层叠铁芯制造装置和制造方法制造方法及图纸

为了确保将粘合剂准确地涂敷到粘合剂涂敷表面上。提供了引导构件100，该引导构件引导带状薄钢板F沿着所述带状薄钢板F的间歇传送方向的传送并且限制所述带状薄钢板F的向上运动。还提供了粘合剂涂敷装置50，该粘合剂涂敷装置在对应于铁芯薄板A(W)的位置处的粘合剂涂敷表面涂敷粘合剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠铁芯制造装置和制造方法
本专利技术涉及层叠铁芯的制造设备和制造方法，特别涉及通过借助粘合剂使多个堆叠式铁芯薄板彼此粘接而形成的粘接型层叠铁芯的制造设备和制造方法。
技术介绍
作为在旋转电机的定子和转子中使用的层叠铁芯，已知粘接型层叠铁芯。粘接型层叠铁芯的形成如下。也就是说，铁芯薄板通过由级进模具以间歇方式传送的钢板带冲裁，级进模具包括各由冲头和模具形成的多个冲压模具(模具组)，并且铁芯薄板依次堆叠在模具中，并通过诸如环氧树脂粘合剂的粘合剂使彼此粘接(专利文献1和2)。现有技术文件专利文献专利文献1：日本专利特开2001-321850专利文献2：日本专利特开2009-124828
技术实现思路
技术问题将粘合剂涂敷到每个铁芯薄板(钢板带)的粘合剂涂敷表面需要在粘合剂涂敷表面上的预定位置准确地执行，使得根据设计获得粘接强度并且防止粘合剂向外部滴落等。另外，需要粘合剂涂敷表面上的粘合剂不会由于铁芯薄板移动时导致的铁芯薄板(钢板带)的振动等而扩散或散布至周围环境。本专利技术要解决问题是将粘合剂准确地涂敷到粘合剂涂敷表面上。解决问题的方案根据本专利技术的层叠铁芯的制造设备是这样一种层叠铁芯的制造设备，所述层叠铁芯是将铁芯薄板层叠粘接而成的，所述铁芯薄板从钢板带冲裁成预定形状而形成，所述制造设备包括：上保持器和下保持器；多个冲头和模具，所述多个冲头和模具分别设置在所述上保持器和所述下保持器上，所述多个冲头和模具从以间歇方式传送的所述钢板带依次冲裁出所述铁芯薄板；引导构件，所述引导构件设置在所述下保持器上，所述引导构件引导所述钢板带沿着所述钢板带的间歇传送方向的传送并且限制所述钢板带的向上运动；以及粘合剂涂敷设备，所述粘合剂涂敷设备设置在所述上保持器和所述下保持器中的至少一者上，所述粘合剂涂敷设备在所述钢板带的对应于所述铁芯薄板的部分处的粘合剂涂敷表面涂敷粘合剂。根据该配置，在通过所述引导构件限制所述钢板带的向上运动的状态下将所述粘合剂涂敷到所述粘合剂涂敷表面，因此将所述粘合剂准确地涂敷到所述粘合剂涂敷表面上。除通过与所述钢板带抵接来限制所述钢板带的向上运动的结构之外，所述引导构件还具有通过与所述钢板带抵接来限制所述钢板带沿左右方向的运动的结构，并且所述引导构件引导所述钢板带的间歇传送。在这种情况下，在除向上方向之外还限制所述钢板带沿左右方向的运动的状态下将所述粘合剂涂敷到所述粘合剂涂敷表面，因此以甚至更准确的方式将所述粘合剂涂敷到所述粘合剂涂敷表面。根据本专利技术的层叠铁芯的制造设备优选地进一步包括导销，所述导销设置在所述上保持器上，所述导销被配置成在每个传送位置中插入穿过形成在所述钢板带中的导孔以执行所述钢板带的定位。根据该配置，在所述导销插入穿过形成在所述钢板带中的导孔的状态下将所述粘合剂涂敷到所述粘合剂涂敷表面，因此将所述粘合剂准确地涂敷到所述粘合剂涂敷表面上。根据本专利技术的层叠铁芯的制造设备优选地进一步包括脱模板(stripperplate)，所述脱模板设置在所述上保持器上以能在竖直方向上移位，所述脱模板具有与所述模具的上表面对置的下表面。根据该配置，可以通过所述脱模板来限制所述钢板带的竖直运动，因此将所述粘合剂准确地涂敷到所述粘合剂涂敷表面上。根据本专利技术的层叠铁芯的制造设备优选地进一步包括脱模器弹簧，所述脱模器弹簧使所述脱模板朝向所述下保持器施力，并且所述脱模板被配置成通过所述脱模器弹簧的弹簧力使所述钢板带压靠所述模具的上表面。根据该配置，当通过所述脱模板使钢板带将要压靠或正压靠所述模具时，所述粘合剂可涂敷到所述粘合剂涂敷表面，并且将所述粘合剂准确地涂敷到所述粘合剂涂敷表面上。在根据本专利技术的层叠铁芯的制造设备中，所述脱模板优选地被配置成使所述钢板带压靠所述模具的上表面，直到所述冲头脱离所述模具，并且更优选地直到所述冲头脱离所述钢板带。根据该配置，在冲压之后所述上保持器的上升过程中，保持通过所述脱模板使所述钢板带压靠所述模具的上表面的状态，直到所述冲头脱离所述模具或者直到所述冲头脱离所述钢板带，因此抑制了钢板带在所述上保持器的上升过程中的摆动，并且抑制了涂敷到所述钢板带上的所述粘合剂的散布。在根据本专利技术的层叠铁芯的制造设备中，所述导销优选地包括直轴部，并且所述直轴部优选地被定位成在通过所述脱模器弹簧的施力使所述脱模板相对于所述上保持器处于最低位置中的状态下，从所述脱模板的下表面向下突出。根据该配置，在所述上保持器的下降过程中，所述导销的所述直轴部在所述脱模板的下表面与所述钢板带抵接之前进入所述导孔，因此不受所述脱模板对所述钢板带的限制的阻碍顺利地执行所述钢板带的定位。根据本专利技术的层叠铁芯的制造设备优选地进一步包括多个升降器，所述多个升降器设置在所述下保持器上以能在竖直方向上移位，所述多个升降器通过与所述钢板带的下表面抵接而将所述钢板带与所述模具的上表面分离。根据该配置，所述钢板带可以在所述钢板带以间歇方式传送时从所述模具的上表面提升，由此即使当所述粘合剂涂敷表面是所述钢板带的下表面时，涂敷到所述粘合剂涂敷表面上的所述粘合剂也不会被所述模具的上表面摩擦。根据本专利技术的层叠铁芯的制造设备优选地进一步包括：多个升降器，所述多个升降器设置在所述下保持器上以能在竖直方向上移位，所述多个升降器通过与所述钢板带的下表面抵接而将所述钢板带与所述模具的上表面分离；以及多个升降器弹簧，当所述脱模板上升时，所述多个升降器弹簧在所述脱模板与所述钢板带的上表面抵接并且所述升降器与所述钢板带的下表面抵接的情况下使所述升降器向上施力以将所述钢板带与所述模具的上表面分离。根据该配置，在涂敷所述粘合剂之后，在所述铁芯薄板被所述升降器和所述脱模板竖直支撑的情况下，所述铁芯薄板返回至提升状态(分离状态)，因此抑制了所述钢板带在所述钢板带的提升过程中的摆动，并且抑制了涂敷到所述钢板带上的所述粘合剂的散布。在根据本专利技术的层叠铁芯的制造设备中，各个所述升降器优选地用作所述引导构件。根据该配置，减少了部件的数目。当所述升降器还用作所述引导构件时，所述升降器仅需要由在其上部的外周中形成有圆周凹槽的各个升降器销形成，并且具有一结构使得所述钢板带的左侧边缘部和右侧边缘部进入所述圆周凹槽。在这种情况下，在所述钢板带由所述升降器提升的状态下，根据所述圆周凹槽的竖向宽度限制所述钢板带的向上运动和向下运动，并且抑制所述钢板带在间歇传送时的拍打。在根据本专利技术的层叠铁芯的制造设备中，所述粘合剂涂敷设备优选地为包括多个排放孔的转移型粘合剂涂敷设备，所述多个排放孔将粘合剂朝向所述粘合剂涂敷表面排放以将所述粘合剂转移至所述粘合剂涂敷表面上的多个预定位置中的每个预定位置。根据该配置，通过转移将所述粘合剂准确地涂敷到所述粘合剂涂敷表面上。在根据本专利技术的层叠铁芯的制造设备中，所述粘合剂涂敷设备优选地包括：粘合剂供应设备，所述粘合剂供应设备以预定压力将所述粘合剂供应到各个所述排放孔；以及前进-回缩驱动设备，所述前进-回缩驱动设备使所述排放孔在转移位置和非转移位置之间移动，在所述转移位置中，能将所述粘合剂转移至所述粘合剂涂敷表面，在所述非转移位置中，不能使所述排放孔从所述转移位置回缩并且不能转移所述粘合剂。根据该配置，仅通过将所述排放孔的位置选择性地设定到所述转移位置和所述非转移位置中的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠铁芯的制造设备，所述层叠铁芯是将铁芯薄板层叠粘接而成的，所述铁芯薄板从钢板带冲裁成预定形状而形成，所述制造设备包括：上保持器和下保持器；多个冲头和模具，所述多个冲头和模具分别设置在所述上保持器和所述下保持器上，所述多个冲头和模具从以间歇方式传送的所述钢板带依次冲裁出所述铁芯薄板；引导构件，所述引导构件设置在所述下保持器上，所述引导构件引导所述钢板带沿着所述钢板带的间歇传送方向的传送并且限制所述钢板带的向上运动；以及粘合剂涂敷设备，所述粘合剂涂敷设备设置在所述上保持器和所述下保持器中的至少一者上，所述粘合剂涂敷设备在所述钢板带的对应于所述铁芯薄板的部分处的粘合剂涂敷表面涂敷粘合剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种层叠铁芯的制造设备，所述层叠铁芯是将铁芯薄板层叠粘接而成的，所述铁芯薄板从钢板带冲裁成预定形状而形成，所述制造设备包括：上保持器和下保持器；多个冲头和模具，所述多个冲头和模具分别设置在所述上保持器和所述下保持器上，所述多个冲头和模具从以间歇方式传送的所述钢板带依次冲裁出所述铁芯薄板；引导构件，所述引导构件设置在所述下保持器上，所述引导构件引导所述钢板带沿着所述钢板带的间歇传送方向的传送并且限制所述钢板带的向上运动；以及粘合剂涂敷设备，所述粘合剂涂敷设备设置在所述上保持器和所述下保持器中的至少一者上，所述粘合剂涂敷设备在所述钢板带的对应于所述铁芯薄板的部分处的粘合剂涂敷表面涂敷粘合剂。2.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造设备，所述制造设备进一步包括导销，所述导销设置在所述上保持器上，所述导销被配置成在每个传送位置中插入穿过形成在所述钢板带中的导孔以执行所述钢板带的定位。3.根据权利要求1或2所述的层叠铁芯的制造设备，所述制造设备进一步包括脱模板，所述脱模板设置在所述上保持器上以能在竖直方向上移位，所述脱模板具有与所述模具的上表面对置的下表面。4.根据权利要求3所述的层叠铁芯的制造设备，所述制造设备进一步包括脱模器弹簧，所述脱模器弹簧使所述脱模板朝向所述下保持器施力，其中所述脱模板被配置成通过所述脱模器弹簧的弹簧力使所述钢板带压靠所述模具的上表面。5.根据权利要求3或4所述的层叠铁芯的制造设备，其中，所述脱模板被配置成使所述钢板带压靠所述模具的上表面，直到所述冲头脱离所述模具。6.根据权利要求3至5中的任一项所述的层叠铁芯的制造设备，所述制造设备进一步包括导销，所述导销设置在所述上保持器上，所述导销被配置成在每个传送位置中插入穿过形成在所述钢板带中的导孔以执行所述钢板带的定位，其中：所述导销包括直轴部；并且所述直轴部被定位成在通过所述脱模器弹簧的施力使所述脱模板相对于所述上保持器处于最低位置中的状态下，从所述脱模板的下表面向下突出。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的层叠铁芯的制造设备，所述制造设备进一步包括多个升降器，所述多个升降器设置在所述下保持器上以能在竖直方向上移位，所述多个升降器通过与所述钢板带的下表面抵接而将所述钢板带与所述模具的上表面分离。8.根据权利要求3至6中的任一项所述的层叠铁芯的制造设备，所述制造设备进一步包括：多个升降器，所述多个升降器设置在所述下保持器上以能在竖直方向上移位，所述多个升降器通过与所述钢板带的下表面抵接而将所述钢板带与所述模具的上表面分离；以及多个升降器弹簧，当所述脱模板上升时，所述多个升降器弹簧在所述脱模板与所述钢板带的上表面抵接并且各个所述升降器与所述钢板带的下表面抵接的情况下使各个所述升降器向上施力以将所述钢板带与所述模具的上表面分离。9.根据权利要求7或8所述的层叠铁芯的制造设备，其中，各个所述升降器还用作所述引导构件。10.根据权利要求1至9中的任一项所述的层叠铁芯的制造设备，其中，所述粘合剂涂敷设备为包括多个排放孔的转移型粘合剂涂敷设备，所述多个排放孔将粘合剂朝向所述粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：奥平博信，堀井英朗，进藤健一，
申请(专利权)人：黑田精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP