFE和PEEK中的至少一种。优选地，述低表面能材料面涂层通过静电喷涂法、滚涂法或空气压缩喷涂法形成。优选地，所述加热器具为电饭煲内胆、压力锅内胆、炒锅、烤盘或烹饪机。在本技术所述的加热器具中，在高温处理过程中，形成面涂层的低表面能材料(如PFA/PTFE/PEEK)与过渡层中低表面能材料均产生熔融，互相渗透，面涂层与过渡层互相连接在一起，因而面涂层与过渡层连为一体，涂层的结合强度大幅度提升，并且由低表面能材料形成的面涂层具有良好的疏水性、涂层表面光滑、低摩擦系数。在优选情况下，当过渡层为陶瓷-低表面能材料复合层时，过渡层具有较高的硬度，使得面涂层也具有较高的硬度。而且，底层为陶瓷涂层，当过渡层为陶瓷-低表面能材料复合层时，底层与过渡层结合的界面，也具有相似相容的原理，界面为一半的陶瓷-陶瓷结合，结合强度很高，由此形成的整个涂层体系，各层之间都有较高的结合强度，并且兼具良好的表面疏水性。附图说明图1是本技术所述的加热器具的层结构示意图。图2是本技术所述的加热器具中各个涂层的微观结构示意图。附图标记说明1基底2陶瓷底层3过渡层4低表面能材料面涂层5陶瓷6低表面能材料具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。如图1所示，本技术所述的加热器具包括：被加热的基底1；以及在所述基底1的上表面上，从里到外依次形成有陶瓷底层2、过渡层3和低表面能材料面涂层4。在本技术中，所述陶瓷底层2的厚度可以为50-300μm，具体地，例如可以为20μm、40μm、60μm、80μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm、200μm、220μm、240μm、260μm、280μm、300μm以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。在本技术中，所述陶瓷底层2可以由本领域常规的陶瓷材料形成，例如可以由氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等中的至少一种陶瓷材料形成。在优选情况下，所述陶瓷底层2为氧化铝层、氧化锆层、氧化钛层或其中任意两者及以上的混合涂层，最优选为氧化铝层。在本技术中，所述陶瓷底层2可以采用本领域常规的喷涂方法形成。在优选情况下，所述陶瓷底层2通过等离子喷涂法形成。当采用等离子喷涂法形成所述陶瓷底层2时，陶瓷颗粒5以熔融状态高速冲击至基底的表面，形成扁平状结构(如图2所示)；而且，所形成的涂层表面的粗糙度为Ra3-9μm，孔隙率为1-5％，该涂层表面容易与后续的过渡层3形成牢固结合。在本技术中，所述过渡层3的厚度可以为50-300μm，具体地，例如可以为20μm、40μm、60μm、80μm、100μm、120μm、140μm、160μm、180μm、200μm、220μm、240μm、260μm、280μm、300μm以及这些点值中的任意两个所构成的范围中的任意值。在本技术的一种优选实施方式中，所述过渡层3为陶瓷-低表面能材料复合层。在本技术中，所述陶瓷-低表面能材料复合层是指陶瓷材料与低表面能材料混合在一起形成的层结构。根据该优选实施方式，所述过渡层3能够分别与陶瓷底层2和低表面能材料面涂层4形成牢固结合，使得最终的加热器具的表面涂层具有较高的结合强度；而且过渡层3中的陶瓷可以赋予过渡层3较高的硬度，使得加热器具表面涂层也具有较高的硬度。进一步优选地，所述陶瓷为氧化铝、氧化锆和氧化钛中的至少一种，所述低表面能材料为PFA、PTFE和PEEK中的至少一种。在本技术中，所述过渡层3可以采用本领域常规的喷涂方法形成。在优选情况下，所述过渡层3通过等离子喷涂法、超音速火焰喷涂法或超音速等离子喷涂法形成。当采用等离子喷涂法、超音速火焰喷涂法或超音速等离子喷涂法形成所述过渡层3时，陶瓷颗粒5和低表面能材料颗粒6以熔融状态高速冲击至基体表面，形成扁平状结构(如图2所示)；而且，所形成的涂层表面的粗糙度为Ra3-9μm，孔隙率为1-5％，该涂层表面容易与后续的低表面能材料面涂层4形成牢固结合。在本技术中，所述低表面能材料面涂层4的厚度可以为10-50μm，具体地，例如可以为10μm、20μm、3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热器具，其特征在于，该加热器具包括：被加热的基底(1)；以及在所述基底(1)的上表面上，从里到外依次形成有陶瓷底层(2)、过渡层(3)和低表面能材料面涂层(4)。

【技术特征摘要】
1.一种加热器具，其特征在于，该加热器具包括：被加热的基底(1)；以及在所述基底(1)的上表面上，从里到外依次形成有陶瓷底层(2)、过渡层(3)和低表面能材料面涂层(4)。2.根据权利要求1所述的加热器具，其特征在于，所述陶瓷底层(2)的厚度为50-300μm。3.根据权利要求1所述的加热器具，其特征在于，所述陶瓷底层(2)为氧化铝层、氧化锆层、氧化钛层或其中任意两者及以上的混合涂层。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的加热器具，其特征在于，所述陶瓷底层(2)通过等离子喷涂法形成。5.根据权利要求1所述的加热器具，其特征在于，所述过渡层(3)的厚度为50-300μm。6.根据权利要求1所述的加热器具，其特征在于，所述过渡层(3)为陶瓷-低表面能材料复合层，陶瓷为氧化铝、氧化锆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴航，曹达华，李康，杨玲，李洪伟，王琦，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44