层叠铁芯、层叠铁芯的制造方法及使用层叠铁芯的电枢技术

本发明专利技术的层叠铁芯的制造方法是具备层叠体和绝缘构件的层叠铁芯的制造方法，所述层叠体通过将由磁性材料形成的铁芯片层叠而构成，并具有铁芯背部及从该铁芯背部的内周面向径向内方突出的齿部，所述绝缘构件配设在所述齿部的两侧部，所述层叠铁芯的制造方法具有如下接合工序：将所述绝缘构件推压到所述层叠体的所述齿部的各侧面，利用配设于所述齿部的各侧面与所述绝缘构件之间的粘接剂及粘合剂中的至少一方，使所述层叠体一体化，并且将所述绝缘构件固定于所述层叠体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】层叠铁芯、层叠铁芯的制造方法及使用层叠铁芯的电枢
本专利技术涉及层叠铁芯片而构成的层叠铁芯、层叠铁芯的制造方法。及使用层叠铁芯的电枢。
技术介绍
近年来，在电动机、发电机等旋转电机中要求小型高输出化。众所周知，通过利用作为电磁钢板的层叠体的层叠铁芯构成在旋转电机中使用的电枢铁芯，从而抑制在电枢铁芯中产生的涡电流而实现高效率化。作为将层叠的电磁钢板固定的手段，有将电磁钢板彼此铆接的方法或焊接的方法，但存在如下问题：由于在固定部分，电磁钢板之间在层叠方向上电短路，所以会产生涡电流而导致效率恶化。另外，存在如下问题：由于在铆接的部分或焊接部产生残余应力，所以磁滞损耗增加而导致旋转电机的效率恶化。作为解决这些问题的方法，已知有通过粘接将电磁钢板彼此固定安装的方法。在专利文献1记载的层叠铁芯的制造方法中，在将电磁钢板的层叠体紧固并固定的状态下，在层叠体的侧面上涂敷粘接剂并固化而临时固定，之后，使热固化型粘接剂浸渍于电磁钢板之间并固化。通过在使粘接剂浸渍于电磁钢板之间前，用粘接剂临时固定层叠体，从而使电磁钢板的整齐排列性提高。另外，通过在保持被临时固定的层叠体的夹具上实施氟树脂涂覆，从而使附着于夹具的粘接剂的脱模性提高。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2003-324869号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，在专利文献1记载的层叠铁芯的制造方法中，存在如下问题：需要在临时固定工序和浸渍工序这两个工序中涂敷粘接剂，生产率恶化。在临时固定工序中，存在如下问题：难以在电磁钢板的层叠体的侧面上将粘接剂涂敷成均匀的厚度，粘接强度不稳定。另外，在浸渍工序中，存在如下问题：由于粘接剂会附着于保持被临时固定的层叠体的夹具，所以需要除去粘接剂的工序，制造成本会增加。在此，通过在夹具上涂覆氟树脂来提高夹具的脱模性，从而能够容易地除去附着于夹具的粘接剂数次左右。但是，实际上，存在如下问题：由于当重复生产层叠铁芯时夹具的脱模性会恶化，所以需要频繁地重新涂覆氟树脂，生产率恶化。另外，在浸渍工序中，浸渍的粘接剂会从层叠体的侧面露出。因此，存在如下问题：在使层叠体的侧面彼此抵接并将层叠体排列成环状来组装电枢铁芯时，由于露出到层叠体的抵接面的粘接剂，组装精度不稳定，组装精度下降，生产率恶化。而且，需要在构成层叠体的全部电磁钢板之间填充粘接剂。当考虑到在旋转电机等中使用的一般的层叠体的电磁钢板的层叠块数会达到几百块之多时，存在如下问题：需要在数百处的全部电磁钢板之间浸渍粘接剂，生产率恶化。另外，电磁钢板之间的间隙容易产生偏差，当即使是数百处中的一处有粘接强度较弱的部位时，也会导致强度不足。因此，存在如下问题：为了确保需要的粘接强度，管理成本会增加。存在如下问题：在粘接强度不足的情况下，不得不增加粘接剂的量，粘接剂会从层叠体的侧面露出而附着于设备，维护成本增加。本专利技术的目的在于提供一种生产率优异且廉价的层叠铁芯、该层叠铁芯的制造方法及使用该层叠铁芯的电枢。用于解决课题的方案本专利技术的层叠铁芯的制造方法是具备层叠体和绝缘构件的层叠铁芯的制造方法，所述层叠体通过将由磁性材料形成的铁芯片层叠而构成，并具有铁芯背部及从该铁芯背部的内周面向径向内方突出的齿部，所述绝缘构件配设在所述齿部的两侧部，所述层叠铁芯的制造方法具有如下接合工序：将所述绝缘构件推压到所述层叠体的所述齿部的各侧面，利用配设于所述齿部的各侧面与所述绝缘构件之间的粘接剂及粘合剂中的至少一方，使所述层叠体一体化，并且将所述绝缘构件固定于所述层叠体。专利技术的效果根据本专利技术，将绝缘构件推压到层叠体的齿部的各侧面，利用配设于齿部的各侧面与绝缘构件之间的粘接剂及粘合剂中的至少一方，使层叠体一体化。因此，与将构成层叠体的全部铁芯片之间接合的以往的制造方法相比，接合部位成为齿部的各侧面与绝缘构件之间的两处，生产率提高。另外，由于通过利用绝缘构件推压到齿部的侧面，从而配设于齿部的侧面与绝缘构件之间的粘接剂及粘合剂中的至少一方的膜厚均匀化，所以接合强度的偏差得到抑制。由此，用于确保需要的接合强度的管理成本降低。由于经由绝缘构件将粘接剂及粘合剂中的至少一方推压到齿部的侧面，所以粘接剂及粘合剂中的至少一方不会附着于夹具，维护成本降低。附图说明图1是示出本专利技术的实施方式1的旋转电机的剖视图。图2是示出本专利技术的实施方式1的旋转电机的立体图。图3是示出本专利技术的实施方式1的旋转电机的电枢的局部剖开端面图。图4是图3的A部放大图。图5是说明构成本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢绕组的线圈的安装状态的示意图。图6是从轴向外方观察构成本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢绕组的线圈得到的端面图。图7是从径向内方观察构成本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢绕组的线圈得到的主视图。图8是示出构成本专利技术的实施方式1的旋转电机中的电枢绕组的线圈的立体图。图9是示出本专利技术的实施方式1的旋转电机中的绕组组件的立体图。图10是说明将层叠铁芯安装于本专利技术的实施方式1的旋转电机中的绕组组件的工序的立体图。图11是示出将层叠铁芯安装于本专利技术的实施方式1的旋转电机中的绕组组件的状态的立体图。图12是示出将安装有本专利技术的实施方式1的旋转电机中的绕组组件的层叠铁芯安装于外周铁芯的状态的立体图。图13是从轴向外方观察本专利技术的实施方式1的旋转电机中的层叠铁芯得到的端面图。图14是图13的A-A向视剖视图。图15是示出本专利技术的实施方式1的旋转电机中的层叠铁芯的立体图。图16是图14的B部放大图。图17是说明在本专利技术的实施方式1的旋转电机中的层叠铁芯的刚性较高的情况下在内侧铁芯产生的不良情况的示意图。图18是示出本专利技术的实施方式1的旋转电机中的层叠铁芯的刚性较小的情况下的内侧铁芯的示意图。图19是从层叠方向外方观察贴附绝缘构件前的分割铁芯得到的端面图。图20是示出贴附绝缘构件前的分割铁芯的侧视图。图21是示出用限制构件限制贴附绝缘构件前的分割铁芯的移动的状态的端面图。图22是示出用限制构件限制贴附绝缘构件前的分割铁芯的移动的状态的侧视图。图23是说明在分割铁芯上涂敷粘接剂的工序的端面图。图24是说明在分割铁芯上安装绝缘构件的工序的端面图。图25是图24的A-A向视剖视图。图26是从冲裁方向观察层叠铁芯的制造装置得到的示意图。图27是从与冲裁方向正交的方向观察层叠铁芯的制造装置得到的示意图。图28是说明层叠铁芯的制造方法的流程图。图29是示出在绝缘构件上涂敷粘接剂的状态的俯视图。图30是图29的A-A向视剖视图。图31是图29的B-B向视剖视图。图32是示出粘接剂不均匀地涂敷在齿部的侧面上的状态的主要部分剖视图。图33是示出粘接剂在齿部的侧面上涂敷成均匀的膜厚的比较例的层叠铁芯的主要部分剖视图。图34是示出粘接剂在齿部的侧面上涂敷成均匀的膜厚的比较例的层叠铁芯的层叠方向的端部处的破坏模式的主要部分剖视图。图35是示出本专利技术的实施方式1的层叠铁芯的主要部分剖视图。图36是示出本专利技术的实施方式1的层叠铁芯的层叠方向的端部处的第一破坏模式的主要部分剖视图。图37是示出本专利技术的实施方式1的层叠铁芯的层叠方向的端部处的第二破坏模式的主要部分剖视图。图38是示出本专利技术的实施方式1的层叠铁芯的层叠方向的端部处的第三破坏模式的主要部分剖视图。图39是示出粘接剂在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层叠铁芯的制造方法，所述层叠铁芯具备层叠体和绝缘构件，所述层叠体通过将由磁性材料形成的铁芯片层叠而构成，并具有铁芯背部及从该铁芯背部的内周面向径向内方突出的齿部，所述绝缘构件配设在所述齿部的两侧部，其中，所述层叠铁芯的制造方法具有如下接合工序：将所述绝缘构件推压到所述层叠体的所述齿部的各侧面，利用配设于所述齿部的各侧面与所述绝缘构件之间的粘接剂及粘合剂中的至少一方，使所述层叠体一体化，并且将所述绝缘构件固定于所述层叠体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.01 JP 2016-1707941.一种层叠铁芯的制造方法，所述层叠铁芯具备层叠体和绝缘构件，所述层叠体通过将由磁性材料形成的铁芯片层叠而构成，并具有铁芯背部及从该铁芯背部的内周面向径向内方突出的齿部，所述绝缘构件配设在所述齿部的两侧部，其中，所述层叠铁芯的制造方法具有如下接合工序：将所述绝缘构件推压到所述层叠体的所述齿部的各侧面，利用配设于所述齿部的各侧面与所述绝缘构件之间的粘接剂及粘合剂中的至少一方，使所述层叠体一体化，并且将所述绝缘构件固定于所述层叠体。2.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其中，所述层叠铁芯的制造方法还具有从磁性材料的带状体冲裁所述铁芯片的工序、将冲裁出的所述铁芯片整齐排列并层叠而成为所述层叠体的整齐排列工序、将所述粘接剂及所述粘合剂中的至少一方安装于所述齿部及所述绝缘构件中的至少一方的接合剂安装工序以及将所述绝缘构件贴附于所述齿部的侧面的绝缘构件贴附工序。3.根据权利要求2所述的层叠铁芯的制造方法，其中，在所述接合剂安装工序中，使用由主剂和固化促进剂构成的粘接剂作为所述粘接剂，将所述主剂涂敷于所述齿部和所述绝缘构件中的一方，将所述固化促进剂涂敷于所述齿部和所述绝缘构件中的另一方。4.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其中，在所述接合工序之前，具有从磁性材料的带状体冲裁所述铁芯片的工序和将冲裁出的所述铁芯片整齐排列并层叠而成为所述层叠体的整齐排列工序，在所述冲裁工序中，在所述铁芯片上形成压接部，在所述整齐排列工序中，所述压接部彼此嵌合，将所述铁芯片保持为层叠状态。5.根据权利要求4所述的层叠铁芯的制造方法，其中，所述压接部形成于层叠而构成所述铁芯背部的所述铁芯片的部分。6.根据权利要求4所述的层叠铁芯的制造方法，其中，所述铁芯片具有从层叠而构成所述铁芯背部的部分向外径侧突出的姿势保持部，所述压接部形成于所述姿势保持部，在所述接合工序之后，还具有将所述压接部彼此嵌合而保持为层叠状态的所述姿势保持部除去的工序。7.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其中，在所述接合工序之前，具有从磁性材料的带状体冲裁所述铁芯片的工序和将冲裁出的所述铁芯片整齐排列并层叠而成为所述层叠体的整齐排列工序，在所述冲裁工序中冲裁保持片，所述保持片能够与层叠而构成所述铁芯背部的所述铁芯片的部分嵌合且形成有压接部，在所述整齐排列工序中，所述铁芯片和所述保持片在嵌合的状态下层叠，并且所述压接部彼此嵌合，将所述保持片保持为层叠状态，在所述接合工序之后，还具有将所述压接部彼此嵌合而保持为层叠状态的所述保持片除去的工序。8.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其中，在所述接合工序之前，具备从磁性材料的带状体冲裁所述铁芯片的工序、将冲裁出的所述铁芯片整齐排列并层叠而成为所述层叠体的整齐排列工序、以及绝缘构件贴附工序，在所述绝缘构件贴附工序中，一边使所述层叠体在层叠方向上移动一边向所述层叠体连续地供给涂敷有所述粘接剂及所述粘合剂中的至少一方的所述绝缘构件，并将所述绝缘构件贴附于所述齿部的侧面，在所述接合工序中，利用绝缘构件加压部将与所述层叠体一起在层叠方向上移动的所述绝缘构件推压到所述层叠体的侧面。9.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其中，在所述接合工序之前，具备在同轴配设的内周环与外周环之间使所述层叠体整齐排列成一个圆形的层叠体整齐排列工序、将所述绝缘构件贴附于所述层叠体的所述齿部的两侧面的绝缘构件贴附工序、以及将绝缘构件加压构件插入到整齐排列成一个圆形的所述层叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：日野辰郎，毛利聪人，鲇川直彦，广冈宪一，中村成志，江头康平，吉田真一郎，司城大辅，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP